一种工业清洁剂离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业清洁剂离心设备，包括桶体、第一离心室、第二离心室和超滤膜孔，所述桶体内设置有所述第一离心室，所述第一离心室与所述桶体转动连接，所述第一离心室外壁上成型有所述超滤膜孔，所述第一离心室一侧设置有所述第二离心室，所述第二离心室与所述第一离心室通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置第一离心室和第二离心室，第一离心室将清洁剂中的飘絮物进行过滤，第二离心室将清洁剂中含有的水分进行去除，逐级离心，保证清洁剂离心彻底，提高装置实用性，通过设置加热板，提高清洁剂的活性，缩短离心时间，提高装置的离心效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业清洁剂离心设备
本技术涉及离心设备
，具体涉及一种工业清洁剂离心设备。
技术介绍
在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业清洗剂有很多不同的种类，工业清洁剂在生产过程中会夹杂杂质，因此需要一种专业的设备来将杂质去除。现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中容易出现清洁剂离心不彻底，进而使清洁剂中还存在杂质，影响清洁剂质量，降低装置实用性，此外，现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中受清洁剂活性的影响，增加离心时间，降低装置的离心效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种工业清洁剂离心设备，解决了现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中容易出现清洁剂离心不彻底，进而使清洁剂中还存在杂质，影响清洁剂质量，降低装置实用性的问题，以及现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中受清洁剂活性的影响，增加离心时间，降低装置的离心效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工业清洁剂离心设备，包括桶体、第一离心室、第二离心室和超滤膜孔，所述桶体内设置有所述第一离心室，所述第一离心室与所述桶体转动连接，所述第一离心室外壁上成型有所述超滤膜孔，所述第一离心室一侧设置有所述第二离心室，所述第二离心室与所述第一离心室通过螺栓连接。进一步的，所述第二离心室上端设置有环形分离盘，所述环形分离盘与所述第二离心室通过螺钉连接，所述环形分离盘一侧设置有重液排出管道，所述重液排出管道与所述第二离心室插接，所述环形分离盘另一侧设置有轻液排出管道，所述轻液排出管道与所述第二离心室插接。通过采用上述技术方案，所述环形分离盘将所述第二离心室内部分为重液室和轻液室，由于清洁剂的密度比水大，所以在所述第二离心室中，清洁剂沿所述第二离心室的外壁向上旋转移动并从所述重液排出管道排出装置，使其收集，水则沿所述第二离心室的内壁向上旋转移动并从所述轻液排出管道排出装置，可对清洁剂中含有的水分进行去除。进一步的，所述第二离心室外壁上设置有加热板，所述加热板与所述第二离心室通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述加热板可对所述第二离心室以及所述第一离心室进行加热，提高其内部清洁剂的活性，缩短离心时间，提高装置的离心效率。进一步的，所述第一离心室上端内壁之间设置有筛网，所述筛网与所述第一离心室通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述筛网可将清洁剂中夹杂的固体颗粒进行去除。进一步的，所述第一离心室下端设置有转轴，所述转轴与所述第一离心室通过螺栓连接，所述转轴一侧设置有电动机，所述电动机与所述转轴键连接，所述电动机与所述桶体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述第一离心室以及所述第二离心室高速旋转，对清洁剂进行离心除杂。进一步的，所述第一离心室底端成型有排渣口。通过采用上述技术方案，通过所述排渣口可对所述第一离心室中离心出来的飘絮物进行清理。进一步的，所述桶体上端设置有桶盖，所述桶盖与所述桶体通过合页连接，所述桶盖内壁上粘接有密封垫，所述桶体下端焊接有支撑腿，所述支撑腿底端设置有减震垫，所述减震垫与所述支撑腿通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过将所述桶盖打开，向装置内部添加清洁剂，所述密封垫可保证装置气密性良好，所述减震垫可减小装置在工作过程中的震动程度。