一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，涉及锅炉脱硫塔内部构件施工工艺技术领域，包括原材料质量控制、施工前质量控制、焊接质量控制、吸收塔壁板垂直度偏差控制、吸收塔内部构件安装流程、支撑梁安装、除雾器安装、喷淋层安装、湍流器安装、氧化空气管道安装和施工成本，原材料，吸收塔材料由总包单位采购，到场后由监理业主组织验收，并进行原材料的报验，对每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，需要进行复验的材料及时取样进行检查。该锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，具有对塔内的各个部位施工进行了划分，对每个施工工序进行了优化，施工类似项目提供施工经验，优化其施工工序，减少施工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发
本专利技术涉及锅炉脱硫塔内部构件施工工艺
，具体为一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发。
技术介绍
在国内，于20世纪70年代开始进行烟气脱硫技术的研发，比国外整整晚了40年左右，先后进行了亚钠循环法、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等试验工作，进入80年代以来，由国家的电力部门开展了关于火力发电厂的烟气脱硫的研发工作，尤其最近几年，国家对于环保行业的力度每年都在递增，对脱硫技术的研发也到了一个井喷阶段，出现了比较稳定的脱硫技术，如氨法脱硫、钙法脱硫、镁法脱硫等，脱硫效率能够达到95％甚至以上。目前脱硫技术被广泛应用到火力发电厂等进行脱硫，减少大气污染，我们近一两年已参与过很多脱硫设备的安装工程，已经积累了比较丰富的经验，但脱硫塔内部的结构安装以及物料等的安装过程中由于施工工序等的不衔接，造成很大的浪费，脱硫设备安装要求严格，防火要求在整个施工过程中都是一个必不可越的红线，近一两年已经发生过几起脱硫塔现场着火事故，造成很大的经济损失和不好的影响，究其原因，内部施工是火灾发生的直接原因，那么吸收塔的内部构件的安装作为一个重中之重进行计划安排，是最重要的一个环节。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，它具有对塔内的各个部位施工进行了划分，对每个施工工序进行了优化，施工类似项目提供施工经验，优化其施工工序，减少施工成本的优点，解决了内部施工导致引起火灾，以及施工成本较高的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，包括原材料质量控制、施工前质量控制、焊接质量控制、吸收塔壁板垂直度偏差控制、吸收塔内部构件安装流程、支撑梁安装、除雾器安装、喷淋层安装、湍流器安装、氧化空气管道安装和施工成本；原材料质量控制；吸收塔材料由总包单位采购，到场后由监理业主组织验收，并进行原材料的报验，对每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，需要进行复验的材料及时取样进行检查，确保其化学成分和机械性能合格后方能使用。吸收塔壁板垂直度偏差控制；吸收塔壁板垂直度偏差控制在±H/1000，且≤15(H为塔体壁板设计高度)，椭圆度控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，周长控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，塔体标高控制在±H/1000，且≤25(H为塔体壁板设计高度)，吸收塔内部支撑梁质量控制：支撑梁标高偏差±3mm，支撑梁位置中心偏差±10mm，支撑梁水平度偏差≤3mm等，严格控制下料长度，根据施工图纸要求以及施工需要，确定下料余量，安装过程中注意施工措施。