本发明专利技术公开了废气净化处理技术领域的一种废气吸附‑催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架和过滤板，清理机架内部开设有贯穿的收集槽，清理机架顶部侧面开设有两个第一轴孔，过滤板另一侧固定连接有第三框型管道，过滤板侧面固定连接有两个第一转轴，第一转轴转动连接在第一轴孔的内壁上，第一转轴表面套接有第一扭簧，第一扭簧一端固定连接在过滤板上，第一扭簧另一端固定连接在清理机架上，两个第一转轴表面均固定连接有限位凸台，清理机架侧面固定连接有电机支撑架，电机支撑架顶部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴端部与第一转轴的端部固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备
本专利技术涉及废气净化处理
，具体为一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备。
技术介绍
有机废气的处理目前应用最广泛方法用为吸附-催化燃烧法，首先将有机废气通过活性炭进行吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。在涂装过程中产生的有机废气中会有少量的油漆被带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘，同时在废气通入活性炭的过程中也会携带一些大的粉尘和毛絮等杂物，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活，因此必须对通入活性炭的气体进行过滤处理。现有技术中公开的吸附-催化燃烧回收循环处理设备的专利技术案件，专利技术专利申请号为CN201810042709.6的中国专利，包含活性炭吸附塔、催化燃烧再生装置和热循环风机；所述活性炭吸附塔的出风口与出风管连通；所述活性炭吸附塔的进风口与进风管连通。现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下。基于此，本专利技术设计了一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架和过滤板，所述清理机架内部开设有贯穿的收集槽，所述清理机架顶部侧面开设有两个第一轴孔，所述过滤板两侧均开设有矩形槽，所述过滤板一侧矩形槽内壁插接有第三框型管道，所述第三框型管道顶部连接有用于固定第三框型管道与过滤板的固定单元，所述过滤板侧面固定连接有两个第一转轴，所述第一转轴转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一转轴表面套接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接在过滤板上，所述第一扭簧另一端固定连接在清理机架上，两个所述第一转轴表面均固定连接有限位凸台，所述清理机架侧面固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴端部与第一转轴的端部固定连接，所述清理机架侧面设置有第一框型管道，所述第一框型管道内壁固定连接有两个固定板，所述固定板侧面固定连接有气弹簧，所述清理机架侧面连接有用于解除对过滤板竖直方向限位的限位解除机构，所述收集槽内壁连接有刮动机构；所述限位解除机构包括两个L型支撑板，两个所述L型支撑板分别固定连接在清理机架的两侧，所述L型支撑板侧面与清理机架侧面共同固定连接有两个滑动轴，两个所述滑动轴表面共同滑动连接有分离板，所述分离板侧面呈第一斜面，所述分离板端部固定连接有L型限位架，所述L型限位架的顶部与限位凸台的底部相互接触，所述滑动轴表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧端部固定连接在L型支撑板的侧面，所述第一弹簧另一端固定连接在分离板上，所述收集槽内壁顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有底板，所述底板中间开设有贯穿的让位槽，所述底板顶部固定连接有第二框型管道，所述第二框型管道滑动连接在第一框型管道的内壁上，所述第二框型管道侧面固定连接有用于挤压分离板的触发块，所述触发块侧面呈第二斜面，所述第二框型管道底部固定连接有齿板，所述齿板的齿牙为间断齿；所述刮动机构包括刮动板，所述收集槽内壁位于第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述刮动板滑动连接在第二滑槽的内壁上，所述刮动板底部固定连接有拉动轴，所述拉动轴表面转动连接有连杆，所述收集槽内壁开设有第一槽口，所述连杆贯穿并滑动连接在第一槽口的内壁上，所述清理机架侧面固定连接有刮动机架，所述刮动机架顶部通过L型安装架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮侧面固定连接有曲轴，所述曲轴侧面固定连接在刮动机架上，所述连杆端部转动连接在曲轴上，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在L形安装架内侧面上，所述从动齿轮的顶部与齿板相啮合；工作时，现