本发明专利技术专利涉及零件加工打磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座,搭载基座的一侧焊接有侧延定位架，搭载基座的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构，传导调节插入式双面打磨结构包括传导搭载台、光杆、第一电机、第一输出螺纹杆、推导位移块、限位传导杆。本发明专利技术专利通过传导调节插入式双面打磨结构的设计，利用结构中的便捷引导多轴传动部分及传动双面打磨带运转，使得装置进行快捷的打磨位置调节下更适用于板材内孔的双面打磨抛光，大大提高了打磨效率，且通过稳定配合自夹定位结构的设计，使得装置便于对被打磨板材进行稳定的承力定位，达到更好的装夹加工效果，避免板材受力脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工升降传导打磨装置
本专利技术专利涉及零件加工打磨抛光装置
，尤其涉及一种机加工升降传导打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着社会的发展越来越多的打磨装置开时向智能化发展，但是，现有的打磨装置在处理成型后板料内孔的加工毛刺时，由于受到结构设计的阻碍，不便于进行多轴推动的双面同时打磨，去毛刺效率低，且不便于对加工板进行稳定的承力定位，容易导致板材滑落。专利技术专利内容本专利技术专利的目的是提供一种机加工升降传导打磨装置。为了实现上述目的，本专利技术专利采用了如下技术方案：一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座,所述搭载基座的一侧焊接有侧延定位架，所述搭载基座的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构；所述传导调节插入式双面打磨结构包括传导搭载台、光杆、第一电机、第一输出螺纹杆、推导位移块、限位传导杆、第二电机、第二输出螺纹杆、卡接滑导块、配合转矩导块、升降位移带动定位板、第三电机、配装搭板、输出带动轮结构、延伸搭载板、定位夹板、转动滚轮和双面打磨带，所述传导搭载台的一侧通过螺钉与第一电机连接，所述第一电机的输出端与第一输出螺纹杆转动连接，所述第一输出螺纹杆与光杆均位于传导搭载台的内部，所述第一输出螺纹杆位于光杆的一侧，且所述第一输出螺纹杆的一端与传导搭载台转动连接，所述第一输出螺纹杆与光杆的外侧均和推导位移块滑动连接，所述推导位移块一侧与限位传导杆焊接连接，所述推导位移块另一侧的顶端通过螺钉与第二电机连接，所述第二电机的输出端转动连接有第二输出螺纹杆，所述第二输出螺纹杆的底端与推导位移块转动连接，所述限位传导杆的外侧与卡接滑导块滑动连接，所述第二输出螺纹杆通过螺纹与配合转矩导块连接，所述卡接滑导块与配合转矩导块的一端均和升降位移带动定位板焊接连接，所述升降位移带动定位板的一端通过螺钉与第三电机连接，所述升降位移带动定位板的一端与配装搭板通过螺钉连接，所述配装搭板的一侧与延伸搭载板焊接连接，所述第三电机的输出端转动连接有输出带动轮结构，所述输出带动轮结构的一侧贯穿定位夹板与转动滚轮转动连接，所述转动滚轮的两侧均与双面打磨带转动连接。优选的，所述侧延定位架的顶端和底端均固定有稳定配合自夹定位结构，所述稳定配合自夹定位结构与稳定配合自夹定位结构之间卡接有样板，所述稳定配合自夹定位结构包括装配锁架、辅助限位滑板、液压缸、活塞杆、装夹带动块、辅助锁配块、延伸装夹柱壳、第一弹簧、双向导压稳定杆、第二弹簧、容纳搭载柱、装夹副板、接触装夹滚轮和第三弹簧，所述装配锁架一端的两侧均与辅助限位滑板焊接连接，所述辅助限位滑板的顶端通过螺钉与液压缸连接，所述液压缸的输出端与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底端与装夹带动块焊接连接，且所述装夹带动块与辅助限位滑板滑动连接，所述装夹带动块的一端通过螺钉与辅助锁配块连接，所述辅助锁配块的底端与延伸装夹柱壳焊接连接，所述延伸装夹柱壳的内部安装有第一弹簧，所述延伸装夹柱壳的内部与双向导压稳定杆的顶端滑动连接，所述双向导压稳定杆的底端与容纳搭载柱滑动连接，所述容纳搭载柱的内部还与第二弹簧固定连接，所述容纳搭载柱的底端与装夹副板焊接连接，所述装夹副板底端的内侧通过第三弹簧与接触装夹滚轮连接。优选的，所述推导位移块的内部开设有限位导向孔和传导推动孔，所述传导推动孔位于限位导向孔的一侧。优选的，所述限位导向孔与光杆为间隙配合，所述传导推动孔与第一输出螺纹杆通过螺纹连接。