网带炉铺料限高装置制造方法及图纸

技术编号:26405365 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-20 13:57
本发明专利技术的实施例提供了一种网带炉铺料限高装置,涉及热处理设备领域,该网带炉铺料限高装置包括机架、刮平滚筒和滚筒驱动机构,机架用于横置在网带输送通道上,刮平滚筒可转动地设置在机架的底部,用于刮平网带输送通道上的工件,滚筒驱动机构与刮平滚筒传动连接,用于带动刮平滚筒转动。通过将机架横置在网带输送通道上,并通过滚筒驱动机构驱动刮平滚筒转动,从而通过刮平滚筒将高出设定值的产品向前或向后刮,进而控制工件的堆叠高度,使得工件均匀铺设在网带上。相较于现有技术,本发明专利技术提供的网带炉铺料限高装置,能够对工件高度进行限定,使得网带表面铺料高度均匀稳定,保证工件均匀铺设在网带表面。

【技术实现步骤摘要】
网带炉铺料限高装置
本专利技术涉及热处理设备领域,具体而言,涉及一种网带炉铺料限高装置。
技术介绍
随着网带炉技术的发展,客户对网带炉做出的产品要求也是日渐提高。随着人们对产品品质均一性要求的提升,网带炉产品温度的控制也是越来越重要。而要更好地控制产品温度,就需要对铺在网带表面产品的厚度进行控制,避免因厚度波动导致产品加热温度不一致,从而有效提升产品品质均一性。目前采取的主流手段是通过前道工序控制加上人工干预。通过尽量调整前道工序的出料速度的手段,让工件匀速流动到网带表面。但是由于很多时候,前道工序的来料不是均匀地,而是按批次送来,这就导致了在网带表面铺设的产品不能保证全部均匀。厂家一般会安排一名操作工在网带铺料区附近,手动将不均匀的工件铺到均匀。但是这样做会增加人力成本,而且人工操作仍然会有不稳定性,不利于产品品质的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的包括,例如,提供了一种网带炉铺料限高装置,其能够对工件高度进行限定,使得网带表面铺料高度均匀稳定,保证工件均匀铺设在网带表面。本专利技术的实施例可以这样实现:第一方面,本专利技术实施例提供一种网带炉铺料限高装置,包括机架、刮平滚筒和滚筒驱动机构,所述机架用于横置在网带输送通道上,所述刮平滚筒可转动地设置在所述机架的底部,用于刮平所述网带输送通道上的工件,所述滚筒驱动机构与所述刮平滚筒传动连接,用于带动所述刮平滚筒转动。在可选的实施方式中,所述刮平滚筒包括滚筒转轴、套筒和多个刮片,所述滚筒转轴可转动地设置在所述机架的底部,并与所述滚筒驱动机构传动连接,所述套筒套设在所述滚筒转轴上,并用于在所述滚筒转轴的带动下转动,多个所述刮片间隔设置在所述套筒的周面。在可选的实施方式中,多个所述刮片均呈发散状均布在所述套筒的外周面,且每个所述刮片均沿所述套筒的径向设置。在可选的实施方式中,所述网带炉铺料限高装置还包括滚筒高度调节机构,所述滚筒高度调节机构包括调节驱动组件和滚筒安装底板,所述滚筒安装底板活动设置在所述机架上,所述刮平滚筒可转动地与所述滚筒安装底板的底部连接,所述调节驱动组件设置在所述机架上,并与所述滚筒安装底板传动连接,用于带动所述滚筒安装底板上升或者下降,以调节所述刮平滚筒相对于所述网带输送通道的高度。在可选的实施方式中,所述调节驱动组件包括高度调整减速机、高度调整传动轴和提升传动链,所述高度调整传动轴可转动地设置在所述机架的顶部,所述高度调整减速机与所述高度调整传动轴传动连接,用于带动所述高度调整传动轴转动,所述高度调整传动轴上还设置有提升链轮,所述提升传动链的一端缠绕在所述提升链轮上,另一端与所述滚筒安装底板连接,用于在所述提升链轮的带动下提升或者下降所述滚筒安装底板。在可选的实施方式中,所述高度调整传动轴上还设置有传动链轮,所述传动链轮上缠绕设置有传动链条,所述高度调整减速机的输出轴上设置有输出链轮,所述传动链条缠绕设置在所述输出链轮上,以使所述输出链轮通过所述传动链条带动所述传动链轮转动。在可选的实施方式中,所述提升链轮为两个,两个所述提升链轮设置在所述高度调整传动轴的两端,每个所述提升链轮上均缠绕有所述提升传动链。在可选的实施方式中,所述滚筒安装底板包括横梁和分设在所述横梁两侧的活动安装板,所述提升传动链与所述横梁固定连接,所述刮平滚筒的两端分别与所述活动安装板可转动地连接。在可选的实施方式中,所述机架的顶部的两侧设置有安装座,所述高度调整传动轴的两端分别可转动地装配在所述安装座上。在可选的实施方式中,所述滚筒驱动机构包括安装板、驱动件和驱动链条,所述安装板设置在所述滚筒安装底板上,所述驱动件设置在所述安装板上,所述驱动件的输出轴上设置有驱动链轮,所述刮平滚筒的端部设置有从动链轮,所述驱动链条分别缠绕在所述驱动链条和所述从动链轮上。本专利技术实施例的有益效果包括,例如:本专利技术提供的网带炉铺料限高装置,通过将机架横置在网带输送通道上,并通过滚筒驱动机构驱动刮平滚筒转动,从而通过刮平滚筒将高出设定值的产品向前或向后刮,进而控制工件的堆叠高度,使得工件均匀铺设在网带上。相较于现有技术,本专利技术提供的网带炉铺料限高装置,能够对工件高度进行限定,使得网带表面铺料高度均匀稳定,保证工件均匀铺设在网带表面。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第一视角下的结构示意图;图2为图1中刮平滚筒的结构示意图;图3为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第二视角下的结构示意图;图4为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第三视角下的结构示意图;图5为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第四视角下的结构示意图;图6为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第一视角下的局部结构示意图;图7为本专利技术第一实施例提供的网带炉铺料限高装置在第二视角下的局部结构示意图。图标:100-网带炉铺料限高装置;110-机架;111-安装座;130-刮平滚筒;131-滚筒转轴;133-套筒;135-刮片;150-滚筒驱动机构;151-安装板;153-驱动件;155-驱动链条;157-驱动保护壳;170-滚筒高度调节机构;171-调节驱动组件;1711-高度调整减速机;1713-高度调整传动轴;1714-链轮保护壳;1715-提升传动链;1716-传动链条;1717-提升链轮;1718-传动链轮;1719-输出链轮;173-滚筒安装底板;1731-横梁;1733-活动安装板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉铺料限高装置,其特征在于,包括机架、刮平滚筒和滚筒驱动机构,所述机架用于横置在网带输送通道上,所述刮平滚筒可转动地设置在所述机架的底部,用于刮平所述网带输送通道上的工件,所述滚筒驱动机构与所述刮平滚筒传动连接,用于带动所述刮平滚筒转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉铺料限高装置,其特征在于,包括机架、刮平滚筒和滚筒驱动机构,所述机架用于横置在网带输送通道上,所述刮平滚筒可转动地设置在所述机架的底部,用于刮平所述网带输送通道上的工件,所述滚筒驱动机构与所述刮平滚筒传动连接,用于带动所述刮平滚筒转动。


