一种自动化石墨烯生产用压力成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了石墨烯生产技术领域的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，包括底座和卧式螺杆输料器，所述电动推杆右端固定连接有石墨烯加热箱，所述石墨烯加热箱固定安装在活动板底部，在进行压铸时，循环泵通过管道将冷凝液箱内腔的低温冷凝液抽入螺旋状换热管内腔，对外壳内腔的空气进行降温，使得排气扇吹向成型槽本体的空气是低温状态，加快石墨烯的冷却效率，然后低温冷凝液通过冷凝液管道进入到空腔内腔对成型槽本体进行降温，空腔内的冷凝液通过管道回流进入到冷凝液箱内腔进行再次的降温，便于循环泵继续抽出，在提高成型槽冷却效率的同时，提高了冷源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化石墨烯生产用压力成型装置
本专利技术涉及石墨烯生产
，具体为一种自动化石墨烯生产用压力成型装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，它具有良好的电导性能和透光性能，使它在透明电导电极方面有非常好的应用前景，而压力成型装置是石墨烯生产过程中经常用到的重要装置之一，但是现在的压力成型装置冷却成型速度较慢，这样会导致石墨烯的生产效率较低，且成型后，成型模具内的石墨烯不便于进行取料，为此，我们提出一种自动化石墨烯生产用压力成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，包括底座和卧式螺杆输料器，所述底座顶部外壁后侧焊接有安装板，所述安装板前端面左侧设有滑槽，所述安装板前端面与滑槽连接处的左侧设有固定板，所述固定板右侧外壁固定安装有电动推杆，所述滑槽内滑动设有活动板，所述电动推杆右端固定连接有石墨烯加热箱，所述石墨烯加热箱固定安装在活动板底部，所述石墨烯加热箱顶部设有进料口，进料口顶部延伸至活动板顶部外壁设有密封盖，所述卧式螺杆输料器安装在石墨烯加热箱的底部出口，所述底座顶部外壁右侧安装有石墨烯成型组件，所述卧式螺杆输料器右端出口位于石墨烯成型组件内腔，所述安装板前端面右侧的中部安装有风冷组件，所述风冷组件位于石墨烯成型组件的右侧。进一步地，所述石墨烯成型组件包括安装在底座顶部的安装座，所述安装座顶部外壁左右两侧均设有侧板，两组所述侧板顶部固定安装有成型槽，所述成型槽底部外壁设有上下贯通的开槽，所述开槽内腔顶部活动插接有下模具，所述开槽左右两侧内壁的底部均设有限位块，所述下模具底部外壁左右两侧均设有限位槽，所述限位槽内活动插接有T型滑杆，所述侧板左侧外壁中部设有左右贯通的活动槽，两组滑动槽内滑动设有升降板，所述T型滑杆环向外壁底部设有外螺纹，所述T型滑杆底部螺纹套设在升降板顶部外壁，所述成型槽左右两侧外壁的中部均设有固定块，所述固定块顶部外壁活动插接有升降杆，所述升降杆环向外壁底部设有外螺纹，所述升降板顶部外壁设有与升降杆相配合的通孔，所述升降杆与升降板连接处的顶部和底部均螺纹套设有锁紧螺帽，两组所述升降杆顶部固定安装有顶板，所述顶板底部外壁中心设有上模具，所述安装座顶部外壁中心安装有电液推杆，所述电液推杆顶部与升降板底部固定连接。进一步地，所述风冷组件包括固定在安装板前端面的外壳，所述外壳左右两侧外壁的中部分别设有排气扇和空气进口，所述空气进口内腔设有过滤器，所述外壳内腔设有螺旋状换热管，所述螺旋状换热管顶部和底部的两个出口均连接有冷凝液管道，所述外壳右侧外壁顶部固定安装有循环泵，所述循环泵左侧与顶部的冷凝液管道连接，所述循环泵右端通过管道连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱和底部冷凝液管道右端分别连接有第二三通接头和第一三通接头。进一步地，所述成型槽包括成型槽本体，所述成型槽本体的前后两端关于成型槽本体横向中心线对称套设有前后U型外壳，两组所述U型外壳相对一侧的两个伸出端固定连接，所述U型外壳设有空腔，所述U型外壳的左右两侧分别设有进口和出口，所述进口的左端与第一三通接头的接口通过管道连接，所述出口的右端与第二三通接头的接口通过管道连接，所述U型外壳内壁均匀设有散热翅，所述散热翅远离U型外壳内壁的一端与成型槽本体外壁贴合。