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下，本技术方案通过设置清理机架、过滤板、限位解除机构和刮动机构在废气进入活性炭之前进行过滤处理，保证活性炭的活性，在一次通气结束后，将第三框型管道和过滤板的固定连接解除并向右侧移动一段距离，通过外设控制器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动齿轮和曲轴转动，转动的曲轴通过连杆带动刮动板往复运动，主动齿轮通过从动齿轮带动齿板移动，齿板带动第二框型管道脱离和过滤板的连接并向第一框型管道内部移动，第二框型管道同时带动触发块移动，在第二框型管道的带动下，触发块上第二斜面和分离板第一斜面相接触并不断挤压第一斜面，受到挤压的分离板向后移动并挤压第一弹簧同时带动L型限位架向后移动，当齿板运动到后段无齿牙时，齿板带动第二框型管道将停止运动，此时第二框型管道端口刚脱离清理机架，同时受到挤压的分离板将带动L型限位架脱离对限位凸台的限位，第二框型管道挤压住位于第一框型管道内部的气弹簧，解除限位的过滤板在第一扭簧的作用下翻转到清理机架上并被过滤板限位单元固定住，往复运动的刮动板将对过滤板上的杂物进行刮动清理，清理完成后，通过外设的控制器启动第二伺服电机反转，第二伺服电机通过主动齿轮带动从动齿轮反转，在气弹簧弹力作用下，齿板重新和从动齿轮啮合并进行复位运动，齿板通过第二框型管道带动底板运动并解除过滤板限位单元的限位，此时停止第二伺服电机的运转，通过外设的控制器启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转轴带动过滤板转动并重新复位到初始位置后停止运转，同时将第三框型管道和过滤板重新固定，此时再次启动第二伺服电机转动，直到第二框型管道和过滤板重新复位连接时停止第二伺服电机运转，此时L型限位架重新对限位凸台进行限位，通过上装置的运动过程实现了在进气口位置处对废气中的漆雾粉尘和毛絮等杂物进行过滤的作用，同时清理过程自动进行，清理后的杂物直接被收集，提高了清理的工作效率，同时进一步保护了活性炭的使用寿命。作为本专利技术的进一步方案，所述第一槽口内壁底部开设有第二槽口，所述第二槽口内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部连接在连杆的底部，所述清理机架侧面位于第一槽口的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳内壁固定连接有卷轴，所述卷轴表面转动连接有卷辊，所述卷轴表面套接有两个第二扭簧，所述第二扭簧一端固定连接在支撑壳上，所述第二扭簧另一端固定连接在卷辊上，所述第一槽口内壁顶部固定连接有滚轴，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架(1)和过滤板(2)，其特征在于：所述清理机架(1)内部开设有贯穿的收集槽(3)，所述清理机架(1)顶部侧面开设有两个第一轴孔，所述过滤板(2)两侧均开设有矩形槽(51)，所述过滤板(2)一侧矩形槽(51)内壁插接有第三框型管道(4)，所述第三框型管道(4)顶部连接有用于固定第三框型管道(4)与过滤板(2)的固定单元，所述过滤板(2)侧面固定连接有两个第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一转轴(5)表面套接有第一扭簧(6)，所述第一扭簧(6)一端固定连接在过滤板(2)上，所述第一扭簧(6)另一端固定连接在清理机架(1)上，两个所述第一转轴(5)表面均固定连接有限位凸台(7)，所述清理机架(1)侧面固定连接有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)顶部固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)输出轴端部与第一转轴(5)的端部固定连接，所述清理机架(1)侧面设置有第一框型管道(10)，所述第一框型管道(10)内壁固定连接有两个固定板，所述固定板侧面固定连接有气弹簧(11)，所述清理机架(1)侧面连接有用于解除对过滤板(2)竖直方向限位的限位解除机构，所述收集槽(3)内壁连接有刮动机构；/n所述限位解除机构包括两个L型支撑板(12)，两个所述L型支撑板(12)分别固定连接在清理机架(1)的两侧，所述L型支撑板(12)侧面与清理机架(1)侧面共同固定连接有两个滑动轴(13)，两个所述滑动轴(13)表面共同滑动连接有分离板(14)，所述分离板(14)侧面呈第一斜面(15)，所述分离板(14)端部固定连接有L型限位架(16)，所述L型限位架(16)的顶部与限位凸台(7)的底部相互接触，所述滑动轴(13)表面套接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)端部固定连接在L型支撑板(12)的侧面，所述第一弹簧(17)另一端固定连接在分离板(14)上，所述收集槽(3)内壁顶部开设有两个第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内壁上滑动连接有底板(19)，所述底板(19)中间开设有贯穿的让位槽，所述底板(19)顶部固定连接有第二框型管道(20)，所述第二框型管道(20)插接在