真空皮带脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开的真空皮带脱水机,包括机架和安装在所述机架上的真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置以及在所述真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置上运行的输送皮带,在所述输送皮带上覆盖有滤布,所述真空箱装置位于一对皮带支撑滑板装置之间；其特征在于,每一皮带支撑滑板装置包括滑轮架，在所述滑轮架上开设有若干滑轮安装孔，在每一滑轮安装孔内轴设有一滑轮，所述滑轮略微突出所述滑轮架面向皮带的这一表面用以支撑所述皮带；所述滑轮的轴线垂直于所述皮带的运动方向；所述真空箱装置为无水润滑真空箱装置。本实用新型专利技术降低了真空皮带脱水机的制造成本、维护成本、设备的运行能耗，提高了设备运行的可靠性。与水垫式相比，节约了大量的水资源。

【技术实现步骤摘要】
真空皮带脱水机
本技术涉及真空脱水
特别涉及火电厂石膏脱水的真空皮带脱水机。
技术介绍
真空皮带脱水机能分离固液两相组成的各种悬浮物，已经广泛应用于工农业的各个领域。它的结构设计简单合理、过滤效率高、滤布再生彻底。高强度的橡胶皮带在驱动轮的作用下转动，覆盖在橡胶皮带上的滤布由于真空的作用，与橡胶皮带同速向前运动，由进料端加入的料浆，在真空作用下，固体颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布和橡胶皮带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣和滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶皮带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过程。火电厂的石膏真空皮带脱水机系是将脱硫所产生的石膏浆液中水与石膏分离开，并去除石膏中CL-的一种装置。其中皮带支撑滑板与皮带之间的相对运动所产生的摩擦力的大小、不同区域摩擦力的一致性是真空皮带脱水机运行的能耗、皮带的使用寿命、皮带运行的平稳性优劣的关键所在。摩擦力越小，真空皮带脱水机运行的能耗越低，皮带的使用寿命越长。不同区域摩擦力的一致性越高，皮带运行就越平稳，其皮带运行的平稳性又是保证真空皮带脱水机性能的关键所在。摩擦力越小，真空皮带脱水机运行的能耗越低，真空箱、摩擦带的使用寿命越长。现有的真空皮带脱水机皮带支撑滑板装置，有以下三种结构：1.气垫式：在带孔的皮带支撑滑板下设置风箱，风箱吹出的风在皮带与皮带支撑滑板之间产生气垫，从而减少皮带与支撑滑板之间的摩擦力，风箱的风力由鼓风机提供。这种结构存在以下缺陷：1)增加了鼓风机、风箱、风管、阀门等设备，从而增加了整体设备成本、能耗、噪音。2)由于气垫的特性所致，皮带的运行平稳性差，直接影响了真空皮带脱水机性能。2.水垫式：在带出水孔的皮带支撑滑板下接入通水管道，通入带压力的水，水在皮带与皮带支撑滑板之间产生水垫，从而减少皮带与支撑滑板之间的摩擦力，水源由水箱、水泵提供。这种结构存在以下缺陷：1)设置了水箱、水泵、管道、阀门等设备，从而增加了整体设备成本、能耗。2)消耗大量水资源。3)长期运行产生水垢堵塞皮带支撑滑板上的出水孔，水垫难以形成，造成皮带与皮带支撑滑板之间的摩擦力增大。运行能耗增大；皮带、皮带支撑滑板磨损加大，使其使用寿命降低；由于皮带支撑滑板上的出水孔堵塞的分布不均匀性，造成不同区域摩擦力的不一致，皮带运行的平稳性降低，直接影响了真空皮带脱水机性能。3.辊筒式：在皮带的下方密集的排列辊筒用以支撑皮带，由于真空皮带脱水机结构的特性所决定，辊筒的排列在皮带行走方向的中心线左右两侧。将皮带与支撑之间的相对运动由滑动摩擦改变成滚动摩擦，从而减少皮带与支撑之间的摩擦力。这种结构存在以下缺陷：1)辊筒的用量较大，成本较高，从而提高了整体设备的制造成本。2)辊筒采用通用的标准件，轴承是金属件。在含CL-的环境当中使用2到3个月就将锈蚀，卡死辊筒，维护成本高。3)辊筒的排列在皮带行走方向的中心线左右两侧，由于左右两侧辊筒轴承的锈蚀情况不同，皮带运行左右两侧所受到的阻力就不一样，从而造成皮带运行左右跑偏，运行的平稳性降低，直接影响了真空皮带脱水机性能。现有的真空皮带脱水机的真空箱装置在整个与摩擦带相接触的摩擦带导轨上设置小孔，通入带压力的水，使得摩擦带与导轨之间产生水垫，从而减少摩擦带与导轨之间的摩擦力，水源由水箱、水泵提供。这种结构存在以下缺陷：1)为了减小摩擦带与导轨之间的摩擦力，真空箱的材料选用摩擦系数较低、价格较为昂贵的HDPE材料。由于导轨要设置进出水孔，造成真空箱的结构复杂。为实现其功能，HDPE材料的用量大，加工复杂，成本高。2)设置了水箱、水泵、管道、阀门等配件及设备，从而增加了整体设备成本、能耗。3)消耗大量水资源。4)长期运行产生水垢堵塞导轨出水孔，水膜难以形成，造成摩擦带与导轨之间的摩擦力增大。运行能耗增大；摩擦带、真空箱导轨磨损加大，使其使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种全新的真空皮带脱水机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：真空皮带脱水机,包括机架和安装在所述机架上的真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置以及在所述真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置上运行的输送皮带,在所述输送皮带上覆盖有滤布,所述真空箱装置位于一对皮带支撑滑板装置之间；其特征在于,每一皮带支撑滑板装置包括滑轮架，在所述滑轮架上开设有若干滑轮安装孔，在每一滑轮安装孔内轴设有一滑轮，所述滑轮略微突出所述滑轮架面向皮带的这一表面用以支撑所述皮带；所述滑轮的轴线垂直于所述皮带的运动方向；所述真空箱装置为无水润滑真空箱装置。在本技术的一个优选实施例中，在所述滑轮安装孔对应于所述滑轮轴线方向的两侧各设置有一轴凹槽，所述滑轮轴设在一滑轮轴上，所述滑轮轴两端嵌入对应的轴凹槽中，在每一轴凹槽上盖有一滑轮轴盖板。在本技术的一个优选实施例中，所述滑轮轴盖板采用卡扣方式盖在所述轴凹槽中。在本技术的一个优选实施中，在所述滑轮轴上套有两块滑轮垫片，两块滑轮垫片分别贴在所述滑轮轴线方向的两端面上。在本技术的一个优选实施例中，所述滑轮采用超高分子材料制成；所述滑轮轴采用不锈钢材料制成。在本技术的一个优选实施例中，所述无水润滑真空箱装置包括真空箱和一对摩擦带，在所述真空箱面向所述摩擦带的那一面上沿所述真空箱轴线方向间隔开设有若干滤液抽取孔，还包括摩擦带导轨托、一对摩擦带导轨和一对摩擦带；所述摩擦带导轨托包括一对平行设置的摩擦带导轨安装部和设置在所述一对摩擦带导轨安装部之间的若干滤液抽滤孔；一对摩擦带导轨采用紧固件安装在一对摩擦带导轨安装部上并通过该紧固件将所述摩擦带导轨托安装在真空箱面向所述摩擦带的那一面上，所述摩擦带导轨托中的滤液抽滤孔与所述真空箱的滤液抽取孔一一对应；一对摩擦带导轨托住对应的摩擦带。在本技术的一个优选实施例中，所述一对摩擦带导轨采用聚四氟乙烯材料制成。在本技术的一个优选实施例中，所述真空箱、摩擦带导轨托采用PP材料制成。在本技术的一个优选实施例中，所述真空箱安装在一真空箱吊架上，所述真空箱吊架安装在所述机架上。由于采用了如上的技术方案，本技术将现有真空皮带脱水机中的皮带支撑滑板装置的气垫式、水垫式的皮带与皮带支撑滑板之间的大面积滑动摩擦转变成了滑轮与滑轮轴的小面积滑动摩擦，滑轮采用摩擦系数极小的超高分子材料，滑轮轴采用不锈钢材料，降低了皮带运行的阻力。因此，取消了风垫、水垫所需的相关设备及配件；消除了辊筒式轴承锈蚀及现有三种形式所造成的不同区域摩擦力不一致的现象。从而，降低了真空皮带脱水机的制造成本、维护成本、设备的运行能耗，提高了设备运行的可靠性。与水垫式相比，节约了大量的水资源。本技术将真空箱装置中的导轨材料与真空箱主体材料分开。导轨材料采用摩擦系数极低的F-4，其摩擦系数仅为HDPE材料摩擦系数的四分之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空皮带脱水机,包括机架和安装在所述机架上的真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置以及在所述真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置上运行的输送皮带,在所述输送皮带上覆盖有滤布,所述真空箱装置位于一对皮带支撑滑板装置之间；其特征在于,每一皮带支撑滑板装置包括滑轮架，在所述滑轮架上开设有若干滑轮安装孔，在每一滑轮安装孔内轴设有一滑轮，所述滑轮略微突出所述滑轮架面向皮带的这一表面用以支撑所述皮带；所述滑轮的轴线垂直于所述皮带的运动方向；所述真空箱装置为无水润滑真空箱装置。/n

