【技术实现步骤摘要】
一种文具盒拉深切边模具及其脱模方法
本专利技术属于文具加工领域,具体涉及一种文具盒拉深切边模具及其脱模方法。
技术介绍
传统的折弯成型件是在成型之前人工将钢件搬运到裁切机上,将零件冲压、裁剪至所需尺寸,然后再将裁剪后的工件搬到文具盒模具上进行冲压成形,由于折弯后的钢材件与折弯模具过盈配合,在取出过程中需要花费很长时间,自动化效率低下,需要人工对文具盒模具进行上下料,导致加工时间长、用工成本高、加工质量差,工作效率低,并且,冲压成形后的工件仍需进行修边等操作,大大加长了文具盒的加工时间。
技术实现思路
针对以上不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种文具盒拉深切边模具及其脱模方法,本模具可以直接成型的文具盒,省去后续对文具盒进行修边的工作,并且通过下料机构的设置,对文具盒以及废料进行下料,减少人力投入,自动化效率高,有效提高生产效率,降低生产成本。为解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案是,一种文具盒拉深切边模具,包括文具盒模具、废料下料机构和文具盒下料机构,废料下料机构、文具盒下料机构分别固定连接在文具盒模具的两侧,以对废料以及成品文具盒进行下料,文具盒模具包括上模板、下模板、上成型面组件和下成型腔组件,上模板、下模板滑动连接,上成型面组件固定安装在上模板上,下成型腔组件固定安装在下模板上,上成型面组件与下成型腔组件相适配,下成型腔组件的端面上固定连接有折弯凸起圈,对应的,上成型面组件的端面上设有折弯凹槽,折弯凸起圈与折弯凹槽相适配,以将废料折弯。进一步的,上成型面 ...
【技术保护点】
1.一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,包括文具盒模具(1)、废料下料机构(2)和文具盒下料机构(3),废料下料机构(2)、文具盒下料机构(3)分别固定连接在文具盒模具(1)的两侧,以对废料以及成品文具盒进行下料,文具盒模具(1)包括上模板(4)、下模板(5)、上成型面组件(6)和下成型腔组件(7),上模板(4)、下模板(5)滑动连接,上成型面组件(6)固定安装在上模板(4)上,下成型腔组件(7)固定安装在下模板(5)上,上成型面组件(6)与下成型腔组件(7)相适配,下成型腔组件(7)的端面上固定连接有折弯凸起圈(9),对应的,上成型面组件(6)的端面上设有折弯凹槽(10),折弯凸起圈(9)与折弯凹槽(10)相适配,以将废料折弯。/n
【技术特征摘要】
1.一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,包括文具盒模具(1)、废料下料机构(2)和文具盒下料机构(3),废料下料机构(2)、文具盒下料机构(3)分别固定连接在文具盒模具(1)的两侧,以对废料以及成品文具盒进行下料,文具盒模具(1)包括上模板(4)、下模板(5)、上成型面组件(6)和下成型腔组件(7),上模板(4)、下模板(5)滑动连接,上成型面组件(6)固定安装在上模板(4)上,下成型腔组件(7)固定安装在下模板(5)上,上成型面组件(6)与下成型腔组件(7)相适配,下成型腔组件(7)的端面上固定连接有折弯凸起圈(9),对应的,上成型面组件(6)的端面上设有折弯凹槽(10),折弯凸起圈(9)与折弯凹槽(10)相适配,以将废料折弯。
2.根据权利要求1所述的一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,上成型面组件(6)包括固定板组(12)、成型块(13)和压板(14),成型块(13)通过固定板组(12)固定安装在上模板(4)上,压板(14)弹性安装在固定板组(12)的端面上,折弯凹槽(10)挖设在压板(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,成型块(13)上设有剪切台阶(16),剪切台阶(16)的宽度与文具盒本体的厚度一致,成型块(13)的边缘设有第一成型圆弧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,下成型腔组件(7)包括第一成型板(18)、第二成型板(19)和第三成型板(20),第一成型板(18)内挖设有第一成形槽(21),第二成型板(19)内挖设有第二成形槽(22),第三成型板(20)内挖设有第三成形槽(23),第一成形槽(21)、第二成形槽(22)相互叠合,形成工件腔(24),第二成型槽的端面上第二成型圆弧(25),折弯凸起圈(9)固定连接在第二成型板(19)的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,工件腔(24)内安装有工件顶出组件(26),工件顶出组件(26)包括顶出板(27)、顶出弹簧(28)和导向柱(29),顶出板(27)通过导向柱(29)滑动安装在工件腔(24)内,顶出弹簧(28)套设在导向柱(29)的外侧,以使顶出板(27)复位。
6.根据权利要求1所述的一种文具盒拉深切边模具,其特征在于,废料下料机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙玮泽,袁哲海,葛进军,王海涛,
申请(专利权)人:宁海县高级职业技术中心学校,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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