过滤板(2)另一侧矩形槽(51)内壁上，所述第二框型管道(20)滑动连接在第一框型管道(10)的内壁上，所述第二框型管道(20)侧面固定连接有用于挤压分离板(14)的触发块(21)，所述触发块(21)侧面呈第二斜面(22)，所述第二框型管道(20)底部固定连接有齿板(23)，所述齿板(23)的齿牙为间断齿；/n所述刮动机构包括刮动板(24)，所述收集槽(3)内壁位于第一滑槽(18)底部开设有第二滑槽(25)，所述刮动板(24)滑动连接在第二滑槽(25)的内壁上，所述刮动板(24)底部固定连接有拉动轴(26)，所述拉动轴(26)表面转动连接有连杆(27)，所述收集槽(3)内壁开设有第一槽口(28)，所述连杆(27)贯穿并滑动连接在第一槽口(28)的内壁上，所述清理机架(1)侧面固定连接有刮动机架(29)，所述刮动机架(29)的顶部固定连接有L型安装架(52)，所述刮动机架(29)顶部通过L型安装架(52)固定连接有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)输出轴固定连接有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)侧面固定连接有曲轴(32)，所述曲轴(32)侧面固定连接在刮动机架(29)上，所述连杆(27)端部转动连接在曲轴(32)上，所述主动齿轮(31)啮合有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)转动连接在L型安装架(52)内侧面上，所述从动齿轮(33)的顶部与齿板(23)相啮合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架(1)和过滤板(2)，其特征在于：所述清理机架(1)内部开设有贯穿的收集槽(3)，所述清理机架(1)顶部侧面开设有两个第一轴孔，所述过滤板(2)两侧均开设有矩形槽(51)，所述过滤板(2)一侧矩形槽(51)内壁插接有第三框型管道(4)，所述第三框型管道(4)顶部连接有用于固定第三框型管道(4)与过滤板(2)的固定单元，所述过滤板(2)侧面固定连接有两个第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一转轴(5)表面套接有第一扭簧(6)，所述第一扭簧(6)一端固定连接在过滤板(2)上，所述第一扭簧(6)另一端固定连接在清理机架(1)上，两个所述第一转轴(5)表面均固定连接有限位凸台(7)，所述清理机架(1)侧面固定连接有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)顶部固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)输出轴端部与第一转轴(5)的端部固定连接，所述清理机架(1)侧面设置有第一框型管道(10)，所述第一框型管道(10)内壁固定连接有两个固定板，所述固定板侧面固定连接有气弹簧(11)，所述清理机架(1)侧面连接有用于解除对过滤板(2)竖直方向限位的限位解除机构，所述收集槽(3)内壁连接有刮动机构；
所述限位解除机构包括两个L型支撑板(12)，两个所述L型支撑板(12)分别固定连接在清理机架(1)的两侧，所述L型支撑板(12)侧面与清理机架(1)侧面共同固定连接有两个滑动轴(13)，两个所述滑动轴(13)表面共同滑动连接有分离板(14)，所述分离板(14)侧面呈第一斜面(15)，所述分离板(14)端部固定连接有L型限位架(16)，所述L型限位架(16)的顶部与限位凸台(7)的底部相互接触，所述滑动轴(13)表面套接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)端部固定连接在L型支撑板(12)的侧面，所述第一弹簧(17)另一端固定连接在分离板(14)上，所述收集槽(3)内壁顶部开设有两个第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内壁上滑动连接有底板(19)，所述底板(19)中间开设有贯穿的让位槽，所述底板(19)顶部固定连接有第二框型管道(20)，所述第二框型管道(20)插接在过滤板(2)另一侧矩形槽(51)内壁上，所述第二框型管道(20)滑动连接在第一框型管道(10)的内壁上，所述第二框型管道(20)侧面固定连接有用于挤压分离板(14)的触发块(21)，所述触发块(21)侧面呈第二斜面(22)，所述第二框型管道(20)底部固定连接有齿板(23)，所述齿板(23)的齿牙为间断齿；
所述刮动机构包括刮动板(24)，所述收集槽(3)内壁位于第一滑槽(18)底部开设有第二滑槽(25)，所述刮动板(24)滑动连接在第二滑槽(25)的内壁上，所述刮动板(24)底部固定连接有拉动轴(26)，所述拉动轴(26)表面转动连接有连杆(27)，所述收集槽(3)内壁开设有第一槽口(28)，所述连杆(27)贯穿并滑动连接在第一槽口(28)的内壁上，所述清理机架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟辉，
申请(专利权)人：黄伟辉，
类型：发明
国别省市：广东;44
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