进一步地，所述顶板底部外壁与两组升降杆连接处的内侧设有左右两组T型滑槽，T型滑槽内活动插接有T型滑条，两组所述T型滑条底部与上模具顶部固定连接，所述顶板顶部外壁左右两侧均设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述上模具顶部外壁设有与固定螺栓相配合的螺孔。进一步地，所述下模具的厚度等于开槽顶部外壁与限位块顶部外壁之间的高度差。进一步地，一种自动化石墨烯生产用压力成型装置的使用方法，该方法包括如下步骤：S1：首先将石墨烯原料通过石墨烯加热箱顶部的进料口投入进行加热，然后打开其底部的阀门，使得充分加热后的石墨烯原料在卧式螺杆输料器的运输下进入到成型槽内腔，然后启动电动推杆带动卧式螺杆输料器向左移动，移出成型槽的顶部，然后启动电液推杆进行成型；S2：电液推杆带动升降板、升降杆、顶板和上模具下降，同时升降板还带动T型滑杆和下模具下降，使得下模具顶部外壁与成型槽底部内壁重合，上模具进入到成型槽内腔，与下模具配合进行压铸成型；S3：在进行压铸时，循环泵启动，循环泵通过管道将冷凝液箱内腔的低温冷凝液抽入螺旋状换热管内腔，对外壳内腔的空气进行降温，使得排气扇吹向成型槽本体的空气是低温状态，然后低温冷凝液通过冷凝液管道进入到空腔内腔对成型槽本体进行降温，然后通过管道回流进入到冷凝液箱内腔进行再次的降温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在进行压铸时，循环泵通过管道将冷凝液箱内腔的低温冷凝液抽入螺旋状换热管内腔，对外壳内腔的空气进行降温，使得排气扇吹向成型槽本体的空气是低温状态，加快石墨烯的冷却效率，然后低温冷凝液通过冷凝液管道进入到空腔内腔对成型槽本体进行降温，空腔内的冷凝液通过管道回流进入到冷凝液箱内腔进行再次的降温，便于循环泵继续抽出，在提高成型槽冷却效率的同时，提高了冷源的利用率；2、电液推杆带动升降板、升降杆、顶板和上模具下降，同时升降板还带动T型滑杆和下模具下降，使得下模具顶部外壁与成型槽底部内壁重合，上模具进入到成型槽内腔，与下模具配合进行压铸成型，成型冷却后，电液推杆带动升降板上升，此时下模具会将成型后的石墨烯顶出，便于进行取料。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术组装示意图；图3为本专利技术风冷组件结构示意图；图4为本专利技术成型槽结构示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、滑槽；4、安装座；5、固定板；6、电动推杆；7、活动板；8、石墨烯加热箱；9、卧式螺杆输料器；10、石墨烯成型组件；11、风冷组件；1101、外壳；1102、排气扇；1103、空气进口；1104、螺旋状换热管；1105、冷凝液管道；1106、第一三通接头；1107、循环泵；1108、冷凝液箱；1109、第二三通接头；12、顶板；13、侧板；14、成型槽；1401、成型槽本体；1402、U型外壳；1403、空腔；1404、进口；1405、出口；1406、散热翅；15、开槽；16、下模具；17、限位块；18、限位槽；19、T型滑杆；20、固定螺栓；21、升降板；22、升降杆；23、锁紧螺帽；24、固定块；25、T型滑条；26、上模具；电液推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，请参阅图1-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，包括底座(1)和卧式螺杆输料器(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁后侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)前端面左侧设有滑槽(3)，所述安装板(2)前端面与滑槽(3)连接处的左侧设有固定板(5)，所述固定板(5)右侧外壁固定安装有电动推杆(6)，所述滑槽(3)内滑动设有活动板(7)，所述电动推杆(