一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，首先采用膨胀蛭石反复粉碎后得到纳米级的膨胀蛭石粉，然后对膨胀蛭石粉进行稀盐酸活化，然后干燥后与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨、过滤，即可。该污泥脱水絮凝剂中，各原料的重量份比例为：纳米级膨胀蛭石粉15‑25份、硫酸亚铁3‑5份、硫酸钙5‑8份和硅酸盐水泥100份。本发明专利技术的污泥脱水絮凝剂的主要成分为成本低廉的硅酸盐水泥，加入少量的纳米级膨胀蛭石粉和无机盐即可，适用于大型污水处理厂的污泥脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法。
技术介绍
污泥脱水技术主要分为自然干化脱水和机械脱水两大类。自然干化脱水是将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式实现脱水。这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。机械脱水是利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。由于污泥颗粒带一定的电荷，脱水性能很差，通常采用化学调理方法，投加脱水絮凝剂使污泥胶质颗粒表面法神化学反应，中和污泥胶质微粒所带的电荷，促使污泥微粒凝聚成较大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，强化脱水作用。目前污泥处理的絮凝剂费用为污水处理厂的主要费用，因此有必要研究一种成本低、效果好，且安全无毒的污泥脱水絮凝剂。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡5-8h，取出后在100-120℃条件下干燥2-3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。优选的，所述的步骤B中，水中加入8-20%wt的甘油。优选的，所述的步骤C中，所述的稀盐酸为质量分数为2-6%的稀盐酸。优选的，所述的步骤C中，所述的超声分散的功率为500-800W，时间为3-8min。优选的，所述的步骤D中，各原料的重量份比例为：纳米级膨胀蛭石粉15-25份、硫酸亚铁3-5份、硫酸钙5-8份和硅酸盐水泥100份。进一步优选的，本专利技术的高效絮凝剂，应用时，将絮凝剂按比例加入待处理污泥中，混合后静置8-10小时，加入待处理污泥中的絮凝剂与待处理污泥（含水率为60-80%）的质量比为0.5-1%。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，首先采用膨胀蛭石反复粉碎后得到纳米级的膨胀蛭石粉，然后对膨胀蛭石粉进行稀盐酸活化，然后干燥后与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨、过滤，即可。本专利技术的污泥脱水絮凝剂的主要成分为成本低廉的硅酸盐水泥，加入少量的纳米级膨胀蛭石粉和无机盐即可，适用于大型污水处理厂的污泥脱水。具体实施方式实施例1一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在4,5℃条件下干燥12h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡6h，取出后在105℃条件下干燥2.5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。所述的步骤B中，水中加入12%wt的甘油。所述的步骤C中，所述的稀盐酸为质量分数为5%的稀盐酸。所述的步骤C中，所述的超声分散的功率为650W，时间为4min。所述的步骤D中，各原料的重量份比例为：纳米级膨胀蛭石粉22份、硫酸亚铁4份、硫酸钙7份和硅酸盐水泥100份。实施例2一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在40℃条件下干燥15h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡5h，取出后在120℃条件下干燥2h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。所述的步骤B中，水中加入20%wt的甘油。所述的步骤C中，所述的稀盐酸为质量分数为2%的稀盐酸。所述的步骤C中，所述的超声分散的功率为800W，时间为3min。所述的步骤D中，各原料的重量份比例为：纳米级膨胀蛭石粉25份、硫酸亚铁3份、硫酸钙5份和硅酸盐水泥100份。实施例3一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；B、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；C、将滤饼在50℃条件下干燥10h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡8h，取出后在100℃条件下干燥3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；D、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。所述的步骤B中，水中加入8%wt的甘油。所述的步骤C中，所述的稀盐酸为质量分数为6%的稀盐酸。所述的步骤C中，所述的超声分散的功率为500W，时间为8min。所述的步骤D中，各原料的重量份比例为：纳米级膨胀蛭石粉15份、硫酸亚铁5份、硫酸钙8份和硅酸盐水泥100份。对比例1将实施例1中的稀盐酸活化步骤去除，其余配比和制备方法不变。分别取5kg实施例1-3制备的絮凝剂分别加入到1吨含水率为60%、70%、80%的待处理污泥中，搅拌均匀，静置30min，均可以将污泥迅速脱水至含水率为20%以下；而未进行稀盐酸活化的对比例1的絮凝剂使用后，污泥的含水率均高于25%。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；/nB、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；/nC、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡5-8h，取出后在100-120℃条件下干燥2-3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；/nD、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后将其放入稀盐酸中先超声分散，然后浸泡5-8h，取出后在100-120℃条件下干燥2-3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、将步骤C中的纳米级膨胀蛭石粉与硫酸亚铁、硫酸钙和水泥混合均匀后，研磨并过800目筛，取筛下物，即可。


2.如权利要求1所述的适用于大型污水处理厂的污泥脱水絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，水中加入8-20%wt的甘油。


3.如权利要求1所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根花，
申请(专利权)人：吴根花，
类型：发明
国别省市：浙江;33