一种用于原纸下卷的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于原纸下卷的切割装置，包括工作台，所述工作台左侧设置有导向辊，所述工作台上方固定有第二支架，所述第二支架内横向设置有用于对原纸进行导向的转棍，所述工作台上固定有第一支架，所述第一支架前方固定有防护箱，所述防护箱内横向设置有油缸，所述油缸的输出端固定有用于对原纸横向切割的刀片，所述刀片位于第一支架内，所述第二支架位于第一支架左侧。该用于原纸下卷的切割装置通过设有升降机构，当需要对原纸进行固定切割时，可通过升降机构对原纸进行固定，便于对原纸进行切割，通过设有调节机构，当瓦楞原纸宽度过大或过小时，可通过调节套杆的长度来对不同宽度的瓦楞原纸进行固定，使用简单。使用简单。使用简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于原纸下卷的切割装置


[0001]本技术涉及原纸加工
，具体为一种用于原纸下卷的切割装置。

技术介绍

[0002]瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
[0003]随着人们科技水平的提高，人们在对瓦楞原纸进行加工时，通常要将瓦楞原纸进行切割分段，从而进行加工，而现有的切割装置对瓦楞原纸进行切割时，通常不能对不同宽度的瓦楞原纸进行固定，导致在切割时原纸发生偏移，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于原纸下卷的切割装置，具备便于对原纸进行固定的等优点，解决了传统用于原纸下卷的切割装置不便于对原纸进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于原纸下卷的切割装置，包括工作台，所述工作台左侧设置有导向辊，所述工作台上方固定有第二支架，所述第二支架内横向设置有用于对原纸进行导向的转棍，所述工作台上固定有第一支架，所述第一支架前方固定有防护箱，所述防护箱内横向设置有油缸，所述油缸的输出端固定有用于对原纸横向切割的刀片，所述刀片位于第一支架内，所述第二支架位于第一支架左侧，所述工作台上设有上升降机构，所述升降机构上设有调节机构，所述调节机构上设有缓冲组件；
[0006]所述升降机构包括固定箱、第一转轴、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、挡板、螺纹杆、第一套管、主动链轮、从动链轮、链条和第二转轴，所述工作台下方固定安装有固定箱，所述固定箱内转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴为横向设置，所述第一转轴和第二转轴上均固定有一组主动锥齿轮，所述每组主动锥齿轮为两个，且主动锥齿轮为前后分布，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上固定有螺纹杆，所述螺纹杆上转动安装有挡板，所述挡板固定安装在固定箱内，所述螺纹杆上螺纹连接有第一套管，所述第一套管为方形，所述第一套管的一端延伸至固定箱外，所述第一套管位于工作台前后两侧，所述第一转轴的一端固定有电机，所述第一转轴上固定有主动链轮，所述第二转轴上固定有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，所述第一转轴位于第一支架右侧，所述第二转轴位于第一支架左侧。
[0007]进一步，所述工作台表面转动安装有多个滚珠。
[0008]进一步，所述调节机构包括第二套管、套杆、固定环、插杆、第一弹簧和安装箱，所述第二套管横向设置在第一套管上，所述第二套管的一端靠近工作台,所述第二套管内滑动安装有套杆，所述套杆开设有多个凹槽，所述第二套管上固定安装有固定箱，所述固定箱内滑动安装有插杆，所述插杆上套接有第一弹簧，所述插杆上固定有固定环，所述弹簧的下
端与固定环的下端相固定，所述第一弹簧的上端与固定箱的上端相固定，所述插杆的一端延伸至第二套管的内部，所述插杆的一端延伸至安装箱外。
[0009]进一步，所述缓冲组件包括固定杆、第一压板、伸缩杆、第二弹簧、第二压板和第二固定杆，所述固定杆固定安装在套杆上，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的下端固定有第一压板，所述第一压板的下端固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的下端固定有第二压板，所述第二弹簧的上端与第一压板上端固定，所述第二弹簧与上端第二压板上端固定
[0010]进一步，所述第二压板的下端固定有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该用于原纸下卷的切割装置，通过设有升降机构，当需要对瓦楞原纸进行固定切割时，可通过升降机构对瓦楞原纸进行固定，便于对瓦楞原纸进行切割。