优选的，所述限位传导杆的两侧均开设有导向滑动轨，所述卡接滑导块的内部开设有配合位移槽，所述导向滑动轨与配合位移槽为间隙配合。优选的，所述第三电机的输出端焊接有转动输出轴，所述升降位移带动定位板和第三电机的内部均开设有配接通孔，所述转动输出轴贯穿配接通孔与输出带动轮结构连接。优选的，所述输出带动轮结构包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮与输出传动轴通过平键连接，所述从动带轮通过心轴与转动滚轮连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。优选的，所述辅助限位滑板的内侧开设有位移滑动凹槽，所述辅助限位滑板的两侧均焊接有配合位移凸块，所述配合位移凸块与位移滑动凹槽为间隙配合。优选的，所述延伸装夹柱壳的底端及容纳搭载柱的顶端均开设有导力滑动孔，所述双向导压稳定杆的两端均焊接有导力推杆，所述导力推杆与导力滑动孔为间隙配合。本专利技术专利至少具备以下有益效果：1、本专利技术通过传导调节插入式双面打磨结构的设计，利用结构中的便捷引导多轴传动部分及传动双面打磨带运转，使得装置进行快捷的打磨位置调节下更适用于板材内孔的双面打磨抛光，大大提高了打磨效率；2、本专利技术通过稳定配合自夹定位结构的设计，使得装置便于对被打磨板材进行稳定的承力定位，达到更好的装夹加工效果，避免板材受力脱落。附图说明为了更清楚地说明本专利技术专利实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体的侧视图；图3为本专利技术整体的后视图；图4为本专利技术传导调节插入式双面打磨结构的侧视图；图5为本专利技术传导调节插入式双面打磨结构的结构爆炸图；图6为本专利技术稳定配合自夹定位结构的正视图；图7为本专利技术稳定配合自夹定位结构的结构爆炸图。图中：1、搭载基座；2、侧延定位架；3、导搭载台；4、光杆；5、第一电机；6、第一输出螺纹杆；7、推导位移块；8、限位传导杆；9、第二电机；10、第二输出螺纹杆；11、卡接滑导块；12、配合转矩导块；13、升降位移带动定位板；14、第三电机；15、配装搭板；16、输出带动轮结构；17、延伸搭载板；18、定位夹板；19、转动滚轮；20、双面打磨带；21、传导调节插入式双面打磨结构；22、装配锁架；23、辅助限位滑板；24、液压缸24；25、活塞杆；26、装夹带动块；27、辅助锁配块；28、延伸装夹柱壳；29、第一弹簧；30、双向导压稳定杆；31、第二弹簧；32、容纳搭载柱；33、装夹副板；34、接触装夹滚轮；35、第三弹簧；36、稳定配合自夹定位结构；37、样板。具体实施方式为了使本专利技术专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术专利，并不用于限定本专利技术专利。参照图1-7，一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座1,搭载基座1的一侧焊接有侧延定位架2，搭载基座1的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构21，传导调节插入式双面打磨结构21包括传导搭载台3、光杆4、第一电机5、第一输出螺纹杆6、推导位移块7、限位传导杆8、第二电机9、第二输出螺纹杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座(1)，其特征在于，所述搭载基座(1)的一侧焊接有侧延定位架(2)，所述搭载基座(1)的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构(21)；/n所述传导调节插入式双面打磨结构(21)包括传导搭载台(3)、光杆(4)、第一电机(5)、第一输出螺纹杆(6)、推导位移块(7)、限位传导杆(8)、第二电机(9)、第二输出螺纹杆(10)、卡接滑导块(11)、配合转矩导块(12)、升降位移带动定位板(13)、第三电机(14)、配装搭板(15)、输出带动轮结构(16)、延伸搭载板(17)、定位夹板(18)、转动滚轮(19)和双面打磨带(20)，所述传导搭载台(3)的一侧通过螺钉与第一电机(5)连接，所述第一电机(5)的输出端与第一输出螺纹杆(6)转动连接，所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)均位于传导搭载台(3)的内部，所述第一输出螺纹杆(6)位于光杆(4)的一侧，且所述第一输出螺纹杆(6)的一端与传导搭载台(3)转动连接，所