本发明专利技术公开了一种谐振式粉料振动过筛装置，包括入料口和箱体，本发明专利技术通过设置了排出机构于筛网底部，通过转动蜗杆带动蜗轮、转板和圆柱转动，使得中空板在圆柱的拉动下进行顺时针转动，同时中空板通过传动板拉动顶板垂直向下移动，而顶板则拉动筛网进行顺时针转动，当筛网在转动一定的角度后顶端面衔接于箱体右端开设的方形孔内侧，从而实现筛网顶部的大颗粒物通过筛网顶部进行滚动进入到连接框内侧，并且最终进入到收集框内侧进行收集，达到了快速稳定将筛网顶部的大颗粒物质进行排出收集，为工作带来方便的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种谐振式粉料振动过筛装置
本专利技术涉及过筛装置相关领域，具体是一种谐振式粉料振动过筛装置。
技术介绍
陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而多陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉料，研磨后的陶瓷粉体一般需要经过筛分，将较大的颗粒物进行过滤，并加入到研磨设备中进行重新研磨，筛分出来的的粉体则进行下一工序，最终成为陶瓷粉料。当粉料在筛分的过程中，较大的颗粒物停留在筛网的顶端面，在筛网顶端面积累一定量时需要将这些大颗粒物进行收集处理，由于过筛装置内部较为狭小，难以快速将这些大颗粒物进行收集，而采用斜置式的方式进行放置筛网又容易使得细小的粉料形成积累于角落，为工作带来不便。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置。本专利技术是这样实现的，构造一种谐振式粉料振动过筛装置，该装置包括入料口和箱体，所述入料口开设于箱体顶端面，且入料口内侧端面完全落入到筛网顶部范围内，所述箱体前端面和底端面左端分别安装有振动电机和谐振式传感器，且箱体底端面四端锁固有支架，所述筛网前后端面左端通过转轴与箱体内侧左端转动连接，所述排出机构设置于筛网底部，所述排出机构包括凸块、壳体、蜗杆、蜗轮、转板、传动板、顶板、挡板、导向块、收集机构、圆柱和中空板，所述凸块紧固于筛网顶部左端，所述壳体锁固于箱体内侧左端面中上部，所述蜗杆贯穿于箱体左端面中上部，所述蜗轮前端面中部通过转轴与壳体内侧前端转动连接，且蜗轮与蜗杆底端面相互啮合，所述转板前端面顶部紧固于蜗轮后端面中部，所述传动板左右两端分别铰接于中空板外侧右端和顶板后端面中下部，所述顶板滑动安装于壳体内侧右端，且顶板铰接于筛网底部左端，所述挡板对称安装有两个于筛网底部左右两端，且左侧的挡板位于顶板右端，所述导向块对称锁合有两个于筛网顶端面前后两端右侧，所述收集机构设置于箱体右端，所述圆柱前端面中部通过转轴与转板后端底部转动连接，且圆柱活动伸入于中空板内侧，所述中空板铰接于壳体内侧左端。优选的，所述收集机构包括连接框、限位架、收集框、导向条、支撑板和把手，所述连接框锁固于箱体右端面，且连接框顶部安装有限位架，所述收集框通过导向条滑动安装于支撑板顶端面，且收集框贴合于连接框底端面，所述支撑板紧固于箱体右端面底部，所述把手锁合于收集框前后端面。优选的，所述箱体右端面开设有相对应于连接框的方形孔，且方形孔被右侧的挡板右端面所覆盖。优选的，所述导向块呈由左至右渐缩的锥形状，且两个导向块前后对立面设置有光滑薄膜层。优选的，所述中空板前端面开设有相对应于圆柱的椭圆形孔，且椭圆形孔的内侧长度为圆柱外径的四倍。优选的，所述凸块为由下而上渐缩的梯形状，且凸块长度相对应于箱体内侧宽度。优选的，所述限位架为U字外形，且限位架内侧端面相齐平于连接框内侧端面。优选的，所述导向条对称设置有两个于收集框底部前后两端，且导向条为梯形状。