支撑梁安装；确定安装位置：根据施工图纸，确定梁的位置，包括标高以及角度，确定好以后根据梁的大小，在吸收塔壁板开口，梁的水平度与标高应该以实际已经安装的吸收塔壁板高度进行确定并使用仪器进行测量，梁在安装前应该检查接缝焊接质量，确保检测合格，安装过程若有相邻两根梁，则接缝应该交错布置，安装完毕后使用仪器进行测量，确保各检查点技术要求符合规范要求，内部支撑梁焊接完毕后按照设计要求进行不小于R6的圆角过度打磨处理，确保玻璃鳞片的施工，后期不在返工。喷雾器安装；吸收塔内部玻璃鳞片施工完毕后进行内部脚手架的拆除工作，拆除到第一层除雾器下方1m位置的时候停止，进行除雾器的安装，以此类推，直至除雾器安装完毕，除雾器安装操作平台的脚手板必须满铺，除雾器的具体安装技术根据厂家指导进行，除雾器的倒运采用卷扬机进行倒运，减少施工成本，从开始倒运到正式安装形成一个循环，各施工工序衔接有序。喷淋层安装；喷淋层施工前应该优先选择在地面进行喷淋管网的批量预制工作，根据管道的位置确定需要倒运的材料的顺序，并进行编号，通过卷扬机从入孔进入，管径较大的喷淋管使用吊车集中吊装，可提前放于吸收塔内，操作平台与除雾器安装时一致，保证安全的前提下，按照倒运进来的喷淋管的先后顺序进行安装或确定位置，喷淋管道安装时候确保内部空气通畅，防火措施到位，并在吸收塔内外安排监护人员，喷淋管安装时需要注意最外围喷嘴与塔壁之间的距离和倾斜角度，内部喷嘴的安装需要注意喷嘴形式以及安装位置。湍流器安装；湍流器的安装顺序根据其位置，在内部脚手架拆除到所处位置后进行安装，湍流器内置有多个湍流子，湍流子之间通过焊接紧密连接，湍流器底部通过两根十字状分布的支撑梁固定，托住整个湍流器结构，湍流器安装时根据设备排版图确定安装位置，湍流器的安装时其筒体不允许与支撑梁面接触，必须提前垫好5mm的氯丁橡胶和不锈钢护面板，湍流器一周设有若干个固定块固定，固定块与吸收塔壁之间采用焊接连接，一般在内部防腐之前施工完毕，湍流器在各模块安装完毕后，应该将上端密封板焊接密封成一个整体，外圈与固定块焊接固定，湍流器安装时注意相对于烟气进口的方位，湍流器安装时涉及到焊接作业，此时已经完成了内部玻璃鳞片的施工，因此施工操作面必须铺设防火毯，并配够足量的灭火器和监护人员。氧化空气管道安装；氧化空气管道安装施工平台与湍流器安装一致，氧化空气管道安装前在吸收塔附近进行焊接预制，尽可能少的在吸收塔内焊接，严格检查焊接质量，并按照设计要求进行100％射线检测，氧化风管钻孔后应该及时去除毛刺，孔内表面清洁度应该达到设计要求，管卡与氧化空气管之间的EPDM橡胶垫板用环氧胶粘接到氧化空气管外壁，氧化空气管与支撑梁之间垫PP鞍形支撑。进一步的，所述施工前质量控制施工作业前，向施工人员进行详细交底，使工人熟悉安装图、工艺流程和质量标准，做到心中有数，严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没找出不放过、防范措施不落实不放过、责任人没有处理不放过，施工前期所选用的施工机具进行检查，不合格的坚决不使用。进一步的，所述焊接质量控制，在焊工对焊缝质量进行外观自检的基础上，由项目质量检查人员按照设计要求检测，环焊缝5％抽检，T型焊缝100％检测，梁的接缝100％超声波检测，内部焊缝打磨严格检查。进一步的，所述吸收塔内部构件安装流程，根据施工图纸，确定吸收塔采用倒装发安装方法，并根据吸收塔的安装精度确定内部构件安装的时间，并同吸收塔安装一起编制详细的安装施工方案，根据工程结构特点，吸收塔内部装置安装分为两部分，一部分为随吸收塔顶升过程进行内部支撑梁以及支座的安装，另外一部分为吸收塔内部附件湍流器、喷淋管和除雾器等的安装，支撑梁的安装严格按照技术要求，控制其水平度，标高，并严格检查打磨情况，不可有一丝的遗漏，塔体施工完毕后，附件的安装需要等到内部玻璃鳞片施工完毕后方可施工，在此之前，需确保塔体所涉及的焊接工作全部结束，玻璃鳞片属于易燃物质，为确保发生火灾，严禁动焊。