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)的外侧均和推导位移块(7)活动连接，所述推导位移块(7)一侧与限位传导杆(8)焊接连接，所述推导位移块(7)另一侧的顶端通过螺钉与第二电机(9)连接，所述第二电机(9)的输出端转动连接有第二输出螺纹杆(10)，所述第二输出螺纹杆(10)的底端与推导位移块(7)转动连接，所述限位传导杆(8)的外侧与卡接滑导块(11)滑动连接，所述第二输出螺纹杆(10)通过螺纹与配合转矩导块(12)连接，所述卡接滑导块(11)与配合转矩导块(12)的一端均和升降位移带动定位板(13)焊接连接，所述升降位移带动定位板(13)的一端通过螺钉与第三电机(14)连接，所述升降位移带动定位板(13)的一端与配装搭板(15)通过螺钉连接，所述配装搭板(15)的一侧与延伸搭载板(17)焊接连接，所述第三电机(14)的输出端转动连接有输出带动轮结构(16)，所述输出带动轮结构(16)的一侧贯穿定位夹板(18)与转动滚轮(19)转动连接，所述转动滚轮(19)的两侧均与双面打磨带(20)转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座(1)，其特征在于，所述搭载基座(1)的一侧焊接有侧延定位架(2)，所述搭载基座(1)的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构(21)；
所述传导调节插入式双面打磨结构(21)包括传导搭载台(3)、光杆(4)、第一电机(5)、第一输出螺纹杆(6)、推导位移块(7)、限位传导杆(8)、第二电机(9)、第二输出螺纹杆(10)、卡接滑导块(11)、配合转矩导块(12)、升降位移带动定位板(13)、第三电机(14)、配装搭板(15)、输出带动轮结构(16)、延伸搭载板(17)、定位夹板(18)、转动滚轮(19)和双面打磨带(20)，所述传导搭载台(3)的一侧通过螺钉与第一电机(5)连接，所述第一电机(5)的输出端与第一输出螺纹杆(6)转动连接，所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)均位于传导搭载台(3)的内部，所述第一输出螺纹杆(6)位于光杆(4)的一侧，且所述第一输出螺纹杆(6)的一端与传导搭载台(3)转动连接，所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)的外侧均和推导位移块(7)活动连接，所述推导位移块(7)一侧与限位传导杆(8)焊接连接，所述推导位移块(7)另一侧的顶端通过螺钉与第二电机(9)连接，所述第二电机(9)的输出端转动连接有第二输出螺纹杆(10)，所述第二输出螺纹杆(10)的底端与推导位移块(7)转动连接，所述限位传导杆(8)的外侧与卡接滑导块(11)滑动连接，所述第二输出螺纹杆(10)通过螺纹与配合转矩导块(12)连接，所述卡接滑导块(11)与配合转矩导块(12)的一端均和升降位移带动定位板(13)焊接连接，所述升降位移带动定位板(13)的一端通过螺钉与第三电机(14)连接，所述升降位移带动定位板(13)的一端与配装搭板(15)通过螺钉连接，所述配装搭板(15)的一侧与延伸搭载板(17)焊接连接，所述第三电机(14)的输出端转动连接有输出带动轮结构(16)，所述输出带动轮结构(16)的一侧贯穿定位夹板(18)与转动滚轮(19)转动连接，所述转动滚轮(19)的两侧均与双面打磨带(20)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机加工升降传导打磨装置，其特征在于，所述侧延定位架(2)的顶端和底端均固定有稳定配合自夹定位结构(36)，所述稳定配合自夹定位结构(36)与稳定配合自夹定位结构(36)之间卡接有样板(37)，所述稳定配合自夹定位结构(36)包括装配锁架(22)、辅助限位滑板(23)、液压缸(24)、活塞杆(25)、装夹带动块(26)、辅助锁配块(27)、延伸装夹柱壳(28)、第一弹簧(29)、双向导压稳定杆(30)、第二弹簧(31)、容纳搭载柱(32)、装夹副板(33)、接触装夹滚轮(34)和第三弹簧(35)，所述装配锁架(22)一端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建青，
申请(专利权)人：杨建青，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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