一种线材用喷嘴及线材表面镀层涂镀方法技术

本发明专利技术公开了一种线材用喷嘴及线材表面镀层涂镀方法，本发明专利技术喷嘴主体中设置有清洗腔和位于清洗腔两侧相向接入清洗腔的入射通道，喷嘴主体上设置有贯通喷嘴主体、清洗腔和两个入射通道的线材运行通道，喷嘴主体连接有两个进料管和一个出料管，两个进料管分别连通两个入射通道，出料管连通清洗腔。本发明专利技术线材表面镀层涂镀方法线材喷涂步骤中采用前述任何一项线材用喷嘴。本发明专利技术线材用喷嘴在使用时套在线材上，通过两个进料管对清洗腔中的运动的线材两个方向喷淋，相对线材的运动方向，一个正向喷淋，一个反向喷淋，喷淋后的残余液体通过出料管回收，液体在封闭的空间中对线材进行喷淋，不会飞溅或雾化到空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种线材用喷嘴及线材表面镀层涂镀方法
本专利技术涉及一种线材用喷嘴，还本明还涉及一种线材表面镀层涂镀方法。
技术介绍
钢线经过拉丝模后表面会附着一定拉丝粉，而且由于减径拉拔过程的表面挤压，一般焊丝表面的污物与钢线结合力较强，给后续的清洗带来一定的困难。镀铜焊丝和无镀铜焊丝在进行镀(涂)前，焊丝表面的洁净度将直接决定焊丝表面涂层质量及涂层的结合力好坏。为解决焊丝镀层前表面污物的清洗问题，大多数生产企业采用先酸后碱的清洗工艺，酸洗用于除锈，碱洗用于去除油脂、拉丝粉和其他污物。而酸洗、碱洗过程中会产生高浓度的酸雾和碱雾，危害工人身体健康，还会产生大量的酸碱废液，废液的排放会对环境带来严重污染，环境问题日益凸显。中国专利号201820658928.2公开了一种焊丝高速镀铜生产线,采用高压清洗机，里面安装的是普通喷射喷嘴，只对焊丝来的方向喷水清洗，到达钢线清洗压力小，喷到钢线时力量衰减的太多，而且易形成水雾，同时清洗洁净度有待提高。镀铜采用槽式化学镀，上镀速度慢,占地面积大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种线材用喷嘴，使其能对线材进行封闭的清洗或喷涂，减少清洗液或喷涂液对环境的危害，并且清洗或喷涂效果好，并提供一种采用前述线材用喷嘴的线材表面镀层涂镀方法。为了解决上述技术问题，本专利技术线材用喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体中设置有清洗腔和位于清洗腔两侧相向接入清洗腔的入射通道，喷嘴主体上设置有贯通喷嘴主体、清洗腔和两个入射通道的线材运行通道，喷嘴主体连接有两个进料管和一个出料管，两个进料管分别连通两个入射通道，出料管连通清洗腔。所述的入射通道与进料管连接的一端为环状腔体，入射通道与清洗腔连接的一端为柱状腔体，环状腔体与柱状腔体通过多道螺旋通道连通，环状腔体直径大于柱状腔体直径。液体通过螺旋通道产生螺旋扭力增大喷射力度。为了减少液体运动的阻力，所述的螺旋通道通过圆台腔与柱状腔体连通。为了便于加工，所述的喷嘴主体包括清洗室和分别设置在清洗室两端的两个喷射组件，喷射组件包括环形喉、喷嘴芯体、连接体、压紧螺母、调节螺母和锁紧螺母，环形喉和喷嘴芯体插在连接体中，连接体与清洗室通过锁紧螺母连接，喷嘴芯体与连接体螺纹连接，调节螺母螺纹连接在喷嘴芯体位于连接体外的部分上并压在连接体端面上，压紧螺母与喷嘴芯体位于连接体外的一端螺纹连接，压紧螺母与喷嘴芯体之间设置有密封圈，线材运行通道贯通环形喉、喷嘴芯体、连接体、压紧螺母、调节螺母和锁紧螺母，清洗腔设置在清洗室中，入射通道设置在环形喉和喷嘴芯体上，出料管连接在清洗室的中部。本专利技术线材表面镀层涂镀方法，包括线材清洗步骤和线材喷涂步骤，线材喷涂步骤中采用前述任何一项线材用喷嘴，线材在线材运行通道中运行，镀液从两个进料管喷入线材用喷嘴内，镀液从出料管回收。本专利技术线材表面镀层涂镀方法，包括线材清洗步骤和线材喷涂步骤，线材清洗步骤中采用前述任何一项线材用喷嘴，线材在线材运行通道中运行，清洗液从两个进料管喷入线材用喷嘴内，清洗液从出料管回收。本专利技术线材表面镀层涂镀方法，将线材穿过多个前述任何一项线材用喷嘴，牵引线材运动，在线材运动的方向上从后往前，线材用喷嘴依次用于镀前清洗、喷涂镀液和镀后清洗，线材用喷嘴的两个进料管喷入相应的清洗液或镀液，清洗液或镀液从出料管回收。优选的，所述线材为钢线，用于镀前清洗的线材用喷嘴包括用于高压清洗、用于次高压清洗、用于高压活化洗的三组线材用喷嘴，用于喷涂镀液的线材用喷嘴喷入的镀液为铜镀液，用于镀后清洗的线材用喷嘴包括用于高压水洗、用于高压中和水洗、用于高压热水洗的三组线材用喷嘴。优选的，所述的线材在镀后清洗后，还包括有对线材进行烘干和拉拔的步骤。优选的，通过工字轮收线机和工字轮放线机牵引线材运动。本专利技术的有益效果是：本专利技术线材用喷嘴在使用时套在线材上，通过两个进料管对清洗腔中的运动的线材从两个相对的方向喷淋，相对线材的运动方向，一个正向喷淋，一个反向喷淋，喷淋全面，喷淋力度大，喷淋效果好，喷淋后的残余液体通过出料管回收，液体在封闭的空间中对线材进行喷淋，不会飞溅或雾化到空气中，减少清洗液或喷涂液对环境的危害，适用于对线材的化学清洗或涂镀表面涂层。本专利技术线材表面镀层涂镀方法采用线材用喷嘴对线材进行清洗或涂镀，全程不会让有害的化学清洗液或镀液飞溅或雾化到空气中，还能回收清洗液或镀液，既保护了环境又减少物资浪费。附图说明图1是本专利技术线材用喷嘴的全剖结构示意图；图中：1、压紧螺母，2、喷嘴芯体，3、调节螺母，4、连接体，5、进料管，6、锁紧螺母，7、环形喉，8、清洗室，9、出料管，10、密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的线材用喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体中设置有清洗腔和位于清洗腔两侧相向接入清洗腔的入射通道，喷嘴主体上设置有贯通喷嘴主体、清洗腔和两个入射通道的线材运行通道，喷嘴主体连接有两个进料管5和一个出料管9，两个进料管5分别连通两个入射通道，出料管9连通清洗腔。入射通道与进料管5连接的一端为环状腔体，入射通道与清洗腔连接的一端为柱状腔体，环状腔体与柱状腔体通过多道螺旋通道连通，螺旋通道通过圆台腔与柱状腔体连通，环状腔体直径大于柱状腔体直径。从而使得液料能分成多股呈螺旋状盘旋在线材上射入清洗腔。如图1所示，喷嘴主体包括清洗室8和分别设置在清洗室两端的两个喷射组件，喷射组件包括环形喉7、喷嘴芯体2、连接体4、压紧螺母1、调节螺母3和锁紧螺母6，环形喉7和喷嘴芯体2插在连接体4中，连接体4与清洗室8通过锁紧螺母6连接，喷嘴芯体2与连接体4螺纹连接，调节螺母3螺纹连接在喷嘴芯体2位于连接体4外的部分上并压在连接体4的端面上，压紧螺母1与喷嘴芯体2位于连接体4外的一端螺纹连接，压紧螺母1与喷嘴芯体2之间设置有密封圈10，线材运行通道贯通环形喉7、喷嘴芯体2、连接体4、压紧螺母1、调节螺母3和锁紧螺母6，清洗腔设置在清洗室8中，入射通道设置在环形喉7和喷嘴芯体2上，出料管9连接在清洗室8的中部。线材表面镀层涂镀方法，线材为钢线，镀液为铜镀液，通过工字轮收线机和工字轮放线机牵引线材运动，在工字轮收线机和工字轮放线机之间设置多组线材用喷嘴，线材穿过前述线材用喷嘴，线材行进速度25-35米/秒，在线运动的方向上从后往前，线材用喷嘴依次用于高压清洗、用于次高压清洗、用于高压活化洗、用于高速镀铜、用于高压水洗、用于高压中和水洗、用于高压热水洗，每种用途的线材用喷嘴可以采用多个，都依次套在线材上，线材用喷嘴的两个进料管喷入相应的清洗液或镀液，清洗液或镀液从出料管回收。线材在镀后清洗后，还包括有对线材进行烘干和拉拔的步骤。烘干采用高频感应烘干，拉拔为聚晶拉拔。高压清洗、次高压清洗之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材用喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体，喷嘴主体中设置有清洗腔和位于清洗腔两侧相向接入清洗腔的入射通道，喷嘴主体上设置有贯通喷嘴主体、清洗腔和两个入射通道的线材运行通道，喷嘴主体连接有两个进料管和一个出料管，两个进料管分别连通两个入射通道，出料管连通清洗腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材用喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体，喷嘴主体中设置有清洗腔和位于清洗腔两侧相向接入清洗腔的入射通道，喷嘴主体上设置有贯通喷嘴主体、清洗腔和两个入射通道的线材运行通道，喷嘴主体连接有两个进料管和一个出料管，两个进料管分别连通两个入射通道，出料管连通清洗腔。