2.根据权利要求1所述的网带炉铺料限高装置,其特征在于,所述刮平滚筒包括滚筒转轴、套筒和多个刮片,所述滚筒转轴可转动地设置在所述机架的底部,并与所述滚筒驱动机构传动连接,所述套筒套设在所述滚筒转轴上,并用于在所述滚筒转轴的带动下转动,多个所述刮片间隔设置在所述套筒的周面。


3.根据权利要求2所述的网带炉铺料限高装置,其特征在于,多个所述刮片均呈发散状均布在所述套筒的外周面,且每个所述刮片均沿所述套筒的径向设置。


4.根据权利要求1所述的网带炉铺料限高装置,其特征在于,所述网带炉铺料限高装置还包括滚筒高度调节机构,所述滚筒高度调节机构包括调节驱动组件和滚筒安装底板,所述滚筒安装底板活动设置在所述机架上,所述刮平滚筒可转动地与所述滚筒安装底板的底部连接,所述调节驱动组件设置在所述机架上,并与所述滚筒安装底板传动连接,用于带动所述滚筒安装底板上升或者下降,以调节所述刮平滚筒相对于所述网带输送通道的高度。


5.根据权利要求4所述的网带炉铺料限高装置,其特征在于,所述调节驱动组件包括高度调整减速机、高度调整传动轴和提升传动链,所述高度调整传动轴可转动地设置在所述机架的顶部,所述高度调整减速机与所述高度调整传动轴传动连接,用于带动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛仁辉吴石勇
申请(专利权)人:江苏丰东热技术有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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