湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统，包括增压风机、升温室、SCR脱硝装置、尾排烟囱和至少两个蓄热室，各蓄热室的第一气口均与增压风机连通，第二气口均通过升温室与SCR脱硝装置的入口连通，第三气口与SCR脱硝装置的出口连通，第四气口与尾排烟囱连通。本实用新型专利技术的脱硝系统高效利用了脱硝后的净烟气余热，提高了热回收率，大幅减少了燃料消耗，降低了系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统
本技术属于烟气净化
，涉及湿法脱硫烟气的SCR脱硝系统，尤其涉及湿法脱硫后端的低温烟气蓄热式SCR脱硝系统。
技术介绍
钢铁行业、冶炼行业等领域的生产工艺会产生大量的工业烟气，其烟气包含的氮氧化物与硫氧化物是形成酸雨和光化学烟雾的主要污染物，严重破坏了生态环境。随着环保标准的日趋严格，对于烟气的排放指标也逐渐降低，对于工业烟气的脱硫脱硝综合治理刻不容缓。选择性催化还原法烟气脱硝技术(SelectiveCatalyticReductionofNOx，简称SCR脱硝工艺)，以氨气或者尿素作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝系统中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，从而达到净化烟气的目的，该反应在催化剂作用下，烟气温度在300-400℃时反应效果最佳，系统运行稳定，脱硝效率可达90％以上，且无外排废水，具有较强优势。但是，由于SCR脱硝工艺催化剂特定的反应温度区间为300-400℃，现有的SCR烟气脱硝工艺多采用前端布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，从锅炉省煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统，其特征在于，包括增压风机(1)、升温室(10)、SCR脱硝装置(11)、尾排烟囱(16)和至少两个蓄热室(21)，各蓄热室(21)均设有第一气口(17)、第二气口(18)、第三气口(19)和第四气口(20)，各蓄热室(21)的第一气口(17)均与所述增压风机(1)连通，各蓄热室(21)的第二气口(18)均通过所述升温室(10)与所述SCR脱硝装置(11)的入口连通，各蓄热室(21)的第三气口(19)均与所述SCR脱硝装置(11)的出口连通，各蓄热室(21)的第四气口(20)均与所述尾排烟囱(16)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统，其特征在于，包括增压风机(1)、升温室(10)、SCR脱硝装置(11)、尾排烟囱(16)和至少两个蓄热室(21)，各蓄热室(21)均设有第一气口(17)、第二气口(18)、第三气口(19)和第四气口(20)，各蓄热室(21)的第一气口(17)均与所述增压风机(1)连通，各蓄热室(21)的第二气口(18)均通过所述升温室(10)与所述SCR脱硝装置(11)的入口连通，各蓄热室(21)的第三气口(19)均与所述SCR脱硝装置(11)的出口连通，各蓄热室(21)的第四气口(20)均与所述尾排烟囱(16)连通。


2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统，其特征在于，所述蓄热室(21)的第一气口(17)和第四气口(20)为一个口，和/或，所述蓄热室(21)的第二气口(18)和第三气口(19)是分开的。


3.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝系统，其特征在于，所述蓄热室(21)的第一气口(17)和第四气口(20)是分开的，和/或，所述蓄热室(21)的第二气口(18)和第三气口(19)为一个口。


4.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭自强，李鹏，瞿浪宇，梁学武，
申请(专利权)人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43