活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括：污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置、澄清沉淀装置、膜处理装置和蒸发装置；该处理方法包括：将制酸废水通入污泥浓缩装置内搅拌浓缩；再将制酸废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，进行搅拌及反应沉淀；再将制酸废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内进行沉淀；再将制酸废水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物；最后向制酸废水中加入碱液并蒸发，获得结晶盐及含氨气体。通过该处理系统及处理方法能够有效处理活性炭脱硫脱硝制酸废水，分步去除制酸废水中的多种有害物质。

【技术实现步骤摘要】
活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法
本专利技术涉及工业废水处理
，具体的，涉及一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法。
技术介绍
活性炭脱硫脱硝烟气净化技术以其能够同步实现脱硫、脱硝、除尘、脱重金属、脱二噁英的优点，已成为应用最为广泛钢铁冶炼超低排放的烟气净化技术之一，并得到环境治理业内的广泛认可。活性炭脱硫脱硝净化工艺是利用活性炭吸附原理，回收烟气中的SO2并用于制取硫酸。在利用SO2制备工业硫酸过程中，产生有酸性的废水。酸性废水的来源为制酸工艺净化工段，在采用3％～5％的稀硫酸洗涤高温解析气过程中，烟气中的杂质和有害成分通过气液两相接触进入到稀硫酸中，这部分稀硫酸经斜板澄清器固液分离后，底部污酸即为酸性废水，该部分酸性废水受烟气中杂质成分影响水质成分复杂且水质指标波动大，如直接外排将对下游污水处理站造成冲击，进而引发二次污染。因此，必须采取适宜途径加以综合利用或采取有效的治理措施。通过水质指标试验和研究，确定该类酸性废水主要含有活性炭焦粉悬浮物、重金属离子、高氟离子、高氯离子、高氨氮、硫酸根离子及COD等复杂因子，具体水质参考如下：pH值0～1、氨氮1000～20000mg/L、硬度200～500mg/L、悬浮物300～2000mg/L、氟化物500～3000mg/L、氯离子30～100g/L，COD500～3000mg/L、含盐量100～200g/L。目前对该类制酸废水主要处理工艺，国内外尚无可借鉴的成熟技术，工程上也没有稳定运行的案例和经验。该制酸废水须满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456～2012)中直接排放标准，但此类废水污染因子复杂且浓度高，目前针对该类制酸废水处理系统都没有很好的运行，较难达到这一标准。废水中富集了大量的氟离子，氯离子，氨氮，硫酸根离子及COD等复杂因子，具有很强的腐蚀性强，使得其难以循环利用。因此，如何经济有效地处理、回用此类制酸废水，这一问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，能够对活性炭脱硫脱硝制酸废水进行有效地处理并回收利用，实现制酸废水的零排放。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，所述处理系统包括：污泥浓缩装置，用于对所述制酸废水进行浓缩沉淀；化学沉淀除硬度装置，与所述污泥浓缩装置连通，用于降低所述制酸废水的硬度；电子絮凝装置，与所述化学沉淀除硬度装置连通，用于使所述制酸废水中的悬浮物加速沉淀；澄清沉淀装置，与所述电子絮凝装置连通，用于沉淀所述制酸废水中的悬浮物；膜处理装置，与所述澄清沉淀装置连通，用于去除所述制酸废水中的悬浮物；蒸发装置，与所述膜处理装置连通，用于对所述制酸废水进行蒸发结晶。优选地，所述处理系统还包括设置于所述膜处理装置和所述蒸发装置之间的雾化装置，用于将所述制酸废水雾化并喷入所述蒸发装置内；所述蒸发装置为旁路烟道，所述旁路烟道的一端引入了钢铁烧结或球团或高炉或焦化中的高温烟气，以作为热源将喷入所述蒸发装置内的制酸废水蒸发，所述旁路烟道的另一端还连接有除尘器，以获取所述制酸废水结晶生成的结晶盐。优选地，所述除尘器的排气端与活性炭烟气脱硝系统相连，以将所述除尘器中的含氨气体引入所述活性炭烟气脱硝系统。优选地，在所述污泥浓缩装置的排污口和/或所述化学沉淀除硬度装置的排污口和/或所述澄清沉淀装置的排污口连接有污泥脱水装置。优选地，所述污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置和澄清沉淀装置均为密闭式装置。优选地，所述污泥浓缩装置内还设置有传动装置，用于将所述制酸废水形成的沉淀物输送至所述污泥浓缩装置的底部。为了实现上述目的，本专利技术另一方面提供一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理方法，应用于上述活性焦烟气净化制酸废水的处理系统，所述处理方法包括如下步骤：S1、将所述制酸废水通入污泥浓缩装置内，通过搅拌及浓缩，获得第一污泥、酸性高盐废水和酸性气体；S2、将所述酸性高盐废水通入化学沉淀除硬度装置内并加入碱液及除硬药剂，通过搅拌及反应沉淀，获得第二污泥、偏碱性高盐废水和氨气；S3、将所述偏碱性高盐废水依次通入电子絮凝装置和澄清沉淀装置内，获得第三污泥、偏碱性高盐清水和氨气；S4、将所述偏碱性高盐清水通入膜处理装置内，进一步去除悬浮物，获得偏碱性高盐清水；S5、向所述偏碱性高盐清水中加入碱液然后蒸发，获得结晶盐及含氨气体。