一种泥浆高能混合器制造技术

本发明专利技术提供一种泥浆高能混合器，包括处理罐和底座，所述底座的顶部固定安装有主电机和动力壳，所述动力壳内设置有叶轮，所述主电机的输出轴与叶轮固定连接，所述动力壳的后侧固定连接有进料管，所述处理罐底部的中心位置处固定安装有电机壳，所述电机壳固定安装在底座的顶部，该泥浆高能混合器设计合理，外筒和内筒之间相互配合，能够对各种原料进行剪切破碎，只有达到标准混合度的泥浆才能够从外筒和内筒内出来并排出，能够有效的保证泥浆的分散度和均匀度，避免钻井液材料和化学添加剂因分散不均产生较多的沉淀或成团聚状，避免影响泥浆钻井液的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆高能混合器
本专利技术属于油田设备
，特别涉及一种泥浆高能混合器。
技术介绍
泥浆混合器是用来配制或增加钻井液总量，改变钻井液密度、粘度、失水等，如果需要增加钻井液总量，改变钻井液密度、粘度、失水等，都需要将钻井液材料(膨润土，重晶石粉等)和相应的化学添加剂(聚合物等)投入装置中，如果直接投入会造成钻井液材料和化学添加剂大量沉淀或成团聚状，不能获得分散、均匀的钻井液，但是，现有的泥浆混合器在添加化学添加剂时，都是间歇性加入，容易使化学添加剂在泥浆中被泥浆包裹成团，在搅拌混合时间有限的情况下，有可能遗留成团的固体，对钻井液的质量产生影响，为此，本专利技术提出一种泥浆高能混合器。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种泥浆高能混合器，该泥浆高能混合器设计合理，外筒和内筒之间相互配合，能够对各种原料进行剪切破碎，只有达到标准混合度的泥浆才能够从外筒和内筒内出来并排出，能够有效的保证泥浆的分散度和均匀度，避免钻井液材料和化学添加剂因分散不均产生较多的沉淀或成团聚状，避免影响泥浆钻井液的正常使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种泥浆高能混合器，包括处理罐和底座，所述底座的顶部固定安装有主电机和动力壳，所述动力壳内设置有叶轮，所述主电机的输出轴与叶轮固定连接，所述动力壳的后侧固定连接有进料管，所述处理罐底部的中心位置处固定安装有电机壳，所述电机壳固定安装在底座的顶部，所述进料管的一端与处理罐的顶部连通，所述处理罐内设置有外筒，所述外筒包括环形顶座一和圆形底盘一，所述环形顶座一与圆形底盘一之间固定安装有若干个剪切外杆，所述圆形底盘一的底部固定安装有固定杆，所述固定杆与处理罐的底部固定连接，所述环形顶座一与处理罐的内侧壁固定连接，所述外筒内设置有内筒，所述内筒包括环形顶座二和圆形底盘二，所述环形顶座二与圆形底盘二之间固定安装有若干个剪切内杆，所述剪切内杆的位置与剪切外杆的位置相对应，所述环形顶座二与环形顶座一之间和圆形底盘一与圆形底盘二之间均安装有滚珠，所述处理罐底部的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有辅助动力壳，所述电机壳内固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出轴上固定安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一的顶部固定安装有转动杆，所述电机壳的一侧固定镶嵌有轴承，传动杆的一端穿过轴承并与轴承固定连接，所述传动杆处于电机壳内的一端固定安装有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二相啮合，所述处理罐与电机壳之间和圆形底盘一上均开设有通孔，所述转动杆的一端穿过通孔并与圆形底盘二的底部固定连接，所述辅助动力壳的一侧开设有通孔，所述传动杆的另一端穿过通孔并延伸至辅助动力壳的中部，所述传动杆处于辅助动力壳内的一端固定安装有扇叶，所述底座的后侧固定连接有电源线。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述辅助动力壳的另一侧固定连接有排料管，所述动力壳的一侧固定连接有供料管，所述排料管的一端和供料管的一端固定安装有法兰。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定杆的数量为4个。