凸轮轴自动加工装置制造方法及图纸

技术编号:26401644 阅读:33 留言:0更新日期:2020-11-20 13:53
本发明专利技术公开了一种凸轮轴自动加工装置,包括机架、夹具、铣面机构和钻孔机构,机架上设置有装夹工位、铣面工位和钻孔工位,铣面机构设置在铣面工位上,钻孔机构设置在钻孔工位上,装夹工位设置在钻孔工位和铣面工位之间,钻孔工位和铣面工位间设置有进给机构,夹具设置在进给机构的输出端上。通过上述设置,一次装夹就能完成对凸轮轴的铣面和钻孔加工,无需反复装夹,避免因反复装夹,降低加工精度,且提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴自动加工装置
本专利技术涉及一种机加工设备,更具体的说是涉及一种凸轮轴自动加工装置。
技术介绍
凸轮轴在加工时,需要在上面钻孔以及铣出平面,以方便与其他零件配合。凸轮轴加工设备一般为普通钻床或铣床,普通钻床、铣床能满足一种工序的加工,但当需要两个加工工序时,就需要转换设备,反复装夹凸轮轴,反复装夹一来降低生产效率,二来也会产生一些偏差,降低加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种凸轮轴自动加工装置,一次装夹就能完成钻孔和铣面的需求。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种凸轮轴自动加工装置,包括机架、夹具、铣面机构和钻孔机构,机架上设置有装夹工位、铣面工位和钻孔工位,铣面机构设置在铣面工位上,钻孔机构设置在钻孔工位上,装夹工位设置在钻孔工位和铣面工位之间,钻孔工位和铣面工位间设置有进给机构,夹具设置在进给机构的输出端上。作为本专利技术的进一步改进,铣面机构包括第一铣面机构和第二铣面机构,第一铣面机构和第二铣面机构设置在铣面工位的两侧。<br>作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:包括机架(1)、夹具(4)、铣面机构(2)和钻孔机构(3),所述机架(1)上设置有装夹工位、铣面工位和钻孔工位,所述铣面机构(2)设置在铣面工位上,所述钻孔机构(3)设置在钻孔工位上,所述装夹工位设置在钻孔工位和铣面工位之间,所述钻孔工位和铣面工位间设置有进给机构(5),所述夹具(4)设置在进给机构(5)的输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:包括机架(1)、夹具(4)、铣面机构(2)和钻孔机构(3),所述机架(1)上设置有装夹工位、铣面工位和钻孔工位,所述铣面机构(2)设置在铣面工位上,所述钻孔机构(3)设置在钻孔工位上,所述装夹工位设置在钻孔工位和铣面工位之间,所述钻孔工位和铣面工位间设置有进给机构(5),所述夹具(4)设置在进给机构(5)的输出端上。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:所述铣面机构(2)包括第一铣面机构(21)和第二铣面机构(22),所述第一铣面机构(21)和第二铣面机构(22)设置在铣面工位的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:所述第一铣面机构(21)和第二铣面机构(22)沿进给机构(5)的进给方向一前一后错开设置。


4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:所述进给机构(5)包括进给电机(51)、滑轨(53)和丝杆(52),所述进给电机(51)和滑轨(53)固定在机架(1)上,所述丝杆(52)转动设置在机架(1)上并与夹具(4)连接,所述夹具(4)设置在滑轨(53)上。


5.根据权利要求1或4所述的一种凸轮轴自动加工装置,其特征在于:所述夹具(4)包括安装架(41)、呈门字形的外框(42)和顶升机构,所述安装架(41)设置在机架(1)上,所述外框(42)设置在安装架(41)的顶端,所述顶升机构包括顶锥(43)、杠杆(44)和气缸(45),所述安装架(41)的底部设置有安装空间,所述杠杆(44)安装在安装空间内,所述气缸(45)固定在安装架(41)上且与杠杆(44)的一端连接,所述安装架(41)上开设有第一安装孔(46),所述第一安装孔(46)设置在外框(42)的下方,所述顶锥(43)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪灵俞兴程旗凯朱鑫城盛晓祥陈源通陈晓平徐振宇朱振
申请(专利权)人:宁波亿诺智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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