一种冲压件超声波清洗装置制造方法及图纸

技术编号:26406401 阅读:11 留言:0更新日期:2020-11-20 13:58
本实用新型专利技术涉及冲压件清洗技术领域,公开了一种冲压件超声波清洗装置,包括箱体、筛板和滚筒,所述箱体右侧下方安装有控制开关,所述箱体内壁的左侧与右侧均开设有滑槽,所述筛板左侧与右侧均安装有滑块,所述筛板上方的左侧与右侧均竖直安装有拉杆,所述箱体下方的左侧与右侧均设置有超声波振子,所述箱体下方中部竖直安装有排渣管。本实用新型专利技术通过滚筒上的筒盖以及托板上的电机,极大的提高清洗效率,降低使用成本,较为实用,适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件超声波清洗装置
本技术涉及冲压件清洗
,具体为一种冲压件超声波清洗装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。经检索公开号为(CN209597784U),公开了一种冲压件超声波清洗装置,包括箱体,所述箱体正表面的底部通过螺钉固定连接有检修板,所述箱体内腔的底部固定连接有过滤装置,所述箱体的顶部开设有凹槽,所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有超声波振子,所述凹槽内腔两侧的顶部均开设有第一限位槽。在实现本技术中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:该专利技术虽然采用超声波进行清洗,但是无法进行预处理,导致清洗效率低,极大的增加使用成本,因此,我们提出一种冲压件超声波清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件超声波清洗装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冲压件超声波清洗装置,包括箱体、筛板和滚筒;所述箱体右侧下方安装有控制开关,所述箱体内壁的左侧与右侧均开设有滑槽,所述筛板左侧与右侧均安装有滑块,所述筛板上方的左侧与右侧均竖直安装有拉杆,所述箱体下方的左侧与右侧均设置有超声波振子,所述箱体下方中部竖直安装有排渣管,所述箱体左侧与右侧上方均安装有支撑杆;左侧所述支撑杆上方右侧开设有旋转槽,右侧所述支撑杆上方开设有通槽,所述滚筒右侧与左侧分别安装有第一直杆和第二直杆,所述第二直杆左侧与旋转槽转动连接,所述第一直杆贯穿通槽与第二皮带轮固定连接,所述滚筒下方中部设置有筒盖,右侧所述支撑杆右侧水平安装有托板,所述托板上方安装有电机,所述电机左侧设置有传动杆,所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接,所述传动杆左端安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述滑块的大小与滑槽相吻合,所述滑块与滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述拉杆上方设置有防滑条纹。作为本技术的一种优选实施方式,所述箱体底部的左侧与右侧均安装有移动轮。作为本技术的一种优选实施方式,所述控制开关经外部电源分别与超声波振子和电机电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术通过滚筒上的筒盖以及托板上的电机,清洗时,先把冲压件倒入滚筒,然后盖上筒盖,再通过控制开关打开电机,电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动滚筒进行转动,使冲压件进行相互碰撞,从而对冲压件进行预处理去除冲压件上的固体污染物,然后再打开筒盖把冲压件倒入箱体内,同时通过控制开关打开超声波振子,对冲压件表面进行再次清洗,极大的提高清洗效率,降低使用成本,有利于更为实用的使用一种冲压件超声波清洗装置。2.本技术通过滑块的大小与滑槽相吻合,滑块与滑槽滑动连接,便于提高筛板的稳定性,避免筛板在移动时发生晃动,有利于更为实用的使用一种冲压件超声波清洗装置。3.本技术通过拉杆上方设置有防滑条纹,便于提高拉杆表面的摩擦力,避免拉动时发生打滑的问题,有利于更为实用的使用一种冲压件超声波清洗装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种冲压件超声波清洗装置的整体结构示意图;图2为本技术一种冲压件超声波清洗装置的整体结构示意图。