一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，包括底座板、传输耳板、传输辊轮、输送带、拉丝模组、垂直支架、横梁板和拉丝机构，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，该设备有效实现铝板或铝条的全自动化的拉丝工艺，从而有效减少铝板或铝条拉丝所消耗的时间，提高工作效率，适用于铝切丸的大批量生产加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法
本专利技术涉及铝切丸加工
，特别涉及一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法。
技术介绍
铝切丸又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成，其外观光亮且呈圆柱状，广泛应用于铜、锌或薄壁工件的表面的精加工处理、各种金属表面的喷砂打磨、铸造工件的除毛边或毛刺或刃物表面铸造制品表面的喷砂打磨等，可有效使产品平整、光洁或发亮，从而达到增白的效果，铝切丸在进行拉丝加工的过程中，需要根据实际加工要求，使用拉丝压板对铝板或铝条进行拉丝操作，其通常包含直纹拉丝、十字纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝和螺纹拉丝等，现有技术的铝切丸加工工艺中，设计到拉丝的部分通常为人工压板进行纹路拉丝或人工操作设备进行半自动化拉丝操作，该操作所消耗的工时较多，且工作效率较低，不适用于铝切丸的大批量生产加工制造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口退出，并经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板、传输耳板、传输辊轮、输送带、拉丝模组、垂直支架、横梁板和拉丝机构，所述底座板的上侧两端分别设有传输耳板，所述传输耳板的内侧安装传输辊轮，所述传输辊轮之间安装输送带，所述输送带的中心处的底座板上设有垂直支架，所述垂直支架的上端之间的部位安装横梁板，所述横梁板的中心处安装拉丝机构，所述拉丝机构的正下方的底座板上安装拉丝模组。优选的，所述拉丝模组包括模组盖、模组底盘、底面折板、折板螺栓、传动电机、传动辊、减震弹簧、滑动辊、辊轮螺栓、滑动杆、底盘开口、内置螺孔和连接螺栓，所述模组盖的下侧设有模组底盘，所述模组底盘底面的前后两侧分别设有底面折板，所述底面折板的底侧安装折板螺栓，所述底面折板的外侧安装传动电机，所述底面折板之间的部位安装传动辊，所述传动辊的两端分别设有减震弹簧，所述模组底盘的上端内侧安装滑动辊，所述滑动辊两端的模组底盘上安装辊轮螺栓，所述滑动辊之间的模组底盘上安装滑动杆，所述模组底盘的上侧两端分别设有底盘开口，所述模组底盘的四角处分别设有内置螺孔，所述内置螺孔内安装连接螺栓。优选的，所述垂直支架包括主支架板、固定辊、辊卡嵌盘、滑槽连接杆、压力辊、输料电机和横梁螺栓，所述主支架板的底部安装固定辊，所述固定辊的两端分别设有辊卡嵌盘，所述固定辊上侧的主支架板侧壁上安装滑槽连接杆，所述滑槽连接杆之间安装压力辊，另一侧所述滑槽连接杆的外侧安装输料电机，所述主支架板的上端外侧安装横梁螺栓。优选的，所述拉丝机构包括液压缸、液压电机、外套杆、伸缩内杆、外框架、外辊座、拉丝辊、活动螺栓、旋转电机、缓冲弹簧、缓冲杆、压力外罩和弹性边框，所述液压缸的顶部安装液压电机，所述液压缸的底部设有外套杆，所述外套杆的底部安装伸缩内杆，所述伸缩内杆的底部安装外框架，所述外框架的两端底部设有外辊座，所述外辊座之间的部位安装拉丝辊，所述拉丝辊的两端分别安装活动螺栓，所述外辊座的底部设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆与缓冲弹簧的底部连接压力外罩，所述压力外罩的底面设有弹性边框。优选的，所述拉丝辊包括主辊体、内嵌槽、拉丝叶片、辊外轴和螺纹接头，所述主辊体的内侧设有内嵌槽，所述内嵌槽中设有拉丝叶片，所述主辊体的两端分别设有辊外轴，所述辊外轴的末端设有螺纹接头。优选的，所述滑槽连接杆安装于主支架板侧面的垂直滑槽中。本专利技术提供另一种技术方案：一种铝切丸加工用拉丝装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：根据进料的铝板或铝条的厚度，调节固定辊与压力辊之间的间距，将铝板或铝条放置于输送带上向内输送，并通过固定辊与压力辊的压力作用将其压平；步骤二：铝板或铝条通过输送带的作用，从底盘开口处进入拉丝模组，此时利用液压缸和液压电机驱动伸缩内杆下降，使压力外罩压于拉丝模组的上端，且拉丝辊与铝板或铝条接触并下压；步骤三：由拉丝模组内的传动电机驱动传动辊转动，并带动滑动辊转动，使其配合滑动杆向前输送铝板或铝条，同时使拉丝辊在铝板或铝条上拉出规则的细丝纹路；步骤四：铝板或铝条通过另一侧的底盘开口送出后，经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处，进行铝切丸的下一道加工工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种铝切丸加工用拉丝装置及其实施方法，通过输送带将铝板或铝条输送至拉丝模组处，并从底盘开口进入拉丝模组，在拉丝模组中由传动电机和传动辊驱动滑动辊的转动来输送铝板或铝条，在输送过程中，由液压缸和液压电机驱动伸缩内杆向下运动，并使压力外罩压于拉丝模组，同时拉丝辊对铝板或铝条施加压力，从而使铝板和铝条向前运动的过程中，根据拉丝辊上的纹路，向铝板和铝条上进行规则的拉丝操作，拉丝完毕后由另一侧的底盘开口退出，并经由另一侧的输送带输送至切割工艺设备处进行下一步加工工序，本专利技术结构完整合理，该设备有效实现铝板或铝条的全自动化的拉丝工艺，从而有效减少铝板或铝条拉丝所消耗的时间，提高工作效率，适用于铝切丸的大批量生产加工制造。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的拉丝模组的正面结构示意图；图3为本专利技术的拉丝模组的底面结构示意图；图4为本专利技术的拉丝模组的俯视结构示意图；图5为本专利技术的垂直支架的侧面结构示意图；图6为本专利技术的拉丝机构的正面结构示意图；图7为本专利技术的拉丝机构的侧面结构示意图；图8为本专利技术的拉丝辊的结构示意图。图中：1、底座板；2、传输耳板；3、传输辊轮；4、输送带；5、拉丝模组；51、模组盖；52、模组底盘；53、底面折板；54、折板螺栓；55、传动电机；56、传动辊；57、减震弹簧；58、滑动辊；59、辊轮螺栓；510、滑动杆；511、底盘开口；512、内置螺孔；513、连接螺栓；6、垂直支架；61、主支架板；62、固定辊；63、辊卡嵌盘；64、滑槽连接杆；65、压力辊；66、输料电机；67、横梁螺栓；7、横梁板；8、拉丝机构；81、液压缸；82、液压电机；83、外套杆；84、伸缩内杆；85、外框架；86、外辊座；87、拉丝辊；871、主辊体；872、内嵌槽；873、拉丝叶片；874、辊外轴；875、螺纹接头；88、活动螺栓；89、旋转电机；810、缓冲弹簧；811、缓冲杆；812、压力外罩；813、弹性边框。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板(1)、传输耳板(2)、传输辊轮(3)、输送带(4)、拉丝模组(5)、垂直支架(6)、横梁板(7)和拉丝机构(8)，其特征在于：所述底座板(1)的上侧两端分别设有传输耳板(2)，所述传输耳板(2)的内侧安装传输辊轮(3)，所述传输辊轮(3)之间安装输送带(4)，所述输送带(4)的中心处的底座板(1)上设有垂直支架(6)，所述垂直支架(6)的上端之间的部位安装横梁板(7)，所述横梁板(7)的中心处安装拉丝机构(8)，所述拉丝机构(8)的正下方的底座板(1)上安装拉丝模组(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝切丸加工用拉丝装置，包括底座板(1)、传输耳板(2)、传输辊轮(3)、输送带(4)、拉丝模组(5)、垂直支架(6)、横梁板(7)和拉丝机构(8)，其特征在于：所述底座板(1)的上侧两端分别设有传输耳板(2)，所述传输耳板(2)的内侧安装传输辊轮(3)，所述传输辊轮(3)之间安装输送带(4)，所述输送带(4)的中心处的底座板(1)上设有垂直支架(6)，所述垂直支架(6)的上端之间的部位安装横梁板(7)，所述横梁板(7)的中心处安装拉丝机构(8)，所述拉丝机构(8)的正下方的底座板(1)上安装拉丝模组(5)。


