检测转盘及检测装置制造方法及图纸

本申请公开一种检测转盘及检测装置，涉及检测设备技术领域。检测转盘包括转盘座、环形玻璃盘以及斜坡分格板；环形玻璃盘连接于转盘座；斜坡分格板形成有多个分格槽，斜坡分格板安装在环形玻璃盘的上表面以使分格槽抵靠于环形玻璃盘；分格槽与环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过环形玻璃盘。检测转盘能够提高圆柱形物体检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
检测转盘及检测装置
本申请涉及检测设备
，具体而言，涉及一种检测转盘及检测装置。
技术介绍
圆柱形物体的检测，包括探针、圆柱销、钉子、轴承滚柱和滚针等的检测，通常采用常规视觉筛选机来检测筛选，定位效果差，检测精度低。
技术实现思路
本申请提供了一种检测转盘及检测装置，能够提高圆柱形物体检测的精度。第一方面，提供了一种检测转盘，检测转盘包括转盘座、环形玻璃盘以及斜坡分格板；环形玻璃盘连接于转盘座；斜坡分格板形成有多个分格槽，斜坡分格板安装在环形玻璃盘的上表面以使分格槽抵靠于环形玻璃盘；分格槽与环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过环形玻璃盘。上述技术方案，斜坡分格板通过分格槽的设置，分格槽与环形玻璃盘共同围成定位检测空间，能够便于工件滚入定位检测空间内，从而在检测前对工件进行精准定位。检测时，检测光线能够直射穿过环形玻璃盘后进入相机镜头内，不会因光线折射导致精度变差，保证了工件检测的高精度要求。结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实现方式中，斜坡分格板包括安装环，安装环用于安装在环形玻璃盘的上表面；多个分格槽环形阵列设置在安装环的外沿端。上述技术方案，斜坡分格板包括安装环和分格槽两部分，安装环用于安装在环形玻璃盘的上表面，使得环形阵列设置在安装环的外沿端的多个分格槽能够抵靠在环形玻璃盘的上表面，易于形成定位检测空间，便于检测转盘的组装。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实现方式中，分格槽包括沿安装环的直径方向延伸设置的两个槽壁；槽壁垂直于环形玻璃盘，以使得检测光线直射穿过环形玻璃盘。上述技术方案，分格槽的两个槽壁沿安装环的直径方向延伸设置，使得斜坡分格板的加工比较容易，精度容易达到，成本低，不会对斜坡分格板的整体精度和强度造成影响。两个槽壁垂直环形玻璃盘设置，使得定位检测空间与环形玻璃盘垂直，从而使得检测光线穿过环形玻璃盘时不会发生折射改变方向进入定位检测空间，使得圆柱形工件能够顺利地在定位检测空间内进行高精度地检测。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第三种可能的实现方式中，槽壁形成有供工件滚入定位检测空间内的斜坡倒角。上述技术方案，槽壁设置斜坡倒角，当圆柱形工件落在检测转盘上后，能够由斜坡倒角滚入每一个定位检测空间内，不会乱滚动，便于圆柱形工件的定位。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第四种可能的实现方式中，槽壁设置有连续锯齿状结构的透光槽，透光槽沿安装环的直径方向延伸设置并垂直于环形玻璃盘。上述技术方案，透光槽呈连续锯齿状结构，沿安装环的直径方向延伸并垂直于环形玻璃盘设置，使得圆柱形工件即使紧靠透光槽，也不影响检测光线直线透过环形玻璃盘进入相机镜头，使得相机能够拍摄到完成的圆柱形工件轮廓，进而能够检测圆柱形工件的直径，保证了圆柱形工件检测的顺利进行。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第五种可能的实现方式中，转盘座、环形玻璃盘和安装环上分别对应设置有螺纹孔；环形玻璃盘和斜坡分格板通过螺丝连接在转盘座上。上述技术方案，转盘座、环形玻璃盘和斜坡分格板依次叠放并通过同一组螺丝进行组装，使得检测转盘组装更便捷。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第六种可能的实现方式中，安装环为相对槽壁所在平面的下沉凸台，安装环嵌设在环形玻璃盘上以使分格槽抵靠于环形玻璃盘。上述技术方案，安装环相对槽壁所在平面呈下沉凸台结构，一方面在安装时能够直接通过安装环嵌设在环形玻璃盘上，无需额外设置螺纹连接；另一方面，当安装环嵌设在环形玻璃盘上后，分格槽抵靠在环形玻璃盘的上表面，此时定位检测空间在沿斜坡分格板的直径方向上是贯通的，使得工件落入定位检测空间内后，工件的两端端面不受隔挡，相机能够拍摄到工件的两端端面，拓宽了检测转盘的检测适用性。结合第一方面的第六种可能的实现方式，在本申请的第一方面的第七种可能的实现方式中，转盘座和安装环上分别对应设置有螺纹孔；环形玻璃盘嵌设在转盘座上，安装环嵌入环形玻璃盘后通过螺丝连接在转盘座上。