进一步的，所述施工成本，吸收塔内部构件的安装是属于脱硫系统安装的一部分，本工程总预算造价1400万元，预期工期180天，质量合格率100％，确保在本项目中吸收塔内部构件安装施工一次验收合格，通过优化安装顺序，提前确认安装流程，缩短施工周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，其特征在于：包括S1原材料质量控制、S2施工前质量控制、S3焊接质量控制、S4吸收塔壁板垂直度偏差控制、S5吸收塔内部构件安装流程、S6支撑梁安装、S7除雾器安装、S8喷淋层安装、S9湍流器安装、S10氧化空气管道安装和S11施工成本；/nS1原材料质量控制；/n吸收塔材料由总包单位采购，到场后由监理业主组织验收，并进行原材料的报验，对每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，需要进行复验的材料及时取样进行检查，确保其化学成分和机械性能合格后方能使用。/nS4吸收塔壁板垂直度偏差控制；/n吸收塔壁板垂直度偏差控制在±H/1000，且≤15(H为塔体壁板设计高度)，椭圆度控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，周长控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，塔体标高控制在±H/1000，且≤25(H为塔体壁板设计高度)，吸收塔内部支撑梁质量控制：支撑梁标高偏差±3mm，支撑梁位置中心偏差±10mm，支撑梁水平度偏差≤3mm等，严格控制下料长度，根据施工图纸要求以及施工需要，确定下料余量，安装过程中注意施工措施。/nS6支撑梁安装；/n确定安装位置：根据施工图纸，确定梁的位置，包括标高以及角度，确定好以后根据梁的大小，在吸收塔壁板开口，梁的水平度与标高应该以实际已经安装的吸收塔壁板高度进行确定并使用仪器进行测量，梁在安装前应该检查接缝焊接质量，确保检测合格，安装过程若有相邻两根梁，则接缝应该交错布置，安装完毕后使用仪器进行测量，确保各检查点技术要求符合规范要求，内部支撑梁焊接完毕后按照设计要求进行不小于R6的圆角过度打磨处理，确保玻璃鳞片的施工，后期不在返工。/nS7喷雾器安装；/n吸收塔内部玻璃鳞片施工完毕后进行内部脚手架的拆除工作，拆除到第一层除雾器下方1m位置的时候停止，进行除雾器的安装，以此类推，直至除雾器安装完毕，除雾器安装操作平台的脚手板必须满铺，除雾器的具体安装技术根据厂家指导进行，除雾器的倒运采用卷扬机进行倒运，减少施工成本，从开始倒运到正式安装形成一个循环，各施工工序衔接有序。/nS8喷淋层安装；/n喷淋层施工前应该优先选择在地面进行喷淋管网的批量预制工作，根据管道的位置确定需要倒运的材料的顺序，并进行编号，通过卷扬机从入孔进入，管径较大的喷淋管使用吊车集中吊装，可提前放于吸收塔内，操作平台与除雾器安装时一致，保证安全的前提下，按照倒运进来的喷淋管的先后顺序进行安装或确定位置，喷淋管道安装时候确保内部空气通畅，防火措施到位，并在吸收塔内外安排监护人员，喷淋管安装时需要注意最外围喷嘴与塔壁之间的距离和倾斜角度，内部喷嘴的安装需要注意喷嘴形式以及安装位置。/nS9湍流器安装；/n湍流器的安装顺序根据其位置，在内部脚手架拆除到所处位置后进行安装，湍流器内置有多个湍流子，湍流子之间通过焊接紧密连接，湍流器底部通过两根十字状分布的支撑梁固定，托住整个湍流器结构，湍流器安装时根据设备排版图确定安装位置，湍流器的安装时其筒体不允许与支撑梁面接触，必须提前垫好5mm的氯丁橡胶和不锈钢护面板，湍流器一周设有若干个固定块固定，固定块与吸收塔壁之间采用焊接连接，一般在内部防腐之前施工完毕，湍流器在各模块安装完毕后，应该将上端密封板焊接密封成一个整体，外圈与固定块焊接固定，湍流器安装时注意相对于烟气进口的方位，湍流器安装时涉及到焊接作业，此时已经完成了内部玻璃鳞片的施工，因此施工操作面必须铺设防火毯，并配够足量的灭火器和监护人员。