图中:1、箱体,2、控制开关,3、移动轮,4、滑槽,5、筛板,6、滑块,7、拉杆,8、防滑条纹,9、超声波振子,10、排渣管,11、支撑杆,12、旋转槽,13、通槽,14、滚筒,15、第一直杆,16、第二直杆,17、筒盖,18、托板,19、电机,20、传动杆,21、第一皮带轮,22、第二皮带轮,23、皮带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种冲压件超声波清洗装置,包括箱体1、筛板5和滚筒14;所述箱体1右侧下方安装有控制开关2,所述箱体1内壁的左侧与右侧均开设有滑槽4,所述筛板5左侧与右侧均安装有滑块6,所述筛板5上方的左侧与右侧均竖直安装有拉杆7,所述箱体1下方的左侧与右侧均设置有超声波振子9,所述箱体1下方中部竖直安装有排渣管10,所述箱体1左侧与右侧上方均安装有支撑杆11;左侧所述支撑杆11上方右侧开设有旋转槽12,右侧所述支撑杆11上方开设有通槽13,所述滚筒14右侧与左侧分别安装有第一直杆15和第二直杆16,所述第二直杆16左侧与旋转槽12转动连接,所述第一直杆15贯穿通槽13与第二皮带轮22固定连接,所述滚筒14下方中部设置有筒盖17,右侧所述支撑杆11右侧水平安装有托板18,所述托板18上方安装有电机19,所述电机19左侧设置有传动杆20,所述电机19的电机轴输出端与传动杆20传动连接,所述传动杆20左端安装有第一皮带轮21,所述第一皮带轮21与第二皮带轮22通过皮带23传动连接。本实施例中请参阅图1和图2,通过滚筒14上的筒盖17以及托板18上的电机19,清洗时,先把冲压件倒入滚筒14,然后盖上筒盖17,再通过控制开关2打开电机19,电机19通过第一皮带轮21和第二皮带轮22带动滚筒14进行转动,使冲压件进行相互碰撞,从而对冲压件进行预处理去除冲压件上的固体污染物,然后再打开筒盖17把冲压件倒入箱体1内,同时通过控制开关2打开超声波振子9,对冲压件表面进行再次清洗,极大的提高清洗效率,降低使用成本,有利于更为实用的使用一种冲压件超声波清洗装置。其中,所述滑块6的大小与滑槽4相吻合,所述滑块6与滑槽4滑动连接。本实施例中请参阅图1,通过滑块6的大小与滑槽4相吻合,滑块6与滑槽4滑动连接,便于提高筛板5的稳定性,避免筛板5在移动时发生晃动,有利于更为实用的使用一种冲压件超声波清洗装置。其中,所述拉杆7上方设置有防滑条纹8。本实施例中请参阅图1,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件超声波清洗装置,其特征在于,包括箱体(1)、筛板(5)和滚筒(14);/n所述箱体(1)右侧下方安装有控制开关(2),所述箱体(1)内壁的左侧与右侧均开设有滑槽(4),所述筛板(5)左侧与右侧均安装有滑块(6),所述筛板(5)上方的左侧与右侧均竖直安装有拉杆(7),所述箱体(1)下方的左侧与右侧均设置有超声波振子(9),所述箱体(1)下方中部竖直安装有排渣管(10),所述箱体(1)左侧与右侧上方均安装有支撑杆(11);/n左侧所述支撑杆(11)上方右侧开设有旋转槽(12),右侧所述支撑杆(11)上方开设有通槽(13),所述滚筒(14)右侧与左侧分别安装有第一直杆(15)和第二直杆(16),所述第二直杆(16)左侧与旋转槽(12)转动连接,所述第一直杆(15)贯穿通槽(13)与第二皮带轮(22)固定连接,所述滚筒(14)下方中部设置有筒盖(17),右侧所述支撑杆(11)右侧水平安装有托板(18),所述托板(18)上方安装有电机(19),所述电机(19)左侧设置有传动杆(20),所述电机(19)的电机轴输出端与传动杆(20)传动连接,所述传动杆(20)左端安装有第一皮带轮(21),所述第一皮带轮(21)与第二皮带轮(22)通过皮带(23)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压件超声波清洗装置,其特征在于,包括箱体(1)、筛板(5)和滚筒(14);
所述箱体(1)右侧下方安装有控制开关(2),所述箱体(1)内壁的左侧与右侧均开设有滑槽(4),所述筛板(5)左侧与右侧均安装有滑块(6),所述筛板(5)上方的左侧与右侧均竖直安装有拉杆(7),所述箱体(1)下方的左侧与右侧均设置有超声波振子(9),所述箱体(1)下方中部竖直安装有排渣管(10),所述箱体(1)左侧与右侧上方均安装有支撑杆(11);
左侧所述支撑杆(11)上方右侧开设有旋转槽(12),右侧所述支撑杆(11)上方开设有通槽(13),所述滚筒(14)右侧与左侧分别安装有第一直杆(15)和第二直杆(16),所述第二直杆(16)左侧与旋转槽(12)转动连接,所述第一直杆(15)贯穿通槽(13)与第二皮带轮(22)固定连接,所述滚筒(14)下方中部设置有筒盖(17),右侧所述支撑杆(11)右侧水平安装有托板(18),所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文
申请(专利权)人:扬州文丰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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