2.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模组(5)包括模组盖(51)、模组底盘(52)、底面折板(53)、折板螺栓(54)、传动电机(55)、传动辊(56)、减震弹簧(57)、滑动辊(58)、辊轮螺栓(59)、滑动杆(510)、底盘开口(511)、内置螺孔(512)和连接螺栓(513)，所述模组盖(51)的下侧设有模组底盘(52)，所述模组底盘(52)底面的前后两侧分别设有底面折板(53)，所述底面折板(53)的底侧安装折板螺栓(54)，所述底面折板(53)的外侧安装传动电机(55)，所述底面折板(53)之间的部位安装传动辊(56)，所述传动辊(56)的两端分别设有减震弹簧(57)，所述模组底盘(52)的上端内侧安装滑动辊(58)，所述滑动辊(58)两端的模组底盘(52)上安装辊轮螺栓(59)，所述滑动辊(58)之间的模组底盘(52)上安装滑动杆(510)，所述模组底盘(52)的上侧两端分别设有底盘开口(511)，所述模组底盘(52)的四角处分别设有内置螺孔(512)，所述内置螺孔(512)内安装连接螺栓(513)。


3.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述垂直支架(6)包括主支架板(61)、固定辊(62)、辊卡嵌盘(63)、滑槽连接杆(64)、压力辊(65)、输料电机(66)和横梁螺栓(67)，所述主支架板(61)的底部安装固定辊(62)，所述固定辊(62)的两端分别设有辊卡嵌盘(63)，所述固定辊(62)上侧的主支架板(61)侧壁上安装滑槽连接杆(64)，所述滑槽连接杆(64)之间安装压力辊(65)，另一侧所述滑槽连接杆(64)的外侧安装输料电机(66)，所述主支架板(61)的上端外侧安装横梁螺栓(67)。


4.如权利要求1所述的一种铝切丸加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构(8)包括液压缸(81)、液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：董开忠，管云，王俊，戴庆峰，
申请(专利权)人：马鞍山市山峰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34