6)右端固定连接有石墨烯加热箱(8)，所述石墨烯加热箱(8)固定安装在活动板(7)底部，所述石墨烯加热箱(8)顶部设有进料口，进料口顶部延伸至活动板(7)顶部外壁设有密封盖，所述卧式螺杆输料器(9)安装在石墨烯加热箱(8)的底部出口，所述底座(1)顶部外壁右侧安装有石墨烯成型组件(10)，所述卧式螺杆输料器(9)右端出口位于石墨烯成型组件(10)内腔，所述安装板(2)前端面右侧的中部安装有风冷组件(11)，所述风冷组件(11)位于石墨烯成型组件(10)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，包括底座(1)和卧式螺杆输料器(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁后侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)前端面左侧设有滑槽(3)，所述安装板(2)前端面与滑槽(3)连接处的左侧设有固定板(5)，所述固定板(5)右侧外壁固定安装有电动推杆(6)，所述滑槽(3)内滑动设有活动板(7)，所述电动推杆(6)右端固定连接有石墨烯加热箱(8)，所述石墨烯加热箱(8)固定安装在活动板(7)底部，所述石墨烯加热箱(8)顶部设有进料口，进料口顶部延伸至活动板(7)顶部外壁设有密封盖，所述卧式螺杆输料器(9)安装在石墨烯加热箱(8)的底部出口，所述底座(1)顶部外壁右侧安装有石墨烯成型组件(10)，所述卧式螺杆输料器(9)右端出口位于石墨烯成型组件(10)内腔，所述安装板(2)前端面右侧的中部安装有风冷组件(11)，所述风冷组件(11)位于石墨烯成型组件(10)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于：所述石墨烯成型组件(10)包括安装在底座(1)顶部的安装座(4)，所述安装座(4)顶部外壁左右两侧均设有侧板(13)，两组所述侧板(13)顶部固定安装有成型槽(14)，所述成型槽(14)底部外壁设有上下贯通的开槽(15)，所述开槽(15)内腔顶部活动插接有下模具(16)，所述开槽(15)左右两侧内壁的底部均设有限位块(17)，所述下模具(16)底部外壁左右两侧均设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内活动插接有T型滑杆(19)，所述侧板(13)左侧外壁中部设有左右贯通的活动槽，两组滑动槽内滑动设有升降板(21)，所述T型滑杆(19)环向外壁底部设有外螺纹，所述T型滑杆(19)底部螺纹套设在升降板(21)顶部外壁，所述成型槽(14)左右两侧外壁的中部均设有固定块(24)，所述固定块(24)顶部外壁活动插接有升降杆(22)，所述升降杆(22)环向外壁底部设有外螺纹，所述升降板(21)顶部外壁设有与升降杆(22)相配合的通孔，所述升降杆(22)与升降板(21)连接处的顶部和底部均螺纹套设有锁紧螺帽(23)，两组所述升降杆(22)顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部外壁中心设有上模具(26)，所述安装座(4)顶部外壁中心安装有电液推杆(27)，所述电液推杆(27)顶部与升降板(21)底部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动化石墨烯生产用压力成型装置，其特征在于：所述风冷组件(11)包括固定在安装板(2)前端面的外壳(1101)，所述外壳(1101)左右两侧外壁的中部分别设有排气扇(1102)和空气进口(1103)，所述空气进口(1103)内腔设有过滤器，所述外壳(1101)内腔设有螺旋状换热管(1104)，所述螺旋状换热管(1104)顶部和底部的两个出口均连接有冷凝液管道(1105)，所述外壳(1101)右侧外壁顶部固定安装有循环泵(1107)，所述循环泵(1107)左侧与顶部的冷凝液管道(1105)连接，所述循环泵(1107)右端通过管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：刘永，
类型：发明
国别省市：广西;45