一种凝胶搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于凝胶材料搅拌技术领域，具体涉及一种凝胶搅拌器，包括罐体、搅拌单元和驱动单元；搅拌单元包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的动力机构，搅拌轴的下部伸入罐体中且位于罐体的偏心位置；搅拌轴上设有多个搅拌伸缩部，搅拌伸缩部包括固定筒和滑动连接在固定筒上的伸出杆，伸出杆与固定筒之间连接有弹性件，在弹性件的作用下伸出杆的一端始终与罐体内壁保持接触；伸出杆上设有第一搅拌叶，固定筒上设有第二搅拌叶片。在本方案中，驱动单元使搅拌单元在罐体内上下运动，而搅拌伸缩部使得罐体周向的各个位置均能被搅拌，在驱动单元和搅拌伸缩部的共同作用下，罐体内的凝胶能被全面充分的搅拌，搅拌效果好，能使凝胶材料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶搅拌器
本技术属于凝胶材料搅拌
，具体涉及一种凝胶搅拌器。
技术介绍
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。凝胶材料是化妆品、医药等领域常见的产品形态，凝胶材料往往并非单一组分，而是多种物质形成的混合体系，为了实现更好的质量效果，需要凝胶材料彼此之间混合均匀。目前，市场上也有很多混合凝胶材料的搅拌装置，一般的结构通常是在盛放胶凝材料的罐体内设置由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片。上述搅拌装置对于液体形混合物的搅拌效果还可以，但对于不太易于分散混合的胶凝材料来说，效果不太理想。靠近搅拌叶片的位置搅拌的相对均匀，而远离搅拌叶片的位置则会有均质不彻底的情况发生，容易导致搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种凝胶搅拌器，以解决现有搅拌装置容易存在搅拌不均匀的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：一种凝胶搅拌器，包括罐体、搅拌单元和驱动搅拌单元上下运动的驱动单元；搅拌单元包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的动力机构，搅拌轴的下部伸入罐体中且位于罐体的偏心位置；搅拌轴上设有多个搅拌伸缩部，搅拌伸缩部包括固定筒和滑动连接在固定筒上的伸出杆，伸出杆与固定筒之间连接有弹性件，在弹性件的作用下伸出杆的一端始终与罐体内壁保持接触；伸出杆上设有第一搅拌叶，固定筒上设有第二搅拌叶片。本方案的工作原理及有益效果在于：搅拌凝胶时，将凝胶材料放置在罐体内，启动驱动单元和动力机构，驱动单元驱使搅拌单元在罐体内上下运动，增大了搅拌单元搅拌的空间。动力机构带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌伸缩部随搅拌轴一同转动。由于搅拌轴偏心设置，搅拌轴转动过程中，在弹性件和罐体内壁的共同作用下，伸出杆除了转动外，伸出杆还沿固定筒往复滑动，罐体周向的各个位置均能被第一搅拌叶搅拌。在本方案中，驱动单元使搅拌单元在罐体内上下运动，而搅拌伸缩部使得罐体周向的各个位置均能被搅拌，在驱动单元和搅拌伸缩部的共同作用下，罐体内的凝胶能被全面充分的搅拌，搅拌效果好，能使凝胶材料混合均匀。可选地，伸出杆远离固定筒的一侧上转动连接有与罐体内壁接触的滚球。设置滚球能将伸出杆与固定筒之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少伸出杆、固定筒的磨损。可选地，搅拌伸缩部设有4个，从俯视方向看，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴周向均匀分布；从高度方向观察，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴高度方向均匀分布。经过上述设置，搅拌伸缩部能够较为充分全面的对凝胶进行搅拌，搅拌效果好。可选地，动力机构为第一电机，第一电机的输出轴与搅拌轴连接。可选地，驱动单元包括凸轮、滑动筒、环形筒和驱动凸轮转动的第二电机；滑动筒的上部开有滑槽，滑槽内装有传动介质和滑动且密封连接有上部伸出滑槽的柱塞，柱塞的上部设有安装座，动力机构固定在安装座上；环形筒的一端与滑动筒连接并与滑槽连通，环形筒内滑动且密封连接有由凸轮驱动往复运动的活塞。需要使驱动单元工作时，启动第二电机，第二电机通过凸轮驱动活塞沿环形筒内壁往复滑动。当活塞向远离滑动筒一侧运动时，滑动筒内的压强减少，柱塞沿着滑槽向下滑动，通过安装座带动动力机构和搅拌轴一同下行；当活塞向靠近滑动筒一侧运动时，滑动筒内的压强增大，在传动介质的作用下，柱塞沿着滑槽向上滑动，通过安装座带动动力机构和搅拌轴一同上行。即在驱动单元工作时，搅拌轴和搅拌轴上的搅拌伸缩部能够不断的上下运动，增大搅拌单元搅拌的空间。可选地，驱动单元还包括用于控制第二电机输出速度的减速机。设置减速机有助于控制第二电机的输出速度，使第二电机的输出速度符合要求。可选地，安装座与柱塞之间连接有加强杆，安装座、柱塞与加强杆三者构成三角形。设置加强杆能够增强安装座与柱塞之间的连接强度，使安装座能够稳定的固定在柱塞上。可选地，活塞上连接有使活塞自动复位的复位件。设置复位件，能使活塞始终与凸轮保持贴合，使得凸轮能够将驱动力传递给活塞。