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种谐振式粉料振动过筛装置，本专利技术通过设置了排出机构于筛网底部，通过转动蜗杆带动蜗轮、转板和圆柱转动，使得中空板在圆柱的拉动下进行顺时针转动，同时中空板通过传动板拉动顶板垂直向下移动，而顶板则拉动筛网进行顺时针转动，当筛网在转动一定的角度后顶端面衔接于箱体右端开设的方形孔内侧，从而实现筛网顶部的大颗粒物通过筛网顶部进行滚动进入到连接框内侧，并且最终进入到收集框内侧进行收集，达到了快速稳定将筛网顶部的大颗粒物质进行排出收集，为工作带来方便的有益效果。优点2：本专利技术所述一种谐振式粉料振动过筛装置，本专利技术通过导向块呈由左至右渐缩的锥形状，且两个导向块前后对立面设置有光滑薄膜层，便于将筛网顶部的大颗粒物质导入到连接框内侧。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的排出机构正视剖面结构示意图；图3是本专利技术的图2中A处结构放大示意图；图4是本专利技术的筛网俯视结构示意图；图5是本专利技术的收集机构结构示意图。其中：入料口-1、箱体-2、振动电机-3、谐振式传感器-4、支架-5、筛网-6、排出机构-7、凸块-71、壳体-72、蜗杆-73、蜗轮-74、转板-75、传动板-76、顶板-77、挡板-78、导向块-79、收集机构-710、圆柱-711、中空板-712、连接框-7101、限位架-7102、收集框-7103、导向条-7104、支撑板-7105、把手-7106。具体实施方式下面将结合附图1-5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1至图5，本专利技术通过改进在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置，包括入料口1和箱体2，入料口1开设于箱体2顶端面，且入料口1内侧端面完全落入到筛网6顶部范围内，箱体2前端面和底端面左端分别安装有振动电机3和谐振式传感器4，且箱体2底端面四端锁固有支架5，箱体2右端面开设有相对应于连接框7101的方形孔，且方形孔被右侧的挡板78右端面所覆盖，便于将筛网6顶部的大颗粒物质导入到连接框7101内侧，筛网6前后端面左端通过转轴与箱体2内侧左端转动连接。请参阅图2至图4，本专利技术通过改进在此提供一种谐振式粉料振动过筛装置，排出机构7设置于筛网6底部，排出机构7包括凸块71、壳体72、蜗杆73、蜗轮74、转板75、传动板76、顶板77、挡板78、导向块79、收集机构710、圆柱711和中空板712，凸块71紧固于筛网6顶部左端，凸块71为由下而上渐缩的梯形状，且凸块71长度相对应于箱体2内侧宽度，便于将入料口1注入的原料导入至筛网6的顶端面上，壳体72锁固于箱体2内侧左端面中上部，蜗杆73贯穿于箱体2左端面中上部，蜗轮74前端面中部通过转轴与壳体72内侧前端转动连接，且蜗轮74与蜗杆73底端面相互啮合，便于蜗杆73带动蜗轮74进行转动，转板75前端面顶部紧固于蜗轮74后端面中部，传动板76左右两端分别铰接于中空板712外侧右端和顶板77后端面中下部，顶板77滑动安装于壳体72内侧右端，且顶板77铰接于筛网6底部左端，挡板78对称安装有两个于筛网6底部左右两端，且左侧的挡板78位于顶板77右端，导向块79对称锁合有两个于筛网6顶端面前后两端右侧，导向块79呈由左至右渐缩的锥形状，且两个导向块79前后对立面设置有光滑薄膜层，便于将筛网6顶部的大颗粒物质导入到连接框7101内侧，收集机构710设置于箱体2右端，圆柱711前端面中部通过转轴与转板75后端底部转动连接，且圆柱711活动伸入于中空板712内侧，中空板712铰接于壳体72内侧左端，中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种谐振式粉料振动过筛装置，包括入料口（1）和箱体（2），所述入料口（1）开设于箱体（2）顶端面，且入料口（1）内侧端面完全落入到筛网（6）顶部范围内，所述箱体（2）前端面和底