洗砂式砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理应用技术领域，具体公开了洗砂式砂水分离器，包括集水箱、密封板、进水口、搅拌电机、一组固定板、竖支撑板、辅助集砂箱、竖导管、排砂管、定位套、辅助竖支撑板、出砂口、减速机、驱动电机、辅助定位板、出水管、有机物排放口、洗砂水接口、辅助集砂箱放空管接口和排砂管放空管接口。本实用新型专利技术的有益效果在于：能对污水中的砂进行高效、安全和稳定的清洗、分离作业(洗去砂表面的有机质、不油腻)，且其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，同时分离后砂干净，满足砂的直接利用要求，可铺马路、道路用；能对0.2mm直径以上细砂分离效率可达到大于90％，排砂有机物含量≤3％，有效提高了污水处理中砂的回收率。

【技术实现步骤摘要】
洗砂式砂水分离器
本技术属于污水处理应用
，具体涉及洗砂式砂水分离器。
技术介绍
污水处理(sewagetreatment，wastewatertreatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在污水的处理工序中(沉砂池)，需要对污水进行预处理，即将污水中混合的杂物进行清除作业如砂。传统结构的分离器，只能将砂进行分离，不能对砂进行清洗(分离出的砂中会混入杂质)，无法进行直接的利用，而再次进行清洗利用处理时，也产生了新的污染水等。因此，基于上述问题，本技术提供洗砂式砂水分离器。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供洗砂式砂水分离器，能对污水中的砂进行高效、安全和稳定的清洗、分离作业(洗去砂表面的有机质、不油腻)，且其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，同时分离后砂干净，满足砂的直接利用要求，可铺马路、道路用。技术方案：本技术提供洗砂式砂水分离器，包括集水箱，及设置在集水箱一面的密封板，及设置在密封板上的进水口，及设置在密封板上且位于进水口一侧的搅拌电机，及设置在集水箱两侧外壁的一组固定板，及分别与一组固定板连接的竖支撑板，及设置在集水箱底面的辅助集砂箱，及设置在辅助集砂箱底面的竖导管，及与竖导管连接的排砂管，及设置在排砂管中部外壁的定位套，及与定位套连接的辅助竖支撑板，及设置在排砂管一端的出砂口，及设置在排砂管一端端部的减速机，及与减速机连接的驱动电机，及两端分别与集水箱、排砂管连接的辅助定位板，及设置在集水箱一侧外壁的出水管，及设置在集水箱一侧外壁且位于出水管下方的有机物排放口，及设置在辅助集砂箱上的洗砂水接口、辅助集砂箱放空管接口，及设置在排砂管另一端端部的排砂管放空管接口。本技术方案的，所述集水箱设置为倒锥形结构，辅助集砂箱设置为正方形结构或长方形结构或圆形结构，密封板设置为圆形结构。本技术方案的，所述洗砂式砂水分离器，还包括设置在密封板上的若干个吊装耳板。本技术方案的，所述洗砂式砂水分离器，还包括设置在辅助集砂箱上的压力测试探头。本技术方案的，所述洗砂式砂水分离器，还包括对称设置在辅助集砂箱外壁且与分别与一组竖支撑板连接的一组斜支撑板、一组横支撑板。本技术方案的，所述洗砂式砂水分离器，还包括对称设置在密封板上的检查孔。与现有技术相比，本技术的洗砂式砂水分离器的有益效果在于：1、能对污水中的砂进行高效、安全和稳定的清洗、分离作业(洗去砂表面的有机质、不油腻)，且其设计结构合理，使用寿命长、无需常检修使用效率高，同时分离后砂干净，满足砂的直接利用要求，可铺马路、道路用；2、具有集砂水分离和砂表面污染物清洗于一体化的功能，对0.2mm直径以上细砂分离效率可达到大于90％，排砂有机物含量≤3％，有效提高了污水处理中砂的回收率，同时将在洗砂分砂过程中产生的有机物质返送回生化处理系统防止了碳源的流失，并且还有效减缓了后续污水、污泥处理工艺中由于砂对构筑物、设施及机械的破坏和影响。附图说明图1是本技术的洗砂式砂水分离器的主视结构示意图；图2是本技术的洗砂式砂水分离器的右视部分结构示意图；图3是本技术的洗砂式砂水分离器的俯视部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的洗砂式砂水分离器，包括集水箱1，及设置在集水箱1一面的密封板2，及设置在密封板2上的进水口5，及设置在密封板2上且位于进水口5一侧的搅拌电机6(集水箱内设置有与搅拌电机连接的搅拌轴、搅拌齿，其中搅拌轴、搅拌齿图1中未标出)，及设置在集水箱1两侧外壁的一组固定板23，及分别与一组固定板23连接的竖支撑板4，及设置在集水箱1底面的辅助集砂箱10，及设置在辅助集砂箱10底面的竖导管11，及与竖导管11连接的排砂管13，及设置在排砂管13中部外壁的定位套14，及与定位套14连接的辅助竖支撑板15，及设置在排砂管13一端的出砂口17，及设置在排砂管13一端端部的减速机18，及与减速机18连接的驱动电机19(排砂管内设置有与减速机连接的无轴螺旋输砂齿，其中无轴螺旋输砂齿图1中未标出)，及两端分别与集水箱1、排砂管13连接的辅助定位板3，及设置在集水箱1一侧外壁的出水管7，及设置在集水箱1一侧外壁且位于出水管7下方的有机物排放口8，及设置在辅助集砂箱10上的洗砂水接口20、辅助集砂箱放空管接口12，及设置在排砂管13另一端端部的排砂管放空管接口16。