一种高效的汽水分离装置，包括：分离罐，其上部设置有进汽管，其顶部设置有出汽管，其底部设置有排水管，排水管上设置有第一闸阀；的锥斗和盖板，锥斗和盖板将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔、竖直腔、下填料腔，上填料腔和下填料腔内均填充有钢丝球填料，下填料腔的底部与排水管连通，上填料腔的顶部与出汽管竖直连通；内筒和外筒，外筒外壁上固定有螺旋导流片，外筒与分离罐之间形成旋风腔，内筒与外筒之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔连通，上升腔的上端与上填料腔的下部侧向连通；内筒的上端与上填料腔连通，内筒的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管侧向连通；内筒的下端与第二闸阀连接。
【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离装置
本技术涉及瓦楞纸生产
，具体涉及一种汽水分离装置。
技术介绍
在瓦楞纸生产
，原纸在生产时需要将来自贮浆池中的浆料经除渣、除砂、脱气、过筛后，由流浆箱流送成型网带上进行成型，然后纸张再经压榨部、干燥部、压光部后收卷，再经裁切或复卷后包装入库。其中，纸幅在被压榨前需要使其脱水至8％～14％左右的干度，否则将会在压榨时使纸面产生压花甚至压断。因此需要提供一种成型网带脱水装置对成型网带进行有效脱水。现有的成型网脱水装置，其一般通过水环式真空泵对在网下进行抽湿，抽出的水汽在水环式真空泵中被分离出来而重新循环利用。而水环式真空泵的运行功率及运行噪音均较大，通常在185～200KW之间；而且其噪音较大，大约为80dB.一种设想是，通过将水环式真空泵替换为排风机以降低电耗和噪音，但为保证降低风机正常运行，则需要另外在排风机的前端设置汽水分离装置。由于成型网处脱水量较大，因此就需要提供一种高效的汽水分离装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种汽水分离装置，以使其能够高效地回收水汽中的水。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种汽水分离装置，其包括：分离罐，分离罐上部设置有一进汽管，分离罐顶部设置有一出汽管，分离罐底部设置有一排水管，排水管上设置有第一闸阀；分别固定在分离罐的内壁上、下部的锥斗和盖板，锥斗和盖板将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔、竖直腔、下填料腔，上填料腔和下填料腔内均填充有钢丝球填料，下填料腔的底部与排水管连通，上填料腔的顶部与出汽管竖直连通；同轴地固定于竖直腔内的内筒和外筒，外筒外壁上固定有螺旋导流片，外筒与分离罐之间形成旋风腔，内筒与外筒之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔连通，上升腔的上端与上填料腔的下部侧向连通；内筒的上端与上填料腔连通，内筒的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管侧向连通；内筒的下端与一第二闸阀连接。优选地，所述汽水分离装置还包括一上端座与一下端座，上端座包括水平且同轴固定的内盖与外盖，内盖与外盖之间通过多个第一径向筋肋固定连接，内盖上端固定有水平的支撑孔板；内筒的上端与内盖螺纹连接；外筒的上端与外盖螺纹连接；锥斗的下端插设于外盖上端开设有一环形密封槽内；内筒朝下密封穿设下端座，外筒的下端插设于下端座的上端开设有环形密封槽内；下端座固定于盖板上，下端座上开设有第一通孔。优选地，锥斗的内壁上朝内凸伸形成有遮流环；一导流锥筒的下端固定在内盖上，导流锥筒的上端倾斜朝外抵近遮流环并与遮流环之间形成与上填料腔水平连通的缝隙。优选地，外盖通过一固定架固定在分离罐内；固定架包括同轴设置的内环和外环，内环和外环之间通过多个第二径向筋肋固定连接；内环与外盖螺纹连接；外环与一第三支撑环固定连接，第三支撑环焊接于分离罐的内壁上。优选地，锥斗的顶部固定于第一支撑环上；盖板固定于第二支撑环上；第一支撑环和第二支撑环均焊接于分离罐的内壁上。本技术的汽水分离装置，其通过将水汽在旋风腔内旋转而下而冷凝，并通过下填料腔内的钢丝球填料的吸附、聚集于下填料腔底部，再通过在上升腔内上升，再通过上填料腔的钢丝球填料吸附后从内筒内朝下流出。其使水汽通过多次升降和两次吸附，能够有效地回收水汽中的水。附图说明图1为本技术一优选实施例的成型网带脱水装置的示意图；图2为本技术一优选实施例的成型网带脱水装置的部分结构示意图；图3为本技术一优选实施例的汽水分离装置的部分结构示意图；图4为图3中所示局部A的放大示意图；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图4。本技术的成型网带脱水装置中，成型网带沿前后方向纵向设置在成型网带安装架01上。成型网带安装架01的左右两端均固定在一组支撑方钢02上。成型网带安装架01上设置有多个托辊04。托辊04的轴向沿左右方向延伸，其轴向两端均可转动地设置在成型网带安装架01上。支撑方钢02竖直设置。成型网带绷设在主动辊(未示出)和从动辊(未示出)上。成型网带被主动辊和从动辊分隔为上网带05和下网带06。上网带05滚动支承在托辊04上。其中，下网带06下方设置有吸湿箱03。