一种工业清洁剂搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业清洁剂搅拌釜，包括盖板、驱动电机和搅拌叶，所述盖板上端通过螺栓连接有机架，所述机架上端通过螺钉连接有齿轮减速机，所述齿轮减速机上端一侧设置有所述驱动电机，所述齿轮减速机传动输出端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有卡套，所述卡套外侧设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶的个数为三，所述齿轮减速机与所述驱动电机通过键连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置齿轮减速机、搅拌轴、卡套、搅拌叶和轴承，能够在对搅拌釜内的工业清洁剂上下进行搅拌，使其均匀加热，同时搅拌转动灵活，提高了工业清洁剂搅拌釜的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业清洁剂搅拌釜
本技术涉及搅拌釜
，具体涉及一种工业清洁剂搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，工业清洁剂搅拌釜大都采用悬空结构进行搅拌，由于搅拌釜内搅拌量大，造成加热不均匀，搅拌转动不灵活，降低了工业清洁剂搅拌釜搅拌效率，其次由于搅拌釜内在经过加热和高速搅拌过后，温度过高，不能及时的进行冷却降温，不能满足工业清洁剂搅拌釜使用的需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种工业清洁剂搅拌釜，解决了现有的工业清洁剂搅拌釜，由于搅拌釜内搅拌量大，造成加热不均匀，搅拌转动不灵活，降低了工业清洁剂搅拌釜搅拌效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工业清洁剂搅拌釜，包括盖板、驱动电机和搅拌叶，所述盖板上端通过螺栓连接有机架，所述机架上端通过螺钉连接有齿轮减速机，所述齿轮减速机上端一侧设置有所述驱动电机，所述齿轮减速机传动输出端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有卡套，所述卡套外侧设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶的个数为三，所述齿轮减速机与所述驱动电机通过键连接，所述齿轮减速机与所述联轴器通过键连接，所述联轴器与所述搅拌轴插接，所述卡套与所述搅拌轴通过螺钉连接，所述搅拌叶与所述卡套通过螺钉连接。进一步的，所述搅拌轴下端设置有轴承，所述轴承下端设置有过滤罩。通过采用上述技术方案，通过所述轴承能够使所述搅拌轴转动更灵活。进一步的，所述盖板上端一侧成型有进料口，所述进料口下方设置有夹套，所述夹套下方设置有冷却盘管，所述冷却盘管一端连接有罐体，所述罐体底端均设置有电加热管，所述电加热管之间设置有出料管，所述出料管下端通过螺纹连接有阀门。通过采用上述技术方案，通过所述阀门能够对搅拌过后的工业清洁剂，冷却后进行排放。进一步的，所述搅拌轴与所述轴承转动连接，所述轴承与所述过滤罩过盈连接。通过采用上述技术方案，通过所述过滤罩能够对搅拌过后的工业清洁剂进行过滤排放。进一步的，所述夹套与所述罐体焊接，所述冷却盘管与所述罐体焊接。通过采用上述技术方案，通过所述冷却盘管能够对搅拌釜的工业清洁剂进行循环冷却，通过所述夹套能够对搅拌釜外侧进行散热，满足工业清洁剂搅拌釜使用的需求。进一步的，所述电加热管与所述罐体插接，所述出料管与所述罐体焊接。通过采用上述技术方案，通过所述电加热管能够对搅拌釜内进行加热。进一步的，所述过滤罩与所述罐体通过螺钉连接，所述盖板(1)与所述罐体(14)通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，通过所述盖板能够对搅拌釜进行密封。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的工业清洁剂搅拌釜大都采用悬空结构进行搅拌，由于搅拌釜内搅拌量大，造成加热不均匀，搅拌转动不灵活，降低了工业清洁剂搅拌釜搅拌效率的问题，本技术通过设置齿轮减速机、搅拌轴、卡套、搅拌叶和轴承，能够在对搅拌釜内的工业清洁剂上下进行搅拌，使其均匀加热，同时搅拌转动灵活，提高了工业清洁剂搅拌釜的搅拌效率。2、为解决现有的工业清洁剂搅拌釜在搅拌过后，多数采用喷水将温的方式进行冷却，由于搅拌釜内在经过加热和高速搅拌过后，温度过高，不能及时的进行冷却降温，不能满足工业清洁剂搅拌釜使用需求的问题，本技术通过设置夹套和冷却盘管，能够对搅拌釜外侧进行散热，同时对搅拌釜内的工业清洁剂进行冷却，满足工业清洁剂搅拌釜使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种工业清洁剂搅拌釜的结构示意图；图2是本技术所述一种工业清洁剂搅拌釜的主视图；图3是本技术所述一种工业清洁剂搅拌釜中A处的局部放大图。