本发明专利技术公开了一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷头，喷头包括壳体、活塞、盖板、弹力装置、顶针和压电式喷嘴，壳体设有开口朝上的空腔，空腔开口端面可拆卸地连接盖板，活塞可滑动地设置于空腔内，弹力装置设置于活塞与盖板之间，壳体底部固定连接压电式喷嘴，壳体底部设有与压电式喷嘴内的喷射孔连通的出料口，顶针的直径与喷射孔的直径相适配，顶针可滑动地设置于喷射孔内，顶针下端延伸出喷射孔，壳体侧面设有墨水压力管和清洗剂压力管，墨水压力管和清洗剂压力管与空腔连通的一端均设置于活塞下方，顶针底部与空腔底部内壁之间的直线距离小于活塞的滑动行程，解决了现有技术中存在的技术问题，如：喷口容易堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种蝶形引入光缆智能喷码装置
本专利技术涉及光缆用喷码机领域，具体来说是一种蝶形引入光缆智能喷码装置。
技术介绍
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术。具有一定导电能力的墨水以一定的压力注入喷嘴，喷嘴前端的压电晶体在正弦波驱动电压的作用下发生周期性的机械形变，对即将喷出的墨水产生挤压，这样，墨水在喷出喷嘴时，就被“预挤断”。墨水在喷出喷嘴后进入充电电极内腔，这时墨流并没有马上断裂为墨滴。墨水在充电电极内腔内飞行的过程中墨水受表面张力的作用逐渐断裂为墨滴(断裂位置与墨水压力和正弦波驱动电压大小有关)。这时，如果充电电极上有正电压，在电场力的作用下，“预挤断”墨水中的正电荷被排斥，负电荷被吸引，从而使断裂处的墨滴带上负电荷。飞出充电电极的带电墨滴随后进入由高压板形成的偏转电场。墨滴在电场中的偏转角与墨滴的带电量有关，带电量打的墨滴在电场中偏转的角度也大。最终，在不同充电量的墨滴在移动的工件上形成图案。现有技术中的喷码机油墨容易干，造成喷口处堵塞的情况，生产过程中容易造成报废，而且未生产时不能断电，不然油墨容易出现堆积堵塞，就要用稀释剂进行清洗，稀释剂成本较高，导致生产成本增加，所以现有技术存在着：喷口容易堵塞的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于：提供一种蝶形引入光缆智能喷码装置，解决了现有技术中存在的技术问题，如：喷口容易堵塞。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：r>一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体和设置于所述喷码机本体内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体、活塞、盖板、弹力装置、顶针和压电式喷嘴，所述壳体设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板，所述活塞可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞与所述空腔大小相适配，所述弹力装置设置于所述活塞与所述盖板之间，所述弹力装置底部固定连接所述活塞，所述弹力装置顶部固定连接所述盖板，所述壳体底部固定连接所述压电式喷嘴，所述壳体底部设有与所述压电式喷嘴内的喷射孔连通的出料口，所述出料口与所述空腔连通，所述顶针的直径与所述喷射孔的直径相适配，所述顶针可滑动地设置于所述喷射孔内，所述顶针滑动方向与所述活塞的滑动方向平行，所述顶针下端延伸出所述喷射孔，所述壳体侧面设有墨水压力管和清洗剂压力管，所述墨水压力管和所述清洗剂压力管均与所述空腔连通，所述墨水压力管和所述清洗剂压力管与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞下方，所述墨水压力管用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞的滑动行程。进一步的，所述墨水压力管上连接有第一电磁阀，所述清洗剂压力管上连接有第二电磁阀。进一步的，还包括滑杆和限位块，所述活塞顶部固定连接所述滑杆的底部，所述滑杆的顶部可滑动地穿过所述盖板，所述限位块设置于所述滑杆上方，所述限位块用于限制所述滑杆的最大滑动行程。进一步的，所述限位块为电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滑杆。进一步的，还包括第一水泵和清洗罐，所述清洗罐固定连接所述喷码机本体外侧面，所述清洗罐与所述清洗剂压力管之间通过所述第一水泵连接，所述第一水泵用于将所述清洗罐内的清洗剂输送到所述清洗剂压力管内。进一步的，还包括回收机构，所述回收机构包括回收管、回收罐、第二水泵、推力装置和限位环，所述回收管一端设置于所述喷码机本体内，所述回收管另一端可滑动地穿过所述喷码机本体侧面，所述回收管滑动方向与所述喷射孔的轴心垂直，所述回收管设置于所述喷码机本体内的一端设有方向朝上的开口，所述回收管设置于所述喷码机本体之外的一端连接所述第二水泵，所述第二水泵固定连接所述回收罐，所述第二水泵用于将所述回收管内的液体输送到所述回收罐内，所述回收罐侧面固定连接所述推力装置的输出端，所述推力装置另一端固定连接所述喷码机本体外侧面，所述推力装置用于推动所述回收罐使所述回收管的开口处于所述喷射孔的正下方，所述限位环套设于所述回收管上且螺纹连接所述回收管，所述限位环设置于所述回收管的滑动方向上且处于所述喷码机本体外侧，所述限位环用于所述回收管滑动时与所述喷码机本体外侧面抵接。进一步的，所述弹力装置为弹簧。进一步的，所述出料口顶部设有倒角。进一步的，所述盖板通过螺钉连接所述壳体。进一步的，所述活塞的侧面套设有密封圈，所述密封圈与所述空腔内壁抵接。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、通过活塞受液压变化的影响下上下滑动，使整个装置工作时，顶针向上滑动以避开墨水喷射通道，未工作时，顶针滑动到上述喷射孔内以堵住喷射孔，使得喷射孔内残余墨水被挤出无法凝结，同时使壳体内的墨水无法自然蒸发和风干凝固，达到了有效防止喷嘴堵塞的有益效果。