进一步优选的，所述集水箱1设置为倒圆锥形平底式结构，其分砂和洗砂必须在同一分离腔体装置内完成，装置在连续进料运行时，洗砂和排砂运行功能不受影响，辅助集砂箱10设置为正方形结构或长方形结构或圆形结构，密封板2设置为圆形结构；及所述洗砂式砂水分离器，还包括设置在密封板2上的若干个吊装耳板9，便于组装、维护；及所述洗砂式砂水分离器，还包括设置在辅助集砂箱10上的压力测试探头24，压力测试探头24与远端上位机连接(搅拌电机、驱动电机分别与远端上位机连接)，可实现全自动运行功能，单台处理砂水混合液能力不小于60m3/h；及所述洗砂式砂水分离器，还包括对称设置在辅助集砂箱10外壁且与分别与一组竖支撑板4连接的一组斜支撑板21、一组横支撑板22，保证整体结构作业的稳定性、安全性；及所述洗砂式砂水分离器，还包括对称设置在密封板2上的检查孔25，便于检修、维护。本结构的洗砂式砂水分离器，处理量为Q＝60m3/h，砂粒(≥0.2mm)分离效率≥90％，进料接口≤DN150，出料接口≤DN250，驱动电机功率P＝1.1kW，搅拌电机功率P＝0.55kW。本结构的洗砂式砂水分离器，解决传统砂水分离器所存在的问题(分离出来的砂很油腻、表面附着有机物杂质)，通过洗砂后洗去砂表面的有机质，洗出来的砂很干净，可铺直接马路、道路用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗砂式砂水分离器，其特征在于：包括集水箱(1)，及设置在集水箱(1)一面的密封板(2)，及设置在密封板(2)上的进水口(5)，及设置在密封板(2)上且位于进水口(5)一侧的搅拌电机(6)，及设置在集水箱(1)两侧外壁的一组固定板(23)，及分别与一组固定板(23)连接的竖支撑板(4)，及设置在集水箱(1)底面的辅助集砂箱(10)，及设置在辅助集砂箱(10)底面的竖导管(11)，及与竖导管(11)连接的排砂管(13)，及设置在排砂管(13)中部外壁的定位套(14)，及与定位套(14)连接的辅助竖支撑板(15)，及设置在排砂管(13)一端的出砂口(17)，及设置在排砂管(13)一端端部的减速机(18)，及与减速机(18)连接的驱动电机(19)，及两端分别与集水箱(1)、排砂管(13)连接的辅助定位板(3)，及设置在集水箱(1)一侧外壁的出水管(7)，及设置在集水箱(1)一侧外壁且位于出水管(7)下方的有机物排放口(8)，及设置在辅助集砂箱(10)上的洗砂水接口(20)、辅助集砂箱放空管接口(12)，及设置在排砂管(13)另一端端部的排砂管放空管接口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.洗砂式砂水分离器，其特征在于：包括集水箱(1)，及设置在集水箱(1)一面的密封板(2)，及设置在密封板(2)上的进水口(5)，及设置在密封板(2)上且位于进水口(5)一侧的搅拌电机(6)，及设置在集水箱(1)两侧外壁的一组固定板(23)，及分别与一组固定板(23)连接的竖支撑板(4)，及设置在集水箱(1)底面的辅助集砂箱(10)，及设置在辅助集砂箱(10)底面的竖导管(11)，及与竖导管(11)连接的排砂管(13)，及设置在排砂管(13)中部外壁的定位套(14)，及与定位套(14)连接的辅助竖支撑板(15)，及设置在排砂管(13)一端的出砂口(17)，及设置在排砂管(13)一端端部的减速机(18)，及与减速机(18)连接的驱动电机(19)，及两端分别与集水箱(1)、排砂管(13)连接的辅助定位板(3)，及设置在集水箱(1)一侧外壁的出水管(7)，及设置在集水箱(1)一侧外壁且位于出水管(7)下方的有机物排放口(8)，及设置在辅助集砂箱(10)上的洗砂水接口(20)、辅助集砂箱放空管接口(12)，及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施跃峰，蒋科强，商建卫，
申请(专利权)人：江苏翎翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32