微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法技术

一种微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法，包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料，以粒料为组成原料，实现了对粒料的进行了核化处理、晶化处理和烧结处理，不再通过熔化处理成形，因此优化了制备低氟高强微晶玻璃板材的流程。

【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法
本专利技术涉及一种原料和方法，尤其是一种微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法。
技术介绍
微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，广泛地应用在内、外墙上，因此微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法是一种重要的建材，在现有的微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法中，生产方法主要有两种：第一种是烧结法，主要生产以硅灰石为主要晶相的微晶玻璃，此种方法制备的微晶玻璃熔制时间短，温度低，工艺简单，不需要添加晶核剂，表面析晶，易于晶化，缺点为晶体大且数量少，强度低，韧性差，而且微晶玻璃表面3-5mm下存在大量气孔，此外板材无透光性，装饰效果差、档次低，加工、运输和安装破损率高，第二种为压延法，主要生产以氟硅碱钙石为主要晶相的微晶玻璃，此种方法制备的微晶玻璃整体析晶，组成均匀，晶体小且数量多，强度高，韧性好，具有与金属类似的可加工性，不存在气孔，板材具有透光性，效果如天然玉石一般，档次高，加工、运输和安装破损率低。缺点为熔制时间长，工艺复杂，核化和晶化时间长，生产周期长，生产成本高，因需要添加6%～10%（质量分数）氟作为晶核剂导致其对微晶玻璃熔窑具有超强的腐蚀性，压延法微晶玻璃对微晶玻璃熔窑耐火材料的要求非常高，压延法微晶玻璃熔窑的建设成本比烧结法要高出15～20万/每平方米，基于申请人的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
本专利技术的客体是一种微晶玻璃粒料原料，本专利技术的客体是一种微晶玻璃粒料方法，本专利技术的客体是一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料，本专利技术的客体是一种制备低氟高强微晶玻璃板材方法。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材方法，因此利于土壤的改良和植物的生长。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料，包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料。由于设计了2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料，以粒料为组成原料，实现了对粒料的进行了核化处理、晶化处理和烧结处理，不再通过熔化处理成形，因此优化了制备低氟高强微晶玻璃板材的流程。本专利技术设计了，按照重量比例：包含有8-12%的8-12%的2目的微晶玻璃粒料、36-44%的8目的微晶玻璃粒料、36-44%的10目的微晶玻璃粒料、8-12%的20目的微晶玻璃粒料。本专利技术设计了，一种制备低氟高强微晶玻璃板材方法，其步骤是：对以粒料为组成原料，进行了核化处理、晶化处理和烧结处理。本专利技术设计了，其步骤是：把微晶玻璃粒料进行烘干处理，进行分级筛选处理，得到2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料，按照重量比例：把8-12%的20目的微晶玻璃粒料铺放在耐火材料匣钵上得到第一层体，把36-44%的10目的微晶玻璃粒料铺放在第一层体上得到第二层体，把36-44%的8目的微晶玻璃粒料铺放在第二层体上得到第三层体，把8-12%的2目的微晶玻璃粒料铺放在第三层体上得到低氟高强微晶玻璃板材坯板，把低氟高强微晶玻璃板材坯板送进窑炉中，第一步进行核化处理：温度550-650℃、保温时间1.5小时，第二步进行晶化处理：温度750-850℃、保温时间2小时，第二步进行烧结处理：温度为1000℃-1050℃，保温时间60-90分钟，然后逐渐降温至≤100℃后出窑成形制得制备低氟高强微晶玻璃板材。本专利技术设计了，低氟高强微晶玻璃板材坯板的厚度设置为30-40mm。本专利技术设计了，对制备低氟高强微晶玻璃板材进行抛光处理。本专利技术设计了，2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料和20目的微晶玻璃粒料的组成成分按照重量比例：包含有50-65%的石英、13-25%的方解石、15-20%的纯碱、0-7%的氧化铝、5-9%的萤石、0-0.5%的澄清剂，各组份的重量比例之和设置为100%。本专利技术设计了，2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料和20目的微晶玻璃粒料的组成成分按照重量比例：包含有57-68%的SiO2、0-5%的Al2O3、15-25%的CaO、0-2.6%的K2O、5-13%的Na2O、0.2-5%的F，各组份的重量比例之和设置为100%。本专利技术设计了，一种微晶玻璃粒料原料，至少包含有萤石或F。本专利技术设计了，按照重量比例：包含有50-65%的石英、13-25%的方解石、15-20%的纯碱、0-7%的氧化铝、5-9%的萤石、0-0.5%的澄清剂，各组份的重量比例之和设置为100%。本专利技术设计了，萤石设置为氟化钙。本专利技术设计了，澄清剂设置为三氧化二锑。本专利技术设计了，按照重量比例：包含有57-68%的SiO2、0-5%的Al2O3、15-25%的CaO、0-2.6%的K2O、5-13%的Na2O、0.2-5%的F，各组份的重量比例之和设置为100%。本专利技术设计了，F设置为含F矿物熔融引入。本专利技术设计了，一种微晶玻璃粒料方法，其步骤是：按照重量比例：把50-65%的石英、13-25%的方解石、15-20%的纯碱、0-7%的氧化铝、5-9%的萤石、0-0.5%的澄清剂进行混合制得中间原料Ⅰ，按照重量比例：把57-68%的SiO2、0-5%的Al2O3、15-25%的CaO、0-2.6%的K2O、5-13%的Na2O、0.2-5%的F进行混合制得中间原料Ⅱ，把中间原料Ⅰ或中间原料Ⅱ加入到玻璃熔窑中，加热到1500℃-1800℃进行熔化澄清处理，得到玻璃液，对玻璃液进行水淬制得微晶玻璃粒料。本专利技术的技术效果在于：相比于传统的烧结法微晶玻璃，本专利技术强度高、韧性好，可加工切削性能好，在加工、搬运和安装过程中破损率低。本专利技术产品中加入氟作为晶核剂从而生成大量颗粒小而多的板条状氟硅碱钙石晶体，各向异性的板条状硅碱钙石晶体呈交错分布，对玻璃基体起到了很好的强化作用，相比于传统的烧结法微晶玻璃，本专利技术应用范围更广泛。本专利技术中晶体颗粒度小，达到微米级别，透光性好，如天然玉石一般。装饰效果好，高端大气，不仅可以用作建筑装饰和装修材料，也可用作台面板，相比于压延法微晶玻璃，本专利技术生产工艺简单，生产周期短，生产成本低，生产效率高。本专利技术析晶方式为表面析晶，晶体成核和晶化时间短，退火周期短，生产成本降低，相比于压延法微晶玻璃，本专利技术对微晶玻璃熔窑腐蚀性显著降低，可与烧结法使用相同的玻璃熔窑，微晶玻璃熔窑的使用寿命显著增加。本专利技术中虽然加入氟作为晶核剂，但氟含量很低，氟≤2%（质量分数），对微晶玻璃熔窑大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料，其特征是：包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料，其特征是：包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料。