吸湿箱03的顶部面板031上开设有前后并排的多个吸湿缝03a。吸湿缝03a倾斜于前后方向设置。顶部面板031朝上支撑于下网带06上。吸湿箱03的顶部面板的开孔率(吸湿缝的总面积与吸湿箱03的顶部面板的面积之比)为40％～50％。吸湿缝03a的缝宽为20～30mm，缝边间距为16～22mm，其与前后方向所成夹角为60°。吸湿箱03通过多个支撑柱032固定在地面上。其中，顶部面板031由枫木、夹布酚醛树脂或带碳化钨涂层的钢板制成。吸湿箱03底部通过管道03b连通至一汽水分离装置的进口，汽水分离装置的出口与一排风机(未示出)的进口连通。如图3所示，汽水分离装置包括分离罐、锥斗2、盖板3、内筒6、外筒5、上端座4、下端座8。其中，分离罐包括由盖体11、竖筒12及锥筒13自上而下连接而成。竖筒12的上部设置有一进汽管1a。盖体11顶部设置有一出汽管11a。锥筒13底部设置有一排水管13a。排水管13a上设置有第一闸阀(未示出)。锥斗2固定在竖筒12的内壁上部。盖板3固定在竖筒12的内壁下部。锥斗2的顶部固定于第一支撑环20上。盖板3固定于第二支撑环30上。第一支撑环20和第二支撑环30均焊接于分离罐的内壁上。锥斗2和盖板3将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔10a、竖直腔10c和下填料腔10b。上填料腔10a和下填料腔10b内均填充有钢丝球填料9。下填料腔10b的底部与排水管13a连通，上填料腔10a的顶部与出汽管11a竖直连通。内筒6和外筒5同轴地固定于竖直腔10c内。外筒5外壁上固定有螺旋导流片51。外筒5与分离罐之间形成旋风腔。内筒6与外筒5之间形成上升腔。上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔10b连通。上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离装置包括：/n分离罐，分离罐上部设置有一进汽管(1a)，分离罐顶部设置有一出汽管(11a)，分离罐底部设置有一排水管(13a)，排水管(13a)上设置有第一闸阀；/n分别固定在分离罐的内壁上、下部的锥斗(2)和盖板(3)，锥斗(2)和盖板(3)将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔(10a)、竖直腔(10c)、下填料腔(10b)，上填料腔(10a)和下填料腔(10b)内均填充有钢丝球填料(9)，下填料腔(10b)的底部与排水管(13a)连通，上填料腔(10a)的顶部与出汽管(11a)竖直连通；/n同轴地固定于竖直腔(10c)内的内筒(6)和外筒(5)，外筒(5)外壁上固定有螺旋导流片(51)，外筒(5)与分离罐之间形成旋风腔，内筒(6)与外筒(5)之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔(10b)连通，上升腔的上端与上填料腔(10a)的下部侧向连通；内筒(6)的上端与上填料腔(10a)连通，内筒(6)的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管(1a)侧向连通；内筒(6)的下端与一第二闸阀连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离装置包括：
分离罐，分离罐上部设置有一进汽管(1a)，分离罐顶部设置有一出汽管(11a)，分离罐底部设置有一排水管(13a)，排水管(13a)上设置有第一闸阀；
分别固定在分离罐的内壁上、下部的锥斗(2)和盖板(3)，锥斗(2)和盖板(3)将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔(10a)、竖直腔(10c)、下填料腔(10b)，上填料腔(10a)和下填料腔(10b)内均填充有钢丝球填料(9)，下填料腔(10b)的底部与排水管(13a)连通，上填料腔(10a)的顶部与出汽管(11a)竖直连通；
同轴地固定于竖直腔(10c)内的内筒(6)和外筒(5)，外筒(5)外壁上固定有螺旋导流片(51)，外筒(5)与分离罐之间形成旋风腔，内筒(6)与外筒(5)之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔(10b)连通，上升腔的上端与上填料腔(10a)的下部侧向连通；内筒(6)的上端与上填料腔(10a)连通，内筒(6)的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管(1a)侧向连通；内筒(6)的下端与一第二闸阀连接。
2.如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离装置还包括一上端座(4)与一下端座(8)，上端座(4)包括水平且同轴固定的内盖(42)与外盖(41)，内盖(42)与外盖(41)之间通过多个第一径向筋肋(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎应祥，潘天武，殷成发，郑代保，
申请(专利权)人：湖北应强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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