2、通过第一水泵将清洗罐内的清洗剂抽出，并且通过清洗剂压力管将其输送至壳体内，活塞向上滑动，清洗剂经过出料口和喷射孔被喷出，达到了清洗彻底的有益效果。3、通过调节限位环的位置使回收管开口端与“墨线”适配，达到了便于回收清洗剂的同时便于调节与“墨线”适配的有益效果。附图说明图1为本专利技术一种蝶形引入光缆智能喷码装置整体结构图；图2为图1中A处放大示意图；图3为活塞向上滑动示意图；图4为图3中A处放大示意图；附图标记列表1-喷码机本体，2-墨水压力管，3-清洗剂压力管，4-限位块，5-滑杆，6-壳体，7-盖板，8-弹力装置，9-清洗罐，10-第一水泵，11-第二水泵，12-回收罐，13-伸缩杆，14-推力装置，15-回收管，16-限位环，17-第一电磁阀，18-第二电磁阀，19-顶针，20-活塞，21-压电式喷嘴，22-喷射孔，23-偏转板，24-回收槽，25-出料口。具体实施方式下面将结合附图1-4，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体1和设置于所述喷码机本体1内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体6、活塞20、盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体(1)和设置于所述喷码机本体(1)内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体(6)、活塞(20)、盖板(7)、弹力装置(8)、顶针(19)和压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板(7)，所述活塞(20)可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞(20)与所述空腔大小相适配，所述弹力装置(8)设置于所述活塞(20)与所述盖板(7)之间，所述弹力装置(8)底部固定连接所述活塞(20)，所述弹力装置(8)顶部固定连接所述盖板(7)，所述壳体(6)底部固定连接所述压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)底部设有与所述压电式喷嘴(21)内的喷射孔(22)连通的出料口(25)，所述出料口(25)与所述空腔连通，所述顶针(19)的直径与所述喷射孔(22)的直径相适配，所述顶针(19)可滑动地设置于所述喷射孔(22)内，所述顶针(19)滑动方向与所述活塞(20)的滑动方向平行，所述顶针(19)下端延伸出所述喷射孔(22)，所述壳体(6)侧面设有墨水压力管(2)和清洗剂压力管(3)，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)均与所述空腔连通，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞(20)下方，所述墨水压力管(2)用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管(3)用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针(19)底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞(20)的滑动行程。/n...
【技术特征摘要】
1.一种蝶形引入光缆智能喷码装置，包括喷码机本体(1)和设置于所述喷码机本体(1)内的喷头，其特征在于，所述喷头包括壳体(6)、活塞(20)、盖板(7)、弹力装置(8)、顶针(19)和压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)设有开口朝上的空腔，所述空腔开口端面可拆卸地连接所述盖板(7)，所述活塞(20)可滑动地设置于所述空腔内，所述活塞(20)与所述空腔大小相适配，所述弹力装置(8)设置于所述活塞(20)与所述盖板(7)之间，所述弹力装置(8)底部固定连接所述活塞(20)，所述弹力装置(8)顶部固定连接所述盖板(7)，所述壳体(6)底部固定连接所述压电式喷嘴(21)，所述壳体(6)底部设有与所述压电式喷嘴(21)内的喷射孔(22)连通的出料口(25)，所述出料口(25)与所述空腔连通，所述顶针(19)的直径与所述喷射孔(22)的直径相适配，所述顶针(19)可滑动地设置于所述喷射孔(22)内，所述顶针(19)滑动方向与所述活塞(20)的滑动方向平行，所述顶针(19)下端延伸出所述喷射孔(22)，所述壳体(6)侧面设有墨水压力管(2)和清洗剂压力管(3)，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)均与所述空腔连通，所述墨水压力管(2)和所述清洗剂压力管(3)与所述空腔连通的一端均设置于所述活塞(20)下方，所述墨水压力管(2)用于注入墨水到所述空腔内，所述清洗剂压力管(3)用于注入清洗剂到所述空腔内，所述顶针(19)底部与所述空腔底部内壁之间的直线距离小于所述活塞(20)的滑动行程。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述墨水压力管(2)上连接有第一电磁阀(17)，所述清洗剂压力管(3)上连接有第二电磁阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，还包括滑杆(5)和限位块(4)，所述活塞(20)顶部固定连接所述滑杆(5)的底部，所述滑杆(5)的顶部可滑动地穿过所述盖板(7)，所述限位块(4)设置于所述滑杆(5)上方，所述限位块(4)用于限制所述滑杆(5)的最大滑动行程。
4.根据权利要求3所述的一种蝶形引入光缆智能喷码装置，其特征在于，所述限位块(4)为电磁铁，所述电磁铁用于吸附所述滑杆(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：范建川，黄成，高小燕，白勇，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。