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐的前侧安装有开关，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线的另一端通过电线与开关连接，所述开关通过电线分别与主电机和辅助电机连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，每相邻的两个所述剪切内杆之间的距离大于相邻的剪切外杆与剪切内杆之间的距离，相邻的所述剪切外杆与剪切内杆之间的距离大于相邻的两个所述剪切外杆之间的距离。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐的顶部固定安装有进料斗。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种泥浆高能混合器，包括处理罐、底座、主电机、动力壳、叶轮、进料管、外筒、固定杆、环形顶座一、圆形底盘一、剪切外杆、内筒、圆形底盘二、剪切内杆、滚珠、出料管、辅助动力壳、电机壳、辅助动机、斜齿轮一、轴承、传动杆、斜齿轮二、转动杆、扇叶、排料管、进料斗、供料管、法兰、电源线和环形顶座二。1、此泥浆高能混合器的康复训练装置的外筒和内筒之间相互配合，能够对各种原料进行剪切破碎，只有达到标准混合度的泥浆才能够从外筒和内筒内出来并排出，能够有效的保证泥浆的分散度和均匀度，避免钻井液材料和化学添加剂因分散不均产生较多的沉淀或成团聚状，避免影响泥浆钻井液的正常使用。2、此泥浆高能混合器的内筒在转动时，能够带动内部的原料转动，从而达到离心的效果，使原料始终具有向外筒和内筒外运动的趋势，原料进入外筒和内筒之间后，外筒和内筒对原料中较大的团状固体进行剪切，并且在内筒内的原料的挤压下，能够加速剪切和原料从外筒排出的速度，从而提高效率，同时，外筒与处理罐之间的原料一直处于高压状态，为原料的射出提供动力，实用性强。3、此泥浆高能混合器的辅助动力壳内安装了扇叶，扇叶能够为原料的射出提供额外的动力，从而提高对钻井环境的适应性，避免钻井液达不到预计的位置，同时，也能够避免堵塞，并且扇叶也能够起到进一步混合的作用，提高混合的效果。附图说明图1为一种泥浆高能混合器的结构示意图；图2为一种泥浆高能混合器的剖面示意图；图3为一种泥浆高能混合器的外筒和内筒连接示意图；图4为一种泥浆高能混合器的外筒和内筒横切面示意图；图5为一种泥浆高能混合器的动力壳剖面示意图；图中：1、处理罐；2、底座；3、主电机；4、动力壳；5、叶轮；6、进料管；7、外筒；8、固定杆；9、环形顶座一；10、圆形底盘一；11、剪切外杆；12、内筒；13、圆形底盘二；14、剪切内杆；15、滚珠；16、出料管；17、辅助动力壳；18、电机壳；19、辅助动机；20、斜齿轮一；21、轴承；22、传动杆；23、斜齿轮二；24、转动杆；25、扇叶；26、排料管；27、进料斗；28、供料管；29、法兰；30、电源线；31、环形顶座二；32、开关。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种泥浆高能混合器，包括处理罐1和底座2，所述底座2的顶部固定安装有主电机3和动力壳4，所述动力壳4内设置有叶轮5，所述主电机3的输出轴与叶轮5固定连接，所述动力壳4的后侧固定连接有进料管6，所述处理罐1底部的中心位置处固定安装有电机壳18，所述电机壳18固定安装在底座2的顶部，所述进料管6的一端与处理罐1的顶部连通，所述处理罐1内设置有外筒7，所述外筒7包括环形顶座一9和圆形底盘一10，所述环形顶座一9与圆形底盘一10之间固定安装有若干个剪切外杆11，所述圆形底盘一10的底部固定安装有固定杆8，所述固定杆8与处理罐1的底部固定连接，所述环形顶座一9与处理罐1的内侧壁固定连接，所述外筒7内设置有内筒12，所述内筒12包括环形顶座二31和圆形底盘二13，所述环形顶座二31与圆形底盘二13之间固定安装有若干个剪切内杆14，所述剪切内杆14的位置与剪切外杆11的位置相对应，所述环形顶座二31与环形顶座一9之间和圆形底盘一10与圆形底盘二13之间均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆高能混合器，包括处理罐(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定安装有主电机(3)和动力壳(4)，所述动力壳(4)内设置有叶轮(5)，所述主电机(3)的输出轴与叶轮(5)固定连接，所述动力壳(4)的后侧固定连接有进料管(6