一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，原料组成包括：锂云母尾矿50‑60份、铜尾矿10‑20份、钛尾矿10‑20份、铁尾矿10‑20份、长石5‑10份、白云石10‑15份、石灰石5‑20份、纯碱10‑20份、锂辉石尾矿1‑5份，制备方法包括如下步骤：经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带，冷却后被引上过渡辊台，通过辊台的辊子转动，把玻璃板拉出锡槽进入窑，经退火、晶化、切裁、磨抛，就得到平板玻璃产品。该用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，将各种矿产的尾矿组合作为微晶玻璃的制备原材料，从而能够对不同种类的矿产尾矿进行回收再利用，便能够凸显出该微晶玻璃制备方法的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法
本专利技术涉及微晶玻璃
，具体为一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法。
技术介绍
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性，是无机非金属材料，是在玻璃中加入某些成核物质，通过热处理、光照射，或化学处理等手段，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，更具体说，它是在高达1500°C高温条件下，从含特殊成份的玻璃液中析出的特殊晶相，及硅灰石晶体和玻璃相结合的致密整体结晶材料，它近似于硬化后不脆不碎的凝胶，是一种新的透明或不透明的无机材料，即所谓的结晶玻璃、玻璃陶瓷或者高温陶瓷。锂云母矿在开采过程中，会产生大量的锂云母尾矿，虽然锂云母尾矿中有用的锂云母含量比较低，但是其内部所含的其他组成部分也是具有使用价值的，因此对于锂云母尾矿的回收再利用是十分有必要的，为了能够有效的利用锂云母尾矿，我们提出了一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前在锂云母矿开采过程中产生的大量锂云母尾矿无法得到有效利用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，原料组成包括：锂云母尾矿50-60份、铜尾矿10-20份、钛尾矿10-20份、铁尾矿10-20份、长石5-10份、白云石10-15份、石灰石5-20份、纯碱10-20份、锂辉石尾矿1-5份。优选的，所述铜尾矿、钛尾矿和铁尾矿的配用比例为1:1:1。一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：（1）首先需要将选用的锂云母尾矿、铜尾矿、钛尾矿、铁尾矿、长石、白云石、石灰石、纯碱和锂辉石尾矿选取等量，然后将各种尾矿以及材料研磨成颗粒度相同的粉末状；（2）然后将准备好原料粉末充分混合后，投放到熔炉之后，经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液；（3）之后向锡槽中通入保护气体，便可以将高温玻璃液连续注入锡槽中，并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带；（4）锡液面上的玻璃带温度降低后硬化形成玻璃板，冷却后被引上过渡辊台；（5）通过辊台的辊子转动，把玻璃板拉出锡槽进入退火窑，经退火、晶化、切裁、磨抛，就得到平板玻璃产品。优选的，所述步骤（1）中各种原料的研磨力度小于100目。优选的，所述步骤（2）中玻璃料熔化的温度维持在1600℃-1700℃。优选的，所述步骤（3）中通入的保护气体为氮气和氢气中的一种或者两种组合。优选的，所述步骤（5）中退火窑中温度首先维持在600℃-700℃，维持时间为1h，然后加热到700℃-800℃，维持时间为1-2h，最后再加热到870-930℃，维持时间为1-2h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法各种矿产的尾矿组合作为微晶玻璃的制备原材料，这样能够有效的消耗不同种类的矿产尾矿，从而能够对不同种类的矿产尾矿进行回收再利用，便能够凸显出该微晶玻璃制备方法的实用价值，同时采用浮法工艺制备微晶玻璃，能够有效减少因机械振动而产生的微晶玻璃不均匀或含有气泡的情况发生，并且还可以自由随意控制微晶玻璃的加工长度，提高了微晶玻璃的生产加工效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，原料组成包括：锂云母尾矿50-60份、铜尾矿10-20份、钛尾矿10-20份、铁尾矿10-20份、长石5-10份、白云石10-15份、石灰石5-20份、纯碱10-20份、锂辉石尾矿1-5份，铜尾矿、钛尾矿和铁尾矿的配用比例为1:1:1。