[0013]2、该用于原纸下卷的切割装置，通过设有调节机构，当瓦楞原纸宽度过大或过小时，可通过调节套杆的长度来对不同宽度的瓦楞原纸进行固定，使用简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术升降机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术电机和挡板俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一支架和滚球俯视的结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处放大图；
[0019]图6为本技术图2中B处放大图；
[0020]图7为本技术第一压板和第二压板的结构示意图。
[0021]图中：1、第一支架；2、防护箱；3、油缸；4、刀片；5、导向辊；6、升降机构；601、固定箱；602、第一转轴；603、电机；604、主动锥齿轮；605、从动锥齿轮；606、挡板；607、螺纹杆；608、第一套管；609、主动链轮；610、从动链轮；611、链条；612、第二转轴；7、转棍；8、工作台；9、第二支架；10、调节机构；1001、第二套管；1002、套杆；1003、固定环；1004、插杆；1005、第一弹簧；1006、安装箱；11、缓冲组件；1101、固定杆；1102、第一压板；1103、伸缩杆；1104、第二弹簧；1105、第二压板；12、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种用于原纸下卷的切割装置，包括工作台8，工作台8左侧设置有导向辊5，工作台8上方固定有第二支架9，第二支架9内横向设置有用于对原纸进行导向的转棍7，对瓦楞原纸输送起导向作用，工作台8表面转动安装有多个滚珠12，便于原纸在滚珠12上滑动，工作台8上固定有第一支架1，第一支架1前方固定有防护箱2，防护箱2内横向设置有油缸3，油缸3的输出端固定有用于对原纸横向切割的刀片4，刀片4位于第一
支架1内，第二支架9位于第一支架1左侧，工作台8上设有上升降机构6，升降机构6上设有调节机构10，调节机构10上设有缓冲组件11。
[0024]该装置通过将瓦楞原纸放置在工作台8上，启动升降机构6对瓦楞原纸前后两侧进行固定，再通过缓冲组件11对瓦楞原纸进行缓冲，避免瓦楞原纸压坏，当瓦楞原纸过大或过小时，通过调节机构10来适应瓦楞原纸宽度，从而便于对其进行固定，再通过油缸3驱动刀片4对瓦楞原纸进行切割。
[0025]升降机构6包括固定箱601、第一转轴602、电机603、主动锥齿轮604、从动锥齿轮605、挡板606、螺纹杆607、第一套管608、主动链轮609、从动链轮610、链条611和第二转轴612，工作台8下方固定安装有固定箱601，固定箱601内转动安装有第一转轴602和第二转轴612，第一转轴602和第二转轴612为横向设置，第一转轴602和第二转轴612上均固定有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原纸下卷的切割装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)左侧设置有导向辊(5)，所述工作台(8)上方固定有第二支架(9)，所述第二支架(9)内横向设置有用于对原纸进行导向的转棍(7)，所述工作台(8)上固定有第一支架(1)，所述第一支架(1)前方固定有防护箱(2)，所述防护箱(2)内横向设置有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定有用于对原纸横向切割的刀片(4)，所述刀片(4)位于第一支架(1)内，所述第二支架(9)位于第一支架(1)左侧，所述工作台(8)上设有上升降机构(6)，所述升降机构(6)上设有调节机构(10)，所述调节机构(10)上设有缓冲组件(11)；所述升降机构(6)包括固定箱(601)、第一转轴(602)、电机(603)、主动锥齿轮(604)、从动锥齿轮(605)、挡板(606)、螺纹杆(607)、第一套管(608)、主动链轮(609)、从动链轮(610)、链条(611)和第二转轴(612)，所述工作台(8)下方固定安装有固定箱(601)，所述固定箱(601)内转动安装有第一转轴(602)和第二转轴(612)，所述第一转轴(602)和第二转轴(612)为横向设置，所述第一转轴(602)和第二转轴(612)上均固定有一组主动锥齿轮(604)，所述每组主动锥齿轮(604)为两个，且主动锥齿轮(604)为前后分布，所述主动锥齿轮(604)上啮合有从动锥齿轮(605)，所述从动锥齿轮(605)上固定有螺纹杆(607)，所述螺纹杆(607)上转动安装有挡板(606)，所述挡板(606)固定安装在固定箱(601)内，所述螺纹杆(607)上螺纹连接有第一套管(608)，所述第一套管(608)为方形，所述第一套管(608)的一端延伸至固定箱(601)外，所述第一套管(608)位于工作台(8)前后两侧，所述第一转轴(602)的一端固定有电机(603)，所述第一转轴(602)上固定有主动链轮(609)，所述第二转轴(612)上固定有从动链轮(610)，所述主动链轮(609)与从动链轮(610)之间传动连接有链条(611)，所述第一转轴(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎应祥，潘天武，潘顺国，段成发，郑代辉，李俊，
申请(专利权)人：湖北应强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：