一种耐火材料配混料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种耐火材料配混料系统，涉及混料设备技术领域，针对现有的混料系统工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括混料箱体，所述混料箱体的内部开设有混料腔和加热腔，所述混料腔的内部设有混料部件，所述混料箱体底部的四角均固定有支撑腿，所述混料箱体的底部开设有出料口，所述混料腔与出料口相对应，所述混料腔的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭。本发明专利技术可对耐火材料的各类固态配料进行快速高效的混合处理，且可根据混料系统使用环境的温度，对混料系统内部的配料进行适当的加热，并且可简单方便的对混料系统的混料部件进行拆卸，混合速率快，工作性能高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料配混料系统
本专利技术涉及混料设备
，尤其涉及一种耐火材料配混料系统。
技术介绍
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力和军工等各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产加工过程中，需要使用到相应的混料系统对耐火材料的原料进行混合处理。现有的混料系统虽然可以对耐火材料的原料进行混合处理，但是在使用的过程中，其内部的温度往往是跟随外界环境的变化而进行改变，当外界的天气较为寒冷时，此时混料系统内部的各种物料将会受到严寒天气的影响，此时将会降低各种物料的混合进度，在此过程中，极大的降低了耐火材料的生产进度，为此我们提出了一种耐火材料配混料系统。
技术实现思路
本专利技术提出的一种耐火材料配混料系统，解决了混料系统工作性能不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体，所述混料箱体的内部开设有混料腔和加热腔，所述混料腔的内部设有混料部件，所述混料箱体底部的四角均固定有支撑腿，所述混料箱体的底部开设有出料口，所述混料腔与出料口相对应，所述混料腔的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，所述混料箱体的顶部设有多个进料管道，所述混料箱体的一侧设有加热箱体，所述加热箱体的顶部固定有水泵，所述水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至加热箱体的内部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端延伸至加热腔的内部，所述混料箱体远离加热箱体的一侧设有连接水管，所述连接水管的一端与加热腔连接，所述连接水管的另一端延伸至加热箱体的内部,所述加热箱体的内壁固定有多个加热管。优选的，所述混料部件包括对称设置的转动柱、连接槽、连接块、复位弹簧和搅拌杆，所述转动柱分别位于混料腔内部的两端，所述连接槽分别开设在两个转动柱的相对端，所述连接块位于两个转动柱之间，所述连接块的两端分别延伸至相应的连接槽的内部，并且与连接槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧分别固定在连接块的两端，所述复位弹簧的另一端分别固定在相应的连接槽的内壁上，所述搅拌杆沿竖向分别固定在两个转动柱的外壁，所述搅拌杆转动套设在混料腔的内部，两个所述转动柱的背离端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块远离连接块的一侧均固定有竖向设置的转轴，所述混料箱体的顶部固定有驱动电机，所述混料箱体底部的内壁固定有横向设置的连接杆，位于上方的转轴远离滑块的一端传动连接在驱动电机的输出端上，位于下方的转轴远离滑块的一端通过轴承转动连接在连接杆的顶部。优选的，所述封闭部件包括挡板、容纳槽、螺纹杆、驱动套、步进电机、蜗杆和蜗轮，所述挡板滑动连接在混料箱体的内部，所述挡板为L形结构，所述混料箱体的出料口通过挡板进行封闭，所述容纳槽开设在混料箱体底部两侧的内壁上，所述挡板滑动连接在容纳槽的内部，所述螺纹杆位于挡板的下方，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接在容纳槽的内壁上，所述螺纹杆的另一端延伸出混料箱体的外部，并且通过轴承转动连接在加热箱体远离混料箱体一侧的内壁上，所述驱动套螺纹套接在螺纹杆的外壁上，所述驱动套嵌装在挡板靠近加热箱体的一端，所述步进电机固定在加热箱体的顶部，所述蜗杆传动连接在步进电机的输出端上，所述蜗杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在加热箱体底部的内壁上，所述蜗轮固定套接在位于加热箱体内部的螺纹杆外壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合工作。优选的，所述加热管的上方设有滤网，所述滤网固定在加热箱体的内壁上，所述滤网的中部开设有连动槽，所述蜗杆转动连接在连动槽的内部，所述滤网上方的两侧均设有清洁刷，所述清洁刷分别固定在蜗杆的外壁上，所述清洁刷的刷毛与滤网相接触，所述清洁刷转动套设在加热箱体的内部，所述加热箱体外部的一侧安装有液位阀，该液位阀位于清洁刷的上方。优选的，所述混料箱体远离加热箱体的一侧开设有出入槽，所述挡板滑动连接在出入槽的内部。优选的，所述混料箱体外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门，所述加热箱体外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门，所述第一活动门和第二活动门的外壁沿周向均设有密封圈。优选的，所述加热腔为环形槽。优选的，所述连接槽和滑槽均为矩形槽，所述连接块和滑块均为矩形块，所述混料箱体的顶部开设有转槽，位于上方的转轴转动连接在转槽的内部。优选的，所述加热箱体的顶部开设有转动槽，所述蜗杆转动连接在转动槽的内部，所述混料箱体靠近加热箱体的一侧和加热箱体靠近混料箱体的一侧均开设有联动槽，所述螺纹杆转动连接在联动槽的内部。本专利技术中：1、通过混料箱体、混料腔、加热腔、支撑腿、进料管道、加热箱体、水泵、进水管、出水管、连接水管、转动柱、连接槽、连接块、复位弹簧、搅拌杆、滑槽、滑块、转轴、驱动电机和连接杆的配合工作，可对耐火材料的各类固态配料进行快速高效的混合处理，且可根据混料系统使用环境的温度，对混料系统内部的配料进行适当的加热，从而有效的提高各种配料的混合进度，并且可根据使用者的检修需求，简单方便的对混料系统的混料部件进行拆卸，从而方便使用者对混料部件进行检修维护，使用方便。