)，所述处理罐(1)底部的中心位置处固定安装有电机壳(18)，所述电机壳(18)固定安装在底座(2)的顶部，所述进料管(6)的一端与处理罐(1)的顶部连通，所述处理罐(1)内设置有外筒(7)，所述外筒(7)包括环形顶座一(9)和圆形底盘一(10)，所述环形顶座一(9)与圆形底盘一(10)之间固定安装有若干个剪切外杆(11)，所述圆形底盘一(10)的底部固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)与处理罐(1)的底部固定连接，所述环形顶座一(9)与处理罐(1)的内侧壁固定连接，所述外筒(7)内设置有内筒(12)，所述内筒(12)包括环形顶座二(31)和圆形底盘二(13)，所述环形顶座二(31)与圆形底盘二(13)之间固定安装有若干个剪切内杆(14)，所述剪切内杆(14)的位置与剪切外杆(11)的位置相对应，所述环形顶座二(31)与环形顶座一(9)之间和圆形底盘一(10)与圆形底盘二(13)之间均安装有滚珠(15)，所述处理罐(1)底部的一侧固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)的一端固定连接有辅助动力壳(17)，所述电机壳(18)内固定安装有辅助电机(19)，所述辅助电机(19)的输出轴上固定安装有斜齿轮一(20)，所述斜齿轮一(20)的顶部固定安装有转动杆(24)，所述电机壳(18)的一侧固定镶嵌有轴承(21)，传动杆(22)的一端穿过轴承(21)并与轴承(21)固定连接，所述传动杆(22)处于电机壳(18)内的一端固定安装有斜齿轮二(23)，所述斜齿轮一(20)与斜齿轮二(23)相啮合，所述处理罐(1)与电机壳(18)之间和圆形底盘一(10)上均开设有通孔，所述转动杆(24)的一端穿过通孔并与圆形底盘二(13)的底部固定连接，所述辅助动力壳(17)的一侧开设有通孔，所述传动杆(22)的另一端穿过通孔并延伸至辅助动力壳(17)的中部，所述传动杆(22)处于辅助动力壳(17)内的一端固定安装有扇叶(25)，所述底座(2)的后侧固定连接有电源线(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泥浆高能混合器，包括处理罐(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定安装有主电机(3)和动力壳(4)，所述动力壳(4)内设置有叶轮(5)，所述主电机(3)的输出轴与叶轮(5)固定连接，所述动力壳(4)的后侧固定连接有进料管(6)，所述处理罐(1)底部的中心位置处固定安装有电机壳(18)，所述电机壳(18)固定安装在底座(2)的顶部，所述进料管(6)的一端与处理罐(1)的顶部连通，所述处理罐(1)内设置有外筒(7)，所述外筒(7)包括环形顶座一(9)和圆形底盘一(10)，所述环形顶座一(9)与圆形底盘一(10)之间固定安装有若干个剪切外杆(11)，所述圆形底盘一(10)的底部固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)与处理罐(1)的底部固定连接，所述环形顶座一(9)与处理罐(1)的内侧壁固定连接，所述外筒(7)内设置有内筒(12)，所述内筒(12)包括环形顶座二(31)和圆形底盘二(13)，所述环形顶座二(31)与圆形底盘二(13)之间固定安装有若干个剪切内杆(14)，所述剪切内杆(14)的位置与剪切外杆(11)的位置相对应，所述环形顶座二(31)与环形顶座一(9)之间和圆形底盘一(10)与圆形底盘二(13)之间均安装有滚珠(15)，所述处理罐(1)底部的一侧固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)的一端固定连接有辅助动力壳(17)，所述电机壳(18)内固定安装有辅助电机(19)，所述辅助电机(19)的输出轴上固定安装有斜齿轮一(20)，所述斜齿轮一(20)的顶部固定安装有转动杆(24)，所述电机壳(18)的一侧固定镶嵌有轴承(21)，传动杆(22)的一端穿过轴承(21)并与轴承(21)固定连接，所述传动杆(22)处于电机壳(18)内的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恭平，沈奎，梁峰，罗选培，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42