一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：（1）首先需要将选用的锂云母尾矿、铜尾矿、钛尾矿、铁尾矿、长石、白云石、石灰石、纯碱和锂辉石尾矿选取等量，然后将各种尾矿以及材料研磨成颗粒度相同的粉末状，并且各种原料的研磨力度小于100目，保证各种原料之后的混合均匀性，从而能够更好的进行后续的加热融化工作；（2）然后将准备好原料粉末充分混合后，投放到熔炉之后，经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液，玻璃料熔化的温度维持在1600℃-1700℃，融化后的玻璃液处于正常且稳定的液体状态，从而保证了后续工作的正常进行；（3）之后向锡槽中通入保护气体，通入的保护气体为氮气和氢气中的一种或者两种组合，便可以将高温玻璃液连续注入锡槽中，并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带；（4）锡液面上的玻璃带温度降低后硬化形成玻璃板，冷却后被引上过渡辊台；（5）通过辊台的辊子转动，把玻璃板拉出锡槽进入退火窑，退火窑中温度首先维持在600℃-700℃，维持时间为1h进行退火，然后加热到700℃-800℃，维持时间为1-2h使其形成晶核，最后再加热到870-930℃使其晶核生长并析出晶相，维持时间为1-2h，经退火、晶化、切裁、磨抛，就得到平板玻璃产品。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，原料组成包括：锂云母尾矿50份、铜尾矿20份、钛尾矿20份、铁尾矿20份、长石10份、白云石15份、石灰石20份、纯碱20份、锂辉石尾矿5份。一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：（1）首先需要将选用的锂云母尾矿、铜尾矿、钛尾矿、铁尾矿、长石、白云石、石灰石、纯碱和锂辉石尾矿选取等量，然后将各种尾矿以及材料研磨成颗粒度相同的粉末状，并且各种原料的研磨力度小于100目，保证各种原料之后的混合均匀性，从而能够更好的进行后续的加热融化工作；（2）然后将准备好原料粉末充分混合后，投放到熔炉之后，经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液，玻璃料熔化的温度维持在1600℃，融化后的玻璃液处于正常且稳定的液体状态，从而保证了后续工作的正常进行；（3）之后向锡槽中通入保护气体，通入的保护气体为氮气和氢气中的一种或者两种组合，便可以将高温玻璃液连续注入锡槽中，并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带；（4）锡液面上的玻璃带温度降低后硬化形成玻璃板，冷却后被引上过渡辊台；（5）通过辊台的辊子转动，把玻璃板拉出锡槽进入退火窑，退火窑中温度首先维持在600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，其特征在于，原料组成包括：锂云母尾矿50-60份、铜尾矿10-20份、钛尾矿10-20份、铁尾矿10-20份、长石5-10份、白云石10-15份、石灰石5-20份、纯碱10-20份、锂辉石尾矿1-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，其特征在于，原料组成包括：锂云母尾矿50-60份、铜尾矿10-20份、钛尾矿10-20份、铁尾矿10-20份、长石5-10份、白云石10-15份、石灰石5-20份、纯碱10-20份、锂辉石尾矿1-5份。


2.根据权利要求1所述的一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方，其特征在于：所述铜尾矿、钛尾矿和铁尾矿的配用比例为1:1:1。


3.一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）首先需要将选用的锂云母尾矿、铜尾矿、钛尾矿、铁尾矿、长石、白云石、石灰石、纯碱和锂辉石尾矿选取等量，然后将各种尾矿以及材料研磨成颗粒度相同的粉末状；
（2）然后将准备好原料粉末充分混合后，投放到熔炉之后，经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液；
（3）之后向锡槽中通入保护气体，便可以将高温玻璃液连续注入锡槽中，并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带；

【专利技术属性】
技术研发人员：张强金，袁坚，
申请(专利权)人：江西鼎盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36