附图标记说明如下：1、盖板；2、机架；3、齿轮减速机；4、驱动电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、卡套；8、搅拌叶；9、轴承；10、过滤罩；11、进料口；12、夹套；13、冷却盘管；14、罐体；15、电加热管；16、出料管；17、阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种工业清洁剂搅拌釜，包括盖板1、驱动电机4和搅拌叶8，盖板1上端通过螺栓连接有机架2，机架2上端通过螺钉连接有齿轮减速机3，齿轮减速机3上端一侧设置有驱动电机4，齿轮减速机3传动输出端连接有联轴器5，联轴器5下端连接有搅拌轴6，搅拌轴6下端设置有卡套7，卡套7外侧设置有搅拌叶8，搅拌叶8的个数为三，齿轮减速机3与驱动电机4通过键连接，搅拌轴6下端设置有轴承9，轴承9下端设置有过滤罩10，通过轴承9能够使搅拌轴6转动更灵活，盖板1上端一侧成型有进料口11，进料口11下方设置有夹套12，夹套12下方设置有冷却盘管13，冷却盘管13一端连接有罐体14，罐体14底端均设置有电加热管15，电加热管15之间设置有出料管16，出料管16下端通过螺纹连接有阀门17，通过阀门17能够对搅拌过后的工业清洁剂，冷却后进行排放，搅拌轴6与轴承9转动连接，轴承9与过滤罩10过盈连接，通过过滤罩10能够对搅拌过后的工业清洁剂进行过滤排放，电加热管15与罐体14插接，出料管16与罐体14焊接，通过电加热管15能够对搅拌釜内进行加热，过滤罩10与罐体14通过螺钉连接，盖板1与罐体14通过卡槽连接，通过盖板1能够对搅拌釜进行密封。如图1-图3所示，本实施例中，齿轮减速机3与联轴器5通过键连接，联轴器5与搅拌轴6插接，卡套7与搅拌轴6通过螺钉连接，搅拌叶8与卡套7通过螺钉连接，能够在对搅拌釜内的工业清洁剂上下进行搅拌，使其均匀加热，同时搅拌转动灵活，提高了工业清洁剂搅拌釜的搅拌效率。如图1和图2所示，本实施例中，夹套12与罐体14焊接，冷却盘管13与罐体14焊接，能够对搅拌釜外侧进行散热，同时对搅拌釜内的工业清洁剂进行冷却，满足工业清洁剂搅拌釜使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将工业清洁剂通过进料口11倒入罐体14内，接通电源，开启电加热管15对搅拌釜内进行加热，同时启动驱动电机4和齿轮减速机3，转动搅拌轴6带动搅拌叶8，对搅拌釜内的工业清洁剂进行搅拌，使其加热均匀，搅拌过后的工业清洁剂，通过夹套12对搅拌釜外侧进行散热，将冷凝水注入冷却盘管13内，对搅拌釜内工业清洁剂进行冷却降温，冷却后的工业清洁剂进过过滤罩10流入出料管16，打开阀门17进行排放接收，该搅拌釜操作便捷，通过设置齿轮减速机3、搅拌轴6、卡套7、搅拌叶8和轴承9，能够在对搅拌釜内的工业清洁剂上下进行搅拌，使其均匀加热，同时搅拌转动灵活，提高了工业清洁剂搅拌釜的搅拌效率，其次通过设置夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业清洁剂搅拌釜，其特征在于：包括盖板(1)、驱动电机(4)和搅拌叶(8)，所述盖板(1)上端通过螺栓连接有机架(2)，所述机架(2)上端通过螺钉连接有齿轮减速机(3)，所述齿轮减速机(3)上端一侧设置有所述驱动电机(4)，所述齿轮减速机(3)传动输出端连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)下端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)下端设置有卡套(7)，所述卡套(7)外侧设置有所述搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的个数为三，所述齿轮减速机(3)与所述驱动电机(4)通过键连接，所述齿轮减速机(3)与所述联轴器(5)通过键连接，所述联轴器(5)与所述搅拌轴(6)插接，所述卡套(7)与所述搅拌轴(6)通过螺钉连接，所述搅拌叶(8)与所述卡套(7)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业清洁剂搅拌釜，其特征在于：包括盖板(1)、驱动电机(4)和搅拌叶(8)，所述盖板(1)上端通过螺栓连接有机架(2)，所述机架(2)上端通过螺钉连接有齿轮减速机(3)，所述齿轮减速机(3)上端一侧设置有所述驱动电机(4)，所述齿轮减速机(3)传动输出端连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)下端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)下端设置有卡套(7)，所述卡套(7)外侧设置有所述搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的个数为三，所述齿轮减速机(3)与所述驱动电机(4)通过键连接，所述齿轮减速机(3)与所述联轴器(5)通过键连接，所述联轴器(5)与所述搅拌轴(6)插接，所述卡套(7)与所述搅拌轴(6)通过螺钉连接，所述搅拌叶(8)与所述卡套(7)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业清洁剂搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)下端设置有轴承(9)，所述轴承(9)下端设置有过滤罩(10)。


3.根据权利要求2所述的一种工业清洁剂搅拌釜，其特征在于：所述盖板(1)上端一侧成型有进料口(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明敏，
申请(专利权)人：扬州宜科洁清洁剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32