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中容易出现清洁剂离心不彻底，进而使清洁剂中还存在杂质，影响清洁剂质量，降低装置实用性的问题，本技术通过设置第一离心室和第二离心室，第一离心室将清洁剂中的飘絮物进行过滤，第二离心室将清洁剂中含有的水分进行去除，逐级离心，保证清洁剂离心彻底，提高装置实用性；2、为解决现有的工业清洁剂离心设备在使用过程中受清洁剂活性的影响，增加离心时间，降低装置的离心效率的问题，本技术通过设置加热板，提高清洁剂的活性，缩短离心时间，提高装置的离心效率。附图说明图1是本技术所述一种工业清洁剂离心设备的结构示意图；图2是本技术所述一种工业清洁剂离心设备中桶体的剖视图；图3是本技术所述一种工业清洁剂离心设备中第一离心室和第二离心室的俯剖视图。附图标记说明如下：1、桶盖；2、桶体；3、支撑腿；4、减震垫；5、排渣口；6、电动机；7、密封垫；8、重液排出管道；9、转轴；10、第一离心室；11、第二离心室；12、轻液排出管道；13、超滤膜孔；14、加热板；15、筛网；16、环形分离盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种工业清洁剂离心设备，包括桶体2、第一离心室10、第二离心室11和超滤膜孔13，桶体2内设置有第一离心室10，第一离心室10与桶体2转动连接，第一离心室10外壁上成型有超滤膜孔13，第一离心室10一侧设置有第二离心室11，第二离心室11与第一离心室10通过螺栓连接，第二离心室11上端设置有环形分离盘16，环形分离盘16与第二离心室11通过螺钉连接，环形分离盘16一侧设置有重液排出管道8，重液排出管道8与第二离心室11插接，环形分离盘16另一侧设置有轻液排出管道12，轻液排出管道12与第二离心室11插接，环形分离盘16将第二离心室11内部分为重液室和轻液室，由于清洁剂的密度比水大，所以在第二离心室11中，清洁剂沿第二离心室11的外壁向上旋转移动并从重液排出管道8排出装置，使其收集，水则沿第二离心室11的内壁向上旋转移动并从轻液排出管道12排出装置，可对清洁剂中含有的水分进行去除，第二离心室11外壁上设置有加热板14，加热板14与第二离心室11通过螺钉连接，加热板14可对第二离心室11以及第一离心室10进行加热，提高其内部清洁剂的活性，缩短离心时间，提高装置的离心效率，第一离心室10上端内壁之间设置有筛网15，筛网15与第一离心室10通过螺钉连接，筛网15可将清洁剂中夹杂的固体颗粒进行去除，第一离心室10下端设置有转轴9，转轴9与第一离心室10通过螺栓连接，转轴9一侧设置有电动机6，电动机6与转轴9键连接，电动机6与桶体2通过螺栓连接，电动机6带动转轴9旋转，转轴9带动第一离心室10以及第二离心室11高速旋转，对清洁剂进行离心除杂，第一离心室10底端成型有排渣口5，通过排渣口5可对第一离心室10中离心出来的飘絮物进行清理，桶体2上端设置有桶盖1，桶盖1与桶体2通过合页连接，桶盖1内壁上粘接有密封垫7，桶体2下端焊接有支撑腿3，支撑腿3底端设置有减震垫4，减震垫4与支撑腿3通过螺栓连接，通过将桶盖1打开，向装置内部添加清洁剂，密封垫7可保证装置气密性良好，减震垫4可减小装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业清洁剂离心设备，其特征在于：包括桶体(2)、第一离心室(10)、第二离心室(11)和超滤膜孔(13)，所述桶体(2)内设置有所述第一离心室(10)，所述第一离心室(10)与所述桶体(2)转动连接，所述第一离心室(10)外壁上成型有所述超滤膜孔(13)，所述第一离心室(10)一侧设置有所述第二离心室(11)，所述第二离心室(11)与所述第一离心室(10)通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业清洁剂离心设备，其特征在于：包括桶体(2)、第一离心室(10)、第二离心室(11)和超滤膜孔(13)，所述桶体(2)内设置有所述第一离心室(10)，所述第一离心室(10)与所述桶体(2)转动连接，所述第一离心室(10)外壁上成型有所述超滤膜孔(13)，所述第一离心室(10)一侧设置有所述第二离心室(11)，所述第二离心室(11)与所述第一离心室(10)通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业清洁剂离心设备，其特征在于：所述第二离心室(11)上端设置有环形分离盘(16)，所述环形分离盘(16)与所述第二离心室(11)通过螺钉连接，所述环形分离盘(16)一侧设置有重液排出管道(8)，所述重液排出管道(8)与所述第二离心室(11)插接，所述环形分离盘(16)另一侧设置有轻液排出管道(12)，所述轻液排出管道(12)与所述第二离心室(11)插接。


3.根据权利要求2所述的一种工业清洁剂离心设备，其特征在于：所述第二离心室(11)外壁上设置有加热板(14)，所述加热板(14)与所述第二离心室(11)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明敏，
申请(专利权)人：扬州宜科洁清洁剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32