微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法技术

技术编号:26406404 阅读:34 留言:0更新日期:2020-11-20 13:58
一种微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法,包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料,以粒料为组成原料,实现了对粒料的进行了核化处理、晶化处理和烧结处理,不再通过熔化处理成形,因此优化了制备低氟高强微晶玻璃板材的流程。

【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法
本专利技术涉及一种原料和方法,尤其是一种微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法。
技术介绍
微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化,制成的微晶体和玻璃的混合体,其质地坚硬、密实均匀,且生产过程中无污染,产品本身无放射性污染,是一种新型的环保绿色材料,广泛地应用在内、外墙上,因此微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法是一种重要的建材,在现有的微晶玻璃粒料原料和方法及制备低氟高强微晶玻璃板材原料和方法中,生产方法主要有两种:第一种是烧结法,主要生产以硅灰石为主要晶相的微晶玻璃,此种方法制备的微晶玻璃熔制时间短,温度低,工艺简单,不需要添加晶核剂,表面析晶,易于晶化,缺点为晶体大且数量少,强度低,韧性差,而且微晶玻璃表面3-5mm下存在大量气孔,此外板材无透光性,装饰效果差、档次低,加工、运输和安装破损率高,第二种为压延法,主要生产以氟硅碱钙石为主要晶相的微晶玻璃,此种方法制备的微晶玻璃整体析晶,组成均匀,晶体小且数量多,强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料,其特征是:包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备低氟高强微晶玻璃板材原料,其特征是:包含有2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料。


2.根据权利要求1所述的制备低氟高强微晶玻璃板材原料,其特征是:按照重量比例:包含有8-12%的2目微晶玻璃粒料、36-44%的8目的微晶玻璃粒料、36-44%的10目的微晶玻璃粒料、8-12%的20目的微晶玻璃粒料。


3.一种制备低氟高强微晶玻璃板材方法,其特征是:其步骤是:对以粒料为组成原料,进行了核化处理、晶化处理和烧结处理。


4.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法,其特征是:其步骤是:把微晶玻璃粒料进行烘干处理,进行分级筛选处理,得到2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料、20目的微晶玻璃粒料,按照重量比例:把8-12%的20目的微晶玻璃粒料铺放在耐火材料匣钵上得到第一层体,把36-44%的10目的微晶玻璃粒料铺放在第一层体上得到第二层体,把36-44%的8目的微晶玻璃粒料铺放在第二层体上得到第三层体,把8-12%的2目的微晶玻璃粒料铺放在第三层体上得到低氟高强微晶玻璃板材坯板,把低氟高强微晶玻璃板材坯板送进窑炉中,第一步进行核化处理:温度550-650℃、保温时间1.5小时,第二步进行晶化处理:温度750-850℃、保温时间2小时,第二步进行烧结处理:温度为1000℃-1050℃,保温时间60-90分钟,然后逐渐降温至≤100℃后出窑成形制得制备低氟高强微晶玻璃板材。


5.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法,其特征是:低氟高强微晶玻璃板材坯板的厚度设置为30-40mm,
或,对制备低氟高强微晶玻璃板材进行抛光处理。


6.根据权利要求3所述的制备低氟高强微晶玻璃板材方法,其特征是:2目的微晶玻璃粒料、8目的微晶玻璃粒料、10目的微晶玻璃粒料和20目的微晶玻璃粒料的组成成...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩云云董芝浩
申请(专利权)人:内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:内蒙古;15

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