2.根据权利要求1所述的制备低氟高强微晶玻璃板材原料，其特征是：按照重量比例：包含有8-12%的2目微晶玻璃粒料、36-44%的8目的微晶玻璃粒料、36-44%的10目的微晶玻璃粒料、8-12%的20目的微晶玻璃粒料。


3.一种制备低氟高强微晶玻璃板材方法，其特征是：其步骤是：对以粒料为组成原料，进行了核化处理、晶化处理和烧结处理。


4.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法，其特征是：其步骤是：把微晶玻璃粒料进行烘干处理，进行分级筛选处理，得到2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料，按照重量比例：把8-12%的20目的微晶玻璃粒料铺放在耐火材料匣钵上得到第一层体，把36-44%的10目的微晶玻璃粒料铺放在第一层体上得到第二层体，把36-44%的8目的微晶玻璃粒料铺放在第二层体上得到第三层体，把8-12%的2目的微晶玻璃粒料铺放在第三层体上得到低氟高强微晶玻璃板材坯板，把低氟高强微晶玻璃板材坯板送进窑炉中，第一步进行核化处理：温度550-650℃、保温时间1.5小时，第二步进行晶化处理：温度750-850℃、保温时间2小时，第二步进行烧结处理：温度为1000℃-1050℃，保温时间60-90分钟，然后逐渐降温至≤100℃后出窑成形制得制备低氟高强微晶玻璃板材。


5.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法，其特征是：低氟高强微晶玻璃板材坯板的厚度设置为30-40mm，
或，对制备低氟高强微晶玻璃板材进行抛光处理。


6.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法，其特征是：2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料和20目的微晶玻璃粒料的组成成...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云云，董芝浩，
申请(专利权)人：内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15