2.根据权利要求1所述的线材用喷嘴，其特征在于：所述的入射通道与进料管连接的一端为环状腔体，入射通道与清洗腔连接的一端为柱状腔体，环状腔体与柱状腔体通过多道螺旋通道连通，环状腔体直径大于柱状腔体直径。


3.根据权利要求2所述的线材用喷嘴，其特征在于：所述的螺旋通道通过圆台腔与柱状腔体连通。


4.根据权利要求2所述的线材用喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴主体包括清洗室和分别设置在清洗室两端的两个喷射组件，喷射组件包括环形喉、喷嘴芯体、连接体、压紧螺母、调节螺母和锁紧螺母，环形喉和喷嘴芯体插在连接体中，连接体与清洗室通过锁紧螺母连接，喷嘴芯体与连接体螺纹连接，调节螺母螺纹连接在喷嘴芯体位于连接体外的部分上并压在连接体端面上，压紧螺母与喷嘴芯体位于连接体外的一端螺纹连接，压紧螺母与喷嘴芯体之间设置有密封圈，线材运行通道贯通环形喉、喷嘴芯体、连接体、压紧螺母、调节螺母和锁紧螺母，清洗腔设置在清洗室中，入射通道设置在环形喉和喷嘴芯体上，出料管连接在清洗室的中部。


5.一种线材表面镀层涂镀方法，其特征在于：包括线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37