端面左端分别安装有振动电机（3）和谐振式传感器（4），且箱体（2）底端面四端锁固有支架（5），所述筛网（6）前后端面左端通过转轴与箱体（2）内侧左端转动连接；/n其特征在于：还包括排出机构（7），所述排出机构（7）设置于筛网（6）底部，所述排出机构（7）包括凸块（71）、壳体（72）、蜗杆（73）、蜗轮（74）、转板（75）、传动板（76）、顶板（77）、挡板（78）、导向块（79）、收集机构（710）、圆柱（711）和中空板（712），所述凸块（71）紧固于筛网（6）顶部左端，所述壳体（72）锁固于箱体（2）内侧左端面中上部，所述蜗杆（73）贯穿于箱体（2）左端面中上部，所述蜗轮（74）前端面中部通过转轴与壳体（72）内侧前端转动连接，且蜗轮（74）与蜗杆（73）底端面相互啮合，所述转板（75）前端面顶部紧固于蜗轮（74）后端面中部，所述传动板（76）左右两端分别铰接于中空板（712）外侧右端和顶板（77）后端面中下部，所述顶板（77）滑动安装于壳体（72）内侧右端，且顶板（77）铰接于筛网（6）底部左端，所述挡板（78）对称安装有两个于筛网（6）底部左右两端，且左侧的挡板（78）位于顶板（77）右端，所述导向块（79）对称锁合有两个于筛网（6）顶端面前后两端右侧，所述收集机构（710）设置于箱体（2）右端，所述圆柱（711）前端面中部通过转轴与转板（75）后端底部转动连接，且圆柱（711）活动伸入于中空板（712）内侧，所述中空板（712）铰接于壳体（72）内侧左端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种谐振式粉料振动过筛装置，包括入料口（1）和箱体（2），所述入料口（1）开设于箱体（2）顶端面，且入料口（1）内侧端面完全落入到筛网（6）顶部范围内，所述箱体（2）前端面和底端面左端分别安装有振动电机（3）和谐振式传感器（4），且箱体（2）底端面四端锁固有支架（5），所述筛网（6）前后端面左端通过转轴与箱体（2）内侧左端转动连接；
其特征在于：还包括排出机构（7），所述排出机构（7）设置于筛网（6）底部，所述排出机构（7）包括凸块（71）、壳体（72）、蜗杆（73）、蜗轮（74）、转板（75）、传动板（76）、顶板（77）、挡板（78）、导向块（79）、收集机构（710）、圆柱（711）和中空板（712），所述凸块（71）紧固于筛网（6）顶部左端，所述壳体（72）锁固于箱体（2）内侧左端面中上部，所述蜗杆（73）贯穿于箱体（2）左端面中上部，所述蜗轮（74）前端面中部通过转轴与壳体（72）内侧前端转动连接，且蜗轮（74）与蜗杆（73）底端面相互啮合，所述转板（75）前端面顶部紧固于蜗轮（74）后端面中部，所述传动板（76）左右两端分别铰接于中空板（712）外侧右端和顶板（77）后端面中下部，所述顶板（77）滑动安装于壳体（72）内侧右端，且顶板（77）铰接于筛网（6）底部左端，所述挡板（78）对称安装有两个于筛网（6）底部左右两端，且左侧的挡板（78）位于顶板（77）右端，所述导向块（79）对称锁合有两个于筛网（6）顶端面前后两端右侧，所述收集机构（710）设置于箱体（2）右端，所述圆柱（711）前端面中部通过转轴与转板（75）后端底部转动连接，且圆柱（711）活动伸入于中空板（712）内侧，所述中空板（712）铰接于壳体（72）内侧左端。
2.根据权利要求1所述一种谐振式粉料振动过筛装置，其特征在于：所述收集机...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫才颂，王大成，李石栋，陈英俊，何照荣，莫振彪，吴亚炳，陈华豪，张小勤，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
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