【技术实现步骤摘要】
一种承载垫板的加工方法
本专利技术涉及工业激光设备领域，具体而言涉及一种承载垫板的加工方法。
技术介绍
目前，工业激光设备如激光切割机等，为了避免激光穿透工件到达切割平台并经切割平台反射后会对工件造成二次损失，通常会在切割平台上再铺设一层承载垫板，在提供足够支撑力的同时尽可能地减少反射面的面积。然而，在承载垫板的加工工艺中，当垫板幅面增大到一定面积后，受加工条件和材料特性限制，构成蜂窝状网格的材料横截面也会随着变宽，最终形成的承载垫板的孔壁的厚度会增加，即孔壁与工件的接触面较大。当激光束穿透原材料后会照射在网格璧横截面上反射回来，仍然会对所加工材料底面形成二次损伤。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种承载垫板的加工方法，在确认承载垫板和孔壁原始参数的基础上，结合孔壁可能受到的摩擦力，计算得到孔壁每个分层的受力数据，对铁皮材料做削尖处理，以及对承载垫板做针对性地结构改进，在提供足够支撑力、降低承载垫板加工难度的同时，有效减少工业激光在应用过程中因垫板反射造成的对所加工工件的二次损伤。为...
【技术保护点】
1.一种承载垫板的加工方法，所述承载垫板呈网状结构，包括若干个孔格，每个孔格由多个孔壁首尾相连构成，相邻孔格之间共用一个孔壁，其特征在于，所述加工方法包括：/nS1，结合激光切割机的加工需求，以及加工承载垫板的原始铁皮材料的材料特性和对应的加工工艺，确定承载垫板的尺寸参数、最小孔格分布密度和孔壁的最小允许厚度；/nS2，根据每个孔壁所承受的最大工件重力和加工过程中待加工工件与孔壁之间的最大摩擦系数计算得到孔壁顶部受到的最大摩擦力；/nS3，创建孔壁3D模型，对孔壁3D模型做均匀水平分层处理，根据孔壁顶端在工件加工时承受的最大摩擦力，计算得到孔壁3D模型的每个分层的受力数据；...
【技术特征摘要】
1.一种承载垫板的加工方法，所述承载垫板呈网状结构，包括若干个孔格，每个孔格由多个孔壁首尾相连构成，相邻孔格之间共用一个孔壁，其特征在于，所述加工方法包括：
S1，结合激光切割机的加工需求，以及加工承载垫板的原始铁皮材料的材料特性和对应的加工工艺，确定承载垫板的尺寸参数、最小孔格分布密度和孔壁的最小允许厚度；
S2，根据每个孔壁所承受的最大工件重力和加工过程中待加工工件与孔壁之间的最大摩擦系数计算得到孔壁顶部受到的最大摩擦力；
S3，创建孔壁3D模型，对孔壁3D模型做均匀水平分层处理，根据孔壁顶端在工件加工时承受的最大摩擦力，计算得到孔壁3D模型的每个分层的受力数据；
S4，结合孔壁材料的刚性参数、形变参数，计算得到每个分层的最小厚度值；
S5，由上至下选取N个分层，结合该N个分层对应的最小厚度值，对原始铁皮材料与孔壁上端面适配的一端做两侧削尖仿真处理，使孔壁上端面由平面端面变成由依次连接的第一连接面、第二连接面和第三连接面组成的梯形端面，所述第一连接面和第三连接面呈倾斜状，对称设置在第二连接面两侧，与承载垫板的上表面分别构成一夹角；并且处理后的铁皮材料的层厚满足所有N个分层的厚度需求，所述N为大于1的正整数，N的取值取决于孔壁的长宽比、孔壁的最小允许厚度和每个分层宽度；
S6，当夹角的取值大于等于预设的最小夹角取值时，采用仿真值对铁皮材料做两侧削尖处理，并且采用处理后的铁皮材料加工得到承载垫板。
2.根据权利要求1所述的承载垫板的加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述结合激光切割机的加工需求，以及加工承载垫板的原始铁皮材料的材料特性和对应的加工工艺，确定承载垫板的尺寸参数、最小孔格分布密度和孔壁的最小允许厚度的过程包括：
S11，根据激光切割机的加工需求确定承载垫板的外形尺寸参数；
S12，结合用于加工承载垫板的原始铁皮材料的材料特性和对应的加工工艺，计算得到孔壁的最小允许厚度；
S13，将承载垫板的自重折算成承载垫板承受的最大弯折力，结合孔壁的最小允许厚度，计算得到最小孔格分布密度和单个孔格的物理尺寸。
3.根据权利要求1所述的承载垫板的加工方法，其特征在于，步骤S2中，所述根据每个孔壁所承受的最大工件重力和加工过程中待加工工件与孔壁之间的最大摩擦系数计算得到孔壁顶部受到的最大摩擦力的过程包括以下步骤：
S21，获取完成切割后的待加工工件所有零部件的自身重力；
S22，选取零部件的最大自重力，结合最小孔格分布密度，计算得到对应区域的单个孔壁所需承受的工件重力；
S23，...
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