本实用新型专利技术公开了一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，包括机体、支撑板、打磨头和电机，所述机体的内侧开设有溜槽，所述机体的底部表面焊接有支腿，所述机体的四周焊接有限位柱，所述支撑板的底部表面设有支撑柱，所述支撑板通过支撑柱与限位柱插接固定，所述支撑板上设有螺母，所述螺母内活动安装有螺纹管，所述螺纹管内转动安装有传动杆，所述传动杆的底端设有打磨头，所述传动杆位于螺纹管的下方设有套管，所述机体的一侧设有电机，所述电机与套管通过带齿皮带传动连接。本实用新型专利技术具备便于控制打磨之后出料的颗粒直径的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置
本技术涉及水泥生产
，具体为一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产时需要添加各种添加剂，但添加剂原本为块状，在添加时需要将其磨成粉状之后进行投料，在投料时需要对比粉末颗粒的大小对水泥质量的影响，但现阶段的磨粉装置结构复杂不便于控制打磨出的颗粒直径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，具备便于控制打磨之后出料的颗粒直径的优点，解决了添加剂原本为块状，在添加时需要将其磨成粉状之后进行投料，在投料时需要对比粉末颗粒的大小对水泥质量的影响，但现阶段的磨粉装置结构复杂不便于控制打磨出的颗粒直径的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，包括机体、支撑板、打磨头和电机，所述机体的内侧开设有溜槽，所述机体的底部表面焊接有支腿，所述机体的四周焊接有限位柱，所述支撑板的底部表面设有支撑柱，所述支撑板通过支撑柱与限位柱插接固定，所述支撑板上设有螺母，所述螺母内活动安装有螺纹管，所述螺纹管内转动安装有传动杆，所述传动杆的底端设有打磨头，所述传动杆位于螺纹管的下方设有套管，所述机体的一侧设有电机，所述电机与套管通过带齿皮带传动连接。优选的，所述螺母的内侧表面开设有与螺纹管外侧表面相适配的螺纹，所述螺纹管通过螺纹与螺母限位连接。优选的，所述螺纹管的两端设有轴承，所述螺纹管通过轴承转动安装在传动杆的外侧。优选的，所述电机的输出端设有与套管大小相适配的卡齿，且所述带齿皮带的内侧表面设有与之大小相适配的卡齿。优选的，所述支撑板交叉架设在机体的顶端，且所述螺母位于支撑板的中心处。优选的，所述支撑柱的底端设有插接柱，所述限位柱上端面设有插接孔，所述支撑柱通过插接柱与限位柱上的插接孔相互插接与限位柱插接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置螺纹管，传动杆转动安装在螺纹管的内侧，且螺纹管通过螺纹与螺母螺纹连接，在使用时，使用者通过螺纹调整传动杆位于支撑板上的位置，进而调整打磨头与机体内底端之间的距离，通过打磨头与机体底端的距离控制可出料的尺寸，使小于打磨头与机体底端间距离的颗粒漏出，大于打磨头与机体底端间距离的颗粒留在机体内继续打磨，通过设置套管，套管外侧开设有卡齿，且电机输出端同样设有卡齿，套管与电机通过带齿皮带传动连接，且由于套管较长，便于使用者在调整传动杆位于机体内的位置时使传动杆保持与电机传动连接。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视外观示意图。图中：1、支腿；2、机体；3、限位柱；4、支撑柱；5、支撑板；6、螺纹管；7、传动杆；8、螺母；9、套管；10、溜槽；11、打磨头；12、带齿皮带；13、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，包括机体2、支撑板5、打磨头11和电机13，机体2的内侧开设有溜槽10，机体2的底部表面焊接有支腿1，机体2的四周焊接有限位柱3，支撑板5的底部表面设有支撑柱4，支撑板5通过支撑柱4与限位柱3插接固定，支撑板5交叉架设在机体2的顶端，且螺母8位于支撑板5的中心处。支撑柱4的底端设有插接柱，限位柱3上端面设有插接孔，支撑柱4通过插接柱与限位柱3上的插接孔相互插接与限位柱3插接固定，支撑板5上设有螺母8，螺母8的内侧表面开设有与螺纹管6外侧表面相适配的螺纹，螺纹管6通过螺纹与螺母8限位连接，螺母8内活动安装有螺纹管6，螺纹管6的两端设有轴承，螺纹管6通过轴承转动安装在传动杆7的外侧，螺纹管6内转动安装有传动杆7，传动杆7的底端设有打磨头11，在使用时，使用者通过螺纹调整传动杆7位于支撑板5上的位置，进而调整打磨头11与机体2内底端之间的距离，通过打磨头11与机体2底端的距离控制可出料的尺寸，使小于打磨头11与机体2底端间距离的颗粒漏出，大于打磨头11与机体2底端间距离的颗粒留在机体2内继续打磨，传动杆7位于螺纹管6的下方设有套管9，且由于套管9较长，便于使用者在调整传动杆7位于机体2内的位置时使传动杆7保持与电机13传动连接，机体2的一侧设有电机13，电机13的输出端设有与套管9大小相适配的卡齿，且带齿皮带12的内侧表面设有与之大小相适配的卡齿，电机13与套管9通过带齿皮带12传动连接。工作原理：使用者在使用时，传动杆7转动安装在螺纹管6的内侧，且螺纹管6通过螺纹与螺母8螺纹连接，使用者通过螺纹调整传动杆7位于支撑板5上的位置，进而调整打磨头11与机体2内底端之间的距离，通过打磨头11与机体2底端的距离控制可出料的尺寸，使小于打磨头11与机体2底端间距离的颗粒漏出，大于打磨头11与机体2底端间距离的颗粒留在机体2内继续打磨，且由于套管9较长，便于使用者在调整传动杆7位于机体2内的位置时使传动杆7保持与电机13传动连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，包括机体(2)、支撑板(5)、打磨头(11)和电机(13)，其特征在于：所述机体(2)的内侧开设有溜槽(10)，所述机体(2)的底部表面焊接有支腿(1)，所述机体(2)的四周焊接有限位柱(3)，所述支撑板(5)的底部表面设有支撑柱(4)，所述支撑板(5)通过支撑柱(4)与限位柱(3)插接固定，所述支撑板(5)上设有螺母(8)，所述螺母(8)内活动安装有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)内转动安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的底端设有打磨头(11)，所述传动杆(7)位于螺纹管(6)的下方设有套管(9)，所述机体(2)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)与套管(9)通过带齿皮带(12)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，包括机体(2)、支撑板(5)、打磨头(11)和电机(13)，其特征在于：所述机体(2)的内侧开设有溜槽(10)，所述机体(2)的底部表面焊接有支腿(1)，所述机体(2)的四周焊接有限位柱(3)，所述支撑板(5)的底部表面设有支撑柱(4)，所述支撑板(5)通过支撑柱(4)与限位柱(3)插接固定，所述支撑板(5)上设有螺母(8)，所述螺母(8)内活动安装有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)内转动安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的底端设有打磨头(11)，所述传动杆(7)位于螺纹管(6)的下方设有套管(9)，所述机体(2)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)与套管(9)通过带齿皮带(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝酸钙粉制备用铝钒土磨粉处理装置，其特征在于：所述螺母(8)的内侧表面开设有与螺纹管(6)外侧表面相适配的螺纹，所述螺纹管(6)通过螺纹与螺母(8)限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁风旭，冯德立，周国权，王宏瑞，杨洋，
申请(专利权)人：贵州麟山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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