2、通过挡板、容纳槽、螺纹杆、驱动套、步进电机、蜗杆、蜗轮、加热管、滤网、清洁刷、出入槽、第一活动门和第二活动门的配合工作，可快速的对混合结束的配料进行排出，且可对混料系统的加热部件进行有效的清洁处理，从而以提高混料系统的续航能力，工作性能高。附图说明图1为本专利技术提出的一种耐火材料配混料系统的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中B部分的局部放大图；图4为本专利技术提出的一种耐火材料配混料系统的正视图。图中标号：1、混料箱体；2、混料腔；3、加热腔；4、支撑腿；5、进料管道；6、加热箱体；7、水泵；8、进水管；9、出水管；10、连接水管；11、转动柱；12、连接槽；13、连接块；14、复位弹簧；15、搅拌杆；16、滑槽；17、滑块；18、转轴；19、驱动电机；20、连接杆；21、挡板；22、容纳槽；23、螺纹杆；24、驱动套；25、步进电机；26、蜗杆；27、蜗轮；28、加热管；29、滤网；30、清洁刷；31、出入槽；32、第一活动门；33、第二活动门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体1，混料箱体1的内部开设有混料腔2和加热腔3，混料腔2的内部设有混料部件，混料箱体1底部的四角均固定有支撑腿4，混料箱体1的底部开设有出料口，混料腔2与出料口相对应，混料腔2的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，混料箱体1的顶部设有多个进料管道5，混料箱体1的一侧设有加热箱体6，加热箱体6的顶部固定有水泵7，水泵7的输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体（1），其特征在于，所述混料箱体（1）的内部开设有混料腔（2）和加热腔（3），所述混料腔（2）的内部设有混料部件，所述混料箱体（1）底部的四角均固定有支撑腿（4），所述混料箱体（1）的底部开设有出料口，所述混料腔（2）与出料口相对应，所述混料腔（2）的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，所述混料箱体（1）的顶部设有多个进料管道（5），所述混料箱体（1）的一侧设有加热箱体（6），所述加热箱体（6）的顶部固定有水泵（7），所述水泵（7）的输出端连接有进水管（8），所述进水管（8）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部，所述水泵（7）的输出端连接有出水管（9），所述出水管（9）的另一端延伸至加热腔（3）的内部，所述混料箱体（1）远离加热箱体（6）的一侧设有连接水管（10），所述连接水管（10）的一端与加热腔（3）连接，所述连接水管（10）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部,所述加热箱体（6）的内壁固定有多个加热管（28）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体（1），其特征在于，所述混料箱体（1）的内部开设有混料腔（2）和加热腔（3），所述混料腔（2）的内部设有混料部件，所述混料箱体（1）底部的四角均固定有支撑腿（4），所述混料箱体（1）的底部开设有出料口，所述混料腔（2）与出料口相对应，所述混料腔（2）的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，所述混料箱体（1）的顶部设有多个进料管道（5），所述混料箱体（1）的一侧设有加热箱体（6），所述加热箱体（6）的顶部固定有水泵（7），所述水泵（7）的输出端连接有进水管（8），所述进水管（8）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部，所述水泵（7）的输出端连接有出水管（9），所述出水管（9）的另一端延伸至加热腔（3）的内部，所述混料箱体（1）远离加热箱体（6）的一侧设有连接水管（10），所述连接水管（10）的一端与加热腔（3）连接，所述连接水管（10）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部,所述加热箱体（6）的内壁固定有多个加热管（28）。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述混料部件包括对称设置的转动柱（11）、连接槽（12）、连接块（13）、复位弹簧（14）和搅拌杆（15），所述转动柱（11）分别位于混料腔（2）内部的两端，所述连接槽（12）分别开设在两个转动柱（11）的相对端，所述连接块（13）位于两个转动柱（11）之间，所述连接块（13）的两端分别延伸至相应的连接槽（12）的内部，并且与连接槽（12）的内壁滑动连接，所述复位弹簧（14）分别固定在连接块（13）的两端，所述复位弹簧（14）的另一端分别固定在相应的连接槽（12）的内壁上，所述搅拌杆（15）沿竖向分别固定在两个转动柱（11）的外壁，所述搅拌杆（15）转动套设在混料腔（2）的内部，两个所述转动柱（11）的背离端均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部均滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）远离连接块（13）的一侧均固定有竖向设置的转轴（18），所述混料箱体（1）的顶部固定有驱动电机（19），所述混料箱体（1）底部的内壁固定有横向设置的连接杆（20），位于上方的转轴（18）远离滑块（17）的一端传动连接在驱动电机（19）的输出端上，位于下方的转轴（18）远离滑块（17）的一端通过轴承转动连接在连接杆（20）的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述封闭部件包括挡板（21）、容纳槽（22）、螺纹杆（23）、驱动套（24）、步进电机（25）、蜗杆（26）和蜗轮（27），所述挡板（21）滑动连接在混料箱体（1）的内部，所述挡板（21）为L形结构，所述混料箱体（1）的出料口通过挡板（21）进行封闭，所述容纳槽（22）开设在混料箱体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠德，刘德嵩，于龙泉，李鹏鹏，林鑫，陶玕玭，陈黎明，李锦祥，
申请(专利权)人：安徽海螺暹罗耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34