上述技术方案，斜坡分格板在安装时能够直接通过安装环嵌设在环形玻璃盘上，环形玻璃盘再嵌设在转盘座上，最后只需通过一组螺丝连接安装环和转盘座即可完成检测转盘的组装。第二方面，提供了一种检测装置，检测装置包括第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式中的检测转盘；检测装置还包括底座、震动盘、直线震动导轨和相机镜头；检测转盘安装在底座上，直线震动导轨的一端位于斜坡分格板的上方，直线震动导轨的另一端连接震动盘，震动盘用于放置工件，底座上设置有平行面光源，检测转盘的上方设置相机镜头，平行面光源发出的光线可直线穿过定位检测空间后进入相机镜头。上述技术方案，待检测的工件放置在震动盘内，通过直线震动导轨运送至检测转盘处，待检测的工件落至斜坡分格板上后即可滚入每个定位检测空间内进行检测。结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的实现方式中，检测装置还包括良品料盒、次品料盒、重检料盒和三个吹气阀；良品料盒、次品料盒和重检料盒安装在底座上并沿斜坡分格板的外沿端依次设置，三个吹气阀设置在检测转盘的上方并分别对应良品料盒、次品料盒和重检料盒设置，以分别将检测后的良品工件、次品工件以及一个定位检测空间内的多余工件吹入至良品料盒、次品料盒和重检料盒内。上述技术方案，通过吹气阀分别将检测后的良品工件、次品工件以及一个定位检测空间内的多余工件吹入至良品料盒、次品料盒和重检料盒内，其中重检料盒内的工件会被再次投入震动盘内重新进行检测。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一个可选实施例中检测装置的结构示意图；图2为本申请一个可选实施例中检测转盘的组装结构示意图；图3为本申请一个可选实施例中检测转盘在工作时的结构示意图；图4为本申请一个可选实施例中斜坡分格板的结构示意图；图5为本申请一个可选实施例中分格槽的结构示意图；图6为图5中的A-A向视图；图7为本申请另一个可选实施例中检测转盘的结构示意图；图8为本申请另一个可选实施例中检测转盘的组装结构示意图；图9为本申请另一个可选实施例中斜坡分格板的结构示意图。图标：10A-检测转盘；10B-检测转盘；20-检测装置；21-底座；22-震动盘；23-直线震动导轨；24-相机镜头；25-平行面光源；26-良品料盒；27-次品料盒；28-重检料盒；29-吹气阀；30-工件；100A-斜坡分格板；102A-定位检测空间；110A-安装环；102-螺纹孔；120A-分格槽；122-槽壁；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测转盘，其特征在于，包括：/n转盘座；/n环形玻璃盘，所述环形玻璃盘连接于所述转盘座；以及/n斜坡分格板，所述斜坡分格板形成有多个分格槽，所述斜坡分格板安装在所述环形玻璃盘的上表面以使所述分格槽抵靠于所述环形玻璃盘；/n所述分格槽与所述环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过所述环形玻璃盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测转盘，其特征在于，包括：
转盘座；
环形玻璃盘，所述环形玻璃盘连接于所述转盘座；以及
斜坡分格板，所述斜坡分格板形成有多个分格槽，所述斜坡分格板安装在所述环形玻璃盘的上表面以使所述分格槽抵靠于所述环形玻璃盘；
所述分格槽与所述环形玻璃盘共同围成供工件放置的定位检测空间，以供检测光线直射穿过所述环形玻璃盘。


2.根据权利要求1所述的检测转盘，其特征在于：
所述斜坡分格板包括安装环，所述安装环用于安装在所述环形玻璃盘的上表面；
多个所述分格槽环形阵列设置在所述安装环的外沿端。


3.根据权利要求2所述的检测转盘，其特征在于：
所述分格槽包括沿所述安装环的直径方向延伸设置的两个槽壁；
所述槽壁垂直于所述环形玻璃盘，以使得所述检测光线直射穿过所述环形玻璃盘。


4.根据权利要求3所述的检测转盘，其特征在于：
所述槽壁形成有供所述工件滚入所述定位检测空间内的斜坡倒角。


5.根据权利要求4所述的检测转盘，其特征在于：
所述槽壁设置有连续锯齿状结构的透光槽，所述透光槽沿所述安装环的直径方向延伸设置并垂直于所述环形玻璃盘。


6.根据权利要求3所述的检测转盘，其特征在于：
所述转盘座、所述环形玻璃盘和所述安装环上分别对应设置有螺纹孔；
所述环形玻璃盘和所述斜坡分格板通过螺丝连接在所述转盘座上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王亚辉，王亚平，
申请(专利权)人：王亚辉，
类型：新型
国别省市：湖南;43