可选地，传动介质为液压油。液压油不易压缩而且传动性能好，采用液压油作为传动介质较为合适。可选地，还包括抽气机，抽气机的一端连接有进气管，进气管连接在罐体的上部。搅拌凝胶时，启动抽气机，抽气机能使罐体内呈负压状态，可以大大减少搅拌过程中产生气泡的几率。附图说明图1为本技术实施例一中一种凝胶搅拌器主视方式的剖视图；图2为本技术实施例二中一种凝胶搅拌器主视方式的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：罐体10、滑动筒20、滑槽21、柱塞22、安装座23、加强杆24、环形筒30、活塞31、凸轮32、复位件33、第二电机40、减速机41、第一电机50、搅拌轴51、固定筒60、第二搅拌叶片61、弹性件62、伸出杆63、滚球64、第一搅拌叶65、机架70、抽气机80、进气管81。实施例一本实施例基本如图1所示：一种凝胶搅拌器，包括机架70、罐体10、搅拌单元和驱动单元，驱动单元用于驱动搅拌单元上下运动。罐体10固定在机架70上。搅拌单元包括搅拌轴51和动力机构，在本实施例中，动力机构为第一电机50，第一电机50的输出轴与搅拌轴51的上端焊接。搅拌轴51的下部伸入罐体10中且位于罐体10的偏心位置，搅拌轴51上设有多个位于罐体10内的搅拌伸缩部，在本实施例中，搅拌伸缩部设有4个，从俯视方向观看，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴51周向均匀分布；从高度方向观察，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴51高度方向均匀分布。搅拌伸缩部包括固定筒60和滑动连接在固定筒60上的伸出杆63，具体的，固定筒60内开有凹槽，伸出杆63滑动且密封连接在凹槽内。伸出杆63与固定筒60之间连接有弹性件62，在本实施例中，弹性件62为弹簧，弹簧的一端连接在伸出杆63的端部，另一端连接在凹槽内。在弹性件62的作用下，伸出杆63的一端始终与罐体10的内壁保持接触。伸出杆63远离固定筒60的一侧上转动连接有滚球64，具体的连接方式为：伸出杆63上开有卡槽，滚球64超过一半的体积位于卡槽内，滚球64与卡槽匹配且能在卡槽内转动。设置滚球64能将伸出杆63与固定筒60之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少伸出杆63、固定筒60的磨损。伸出杆63上焊接有多片第一搅拌叶65，固定筒60上焊接有多片第二搅拌叶片61。驱动单元包括凸轮32、滑动筒20、环形筒30、减速机41和第二电机40，滑动筒20、减速机41和第二电机40均固定安装在机架70上。第二电机40的输出轴与减速机41的输入轴连接，减速机41的输出轴上连接有转轴，转轴的上端焊接在凸轮32上。滑动筒20的上部开有滑槽21，滑槽21内装有传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。滑槽21内还滑动且密封连接有柱塞22，柱塞22的上部伸出滑槽21，柱塞22的上部焊接有安装座23，第一电机50固定在安装座23上。安装座23与柱塞22之间焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶搅拌器，其特征在于：包括罐体、搅拌单元和驱动搅拌单元上下运动的驱动单元；搅拌单元包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的动力机构，搅拌轴的下部伸入罐体中且位于罐体的偏心位置；搅拌轴上设有多个搅拌伸缩部，搅拌伸缩部包括固定筒和滑动连接在固定筒上的伸出杆，伸出杆与固定筒之间连接有弹性件，在弹性件的作用下伸出杆的一端始终与罐体内壁保持接触；伸出杆上设有第一搅拌叶，固定筒上设有第二搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝胶搅拌器，其特征在于：包括罐体、搅拌单元和驱动搅拌单元上下运动的驱动单元；搅拌单元包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的动力机构，搅拌轴的下部伸入罐体中且位于罐体的偏心位置；搅拌轴上设有多个搅拌伸缩部，搅拌伸缩部包括固定筒和滑动连接在固定筒上的伸出杆，伸出杆与固定筒之间连接有弹性件，在弹性件的作用下伸出杆的一端始终与罐体内壁保持接触；伸出杆上设有第一搅拌叶，固定筒上设有第二搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的一种凝胶搅拌器，其特征在于：伸出杆远离固定筒的一侧上转动连接有与罐体内壁接触的滚球。


3.根据权利要求2所述的一种凝胶搅拌器，其特征在于：搅拌伸缩部设有4个，从俯视方向看，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴周向均匀分布；从高度方向观察，4个搅拌伸缩部沿搅拌轴高度方向均匀分布。


4.根据权利要求3所述的一种凝胶搅拌器，其特征在于：动力机构为第一电机，第一电机的输出轴与搅拌轴连接。


5.根据权利要求1所述的一种凝胶搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫梅，
申请(专利权)人：成都职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51