/nS10氧化空气管道安装；/n氧化空气管道安装施工平台与湍流器安装一致，氧化空气管道安装前在吸收塔附近进行焊接预制，尽可能少的在吸收塔内焊接，严格检查焊接质量，并按照设计要求进行100％射线检测，氧化风管钻孔后应该及时去除毛刺，孔内表面清洁度应该达到设计要求，管卡与氧化空气管之间的EPDM橡胶垫板用环氧胶粘接到氧化空气管外壁，氧化空气管与支撑梁之间垫PP鞍形支撑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱硫塔内部构件施工工艺研发，其特征在于：包括S1原材料质量控制、S2施工前质量控制、S3焊接质量控制、S4吸收塔壁板垂直度偏差控制、S5吸收塔内部构件安装流程、S6支撑梁安装、S7除雾器安装、S8喷淋层安装、S9湍流器安装、S10氧化空气管道安装和S11施工成本；
S1原材料质量控制；
吸收塔材料由总包单位采购，到场后由监理业主组织验收，并进行原材料的报验，对每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，需要进行复验的材料及时取样进行检查，确保其化学成分和机械性能合格后方能使用。
S4吸收塔壁板垂直度偏差控制；
吸收塔壁板垂直度偏差控制在±H/1000，且≤15(H为塔体壁板设计高度)，椭圆度控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，周长控制在≤D/1000，且≤15(D为塔体直径)，塔体标高控制在±H/1000，且≤25(H为塔体壁板设计高度)，吸收塔内部支撑梁质量控制：支撑梁标高偏差±3mm，支撑梁位置中心偏差±10mm，支撑梁水平度偏差≤3mm等，严格控制下料长度，根据施工图纸要求以及施工需要，确定下料余量，安装过程中注意施工措施。
S6支撑梁安装；
确定安装位置：根据施工图纸，确定梁的位置，包括标高以及角度，确定好以后根据梁的大小，在吸收塔壁板开口，梁的水平度与标高应该以实际已经安装的吸收塔壁板高度进行确定并使用仪器进行测量，梁在安装前应该检查接缝焊接质量，确保检测合格，安装过程若有相邻两根梁，则接缝应该交错布置，安装完毕后使用仪器进行测量，确保各检查点技术要求符合规范要求，内部支撑梁焊接完毕后按照设计要求进行不小于R6的圆角过度打磨处理，确保玻璃鳞片的施工，后期不在返工。
S7喷雾器安装；
吸收塔内部玻璃鳞片施工完毕后进行内部脚手架的拆除工作，拆除到第一层除雾器下方1m位置的时候停止，进行除雾器的安装，以此类推，直至除雾器安装完毕，除雾器安装操作平台的脚手板必须满铺，除雾器的具体安装技术根据厂家指导进行，除雾器的倒运采用卷扬机进行倒运，减少施工成本，从开始倒运到正式安装形成一个循环，各施工工序衔接有序。
S8喷淋层安装；
喷淋层施工前应该优先选择在地面进行喷淋管网的批量预制工作，根据管道的位置确定需要倒运的材料的顺序，并进行编号，通过卷扬机从入孔进入，管径较大的喷淋管使用吊车集中吊装，可提前放于吸收塔内，操作平台与除雾器安装时一致，保证安全的前提下，按照倒运进来的喷淋管的先后顺序进行安装或确定位置，喷淋管道安装时候确保内部空气通畅，防火措施到位，并在吸收塔内外安排监护人员，喷淋管安装时需要注意最外围喷嘴与塔壁之间的距离和倾斜角度，内部喷嘴的安装需要注意喷嘴形式以及安装位置。
S9湍流器安装；
湍流器的安装顺序根据其位置，在内部脚手架拆除到所处位置后进行安装，湍流器内置有多个湍流子，湍流子之间通过焊接紧密连接，湍流器底部通过两根十字状分布的支撑梁固定，托住整个湍流器结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虹，
申请(专利权)人：杨虹，
类型：发明
国别省市：浙江;33