【技术特征摘要】
1.真空皮带脱水机,包括机架和安装在所述机架上的真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置以及在所述真空箱装置和一对皮带支撑滑板装置上运行的输送皮带,在所述输送皮带上覆盖有滤布,所述真空箱装置位于一对皮带支撑滑板装置之间；其特征在于,每一皮带支撑滑板装置包括滑轮架，在所述滑轮架上开设有若干滑轮安装孔，在每一滑轮安装孔内轴设有一滑轮，所述滑轮略微突出所述滑轮架面向皮带的这一表面用以支撑所述皮带；所述滑轮的轴线垂直于所述皮带的运动方向；所述真空箱装置为无水润滑真空箱装置。


2.如权利要求1所述的真空皮带脱水机，其特征在于，在所述滑轮安装孔对应于所述滑轮轴线方向的两侧各设置有一轴凹槽，所述滑轮轴设在一滑轮轴上，所述滑轮轴两端嵌入对应的轴凹槽中，在每一轴凹槽上盖有一滑轮轴盖板。


3.如权利要求2所述的真空皮带脱水机，其特征在于，所述滑轮轴盖板采用卡扣方式盖在所述轴凹槽中。


4.如权利要求2所述的真空皮带脱水机，其特征在于，在所述滑轮轴上套有两块滑轮垫片，两块滑轮垫片分别贴在所述滑轮轴线方向的两端面上。


5.如权利要求2所述的真空皮带脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建闽，
申请(专利权)人：上海旭和环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31