优选地，所述步骤S5中向所述偏碱性高盐清水中加入碱液然后蒸发，获得结晶盐及含氨气体包括：S51、将钢铁烧结或球团或高炉或焦化中的高温烟气引入旁路烟道；S52、向所述偏碱性高盐清水中加入碱液并雾化然后喷入所述旁路烟道内，利用所述旁路烟道中的高温烟气使其蒸发；S53、将所述旁路烟道内的烟气和蒸汽通入除尘器进行除尘，获得结晶盐和含氨气体。优选地，将所述步骤S1中的酸性气体引入制酸系统，用于制取硫酸。优选地，将所述步骤S2中的氨气和/或所述步骤S3中的氨气引入氨站内。根据上面的描述和实践可知，本专利技术所述的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统及处理方法，首先利用污泥浓缩装置，将废水中的活性炭粉末浓缩沉淀去除，既降低了后续处理废水中悬浮物时的加药量，又减轻后续废水处理设备对悬浮物指标的运行负担。然后在化学沉淀除硬度装置内加入碱液及除硬药剂，在碱性条件下，不仅可以有效去除钙镁硬度，还可以有效去除废水中的重金属离子。另外，本专利技术采用了电子絮凝技术，该处理技术具有不受废水水质变化影响，且不需要加入任何水处理药剂，具有沉淀物产生量少，运行稳定等优点，实现节省投加药剂的成本及人工维护费用的目的。另一方面，本专利技术在处理过程中及处理完毕后，将生成的氨气和含氨气体引入了活性炭烟气脱硝系统回收利用。可以有效减少废水处理过程中挥发性氨气的溢出，最大程度对废水中的氨氮进行回收。此外，本专利技术采用了雾化装置加蒸发装置，不仅深度利用了烟气余热，同时还具备脱除三氧化硫以及重金属汞等性能，并且可以降低脱硫主系统吸收塔的入口烟温，减少脱硫主系统吸收塔发生异常高温现象的发生，同时也具有烟气消白功效。附图说明图1为本专利技术的一个实施例涉及的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统的结构示意图。图2为本专利技术的一个实施例涉及的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理方法的流程示意图。图中：1、污泥浓缩装置，2、化学沉淀除硬度装置，3、电子絮凝装置，4、澄清沉淀装置，5、膜处理装置，6、雾化装置，7、蒸发装置，8、除尘器，9、活性炭烟气脱硝系统，10、氨站，11、污泥脱水装置，12、制酸系统。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。本专利技术提供了一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理方法及系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：/n污泥浓缩装置，用于对所述制酸废水进行浓缩沉淀；/n化学沉淀除硬度装置，与所述污泥浓缩装置连通，用于降低所述制酸废水的硬度；/n电子絮凝装置，与所述化学沉淀除硬度装置连通，用于使所述制酸废水中的悬浮物加速沉淀；/n澄清沉淀装置，与所述电子絮凝装置连通，用于沉淀所述制酸废水中的悬浮物；/n膜处理装置，与所述澄清沉淀装置连通，用于去除所述制酸废水中的悬浮物；/n蒸发装置，与所述膜处理装置连通，用于对所述制酸废水进行蒸发结晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：
污泥浓缩装置，用于对所述制酸废水进行浓缩沉淀；
化学沉淀除硬度装置，与所述污泥浓缩装置连通，用于降低所述制酸废水的硬度；
电子絮凝装置，与所述化学沉淀除硬度装置连通，用于使所述制酸废水中的悬浮物加速沉淀；
澄清沉淀装置，与所述电子絮凝装置连通，用于沉淀所述制酸废水中的悬浮物；
膜处理装置，与所述澄清沉淀装置连通，用于去除所述制酸废水中的悬浮物；
蒸发装置，与所述膜处理装置连通，用于对所述制酸废水进行蒸发结晶。


2.如权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括设置于所述膜处理装置和所述蒸发装置之间的雾化装置，用于将所述制酸废水雾化并喷入所述蒸发装置内；
所述蒸发装置为旁路烟道，所述旁路烟道的一端引入了钢铁烧结或球团或高炉或焦化中的高温烟气，以作为热源将喷入所述蒸发装置内的制酸废水蒸发，所述旁路烟道的另一端还连接有除尘器，以获取所述制酸废水结晶生成的结晶盐。


3.如权利要求2所述的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，所述除尘器的排气端与活性炭烟气脱硝系统相连，以将所述除尘器中的含氨气体引入所述活性炭烟气脱硝系统。


4.如权利要求1至3中任一项所述的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，在所述污泥浓缩装置的排污口和/或所述化学沉淀除硬度装置的排污口和/或所述澄清沉淀装置的排污口连接有污泥脱水装置。


5.如权利要求1至3中任一项所述的活性炭脱硫脱硝制酸废水的处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩装置、化学沉淀除硬度装置、电子絮凝装置和澄清沉淀装置均为密闭式装置。


6.如权利要求1至3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丕强，王兴文，费营营，刘新，葛程程，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21