本发明专利技术公开了废气处理技术领域的一种废气处理装置，包括炉底板，所述炉底板底端固定连接有支撑柱，所述炉底板的顶部固定连接有炉壁，所述炉壁顶端固定连接有炉盖板，所述炉底板左侧固定连接有换气机构，所述炉底板的中心位置固定连接有主杆，所述主杆的表面上固定连接有冷凝除尘机构，所述主杆固定连接有排污机构；本发明专利技术通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间，以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘，封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露，污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型工业废气回收处理装置
本专利技术涉及废气处理
，具体为一种节能环保型工业废气回收处理装置。
技术介绍
工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体，工业废气对环境污染严重，对人体健康损害较大，需要经过处理才能对外排放。现有技术中公开了部分节能环保型工业废气回收处理装置的专利技术案件，申请号为CN201910642297.4的中国专利公开了一种工业废气回收处理装置，包括处理箱，处理箱内底面上固定安装有高效吸收组件，且高效吸收组件内设有与处理箱外部连通的进气管道，处理箱顶部连接有回收管道，处理箱内顶部安装有干燥盘。目前的废气处理都是通过往净化炉中持续通气完成废气处理，这种方式废气会快速通过，没有和废气处理单元充足的处理时间，一方面废气不能在密闭空间无法得到充分反应，另一方面无法在废气处理的过程中完成自动排污，容易造成对废气的二次污染。基于此，本专利技术设计了一种节能环保型工业废气回收处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能环保型工业废气回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型工业废气回收处理装置，包括炉底板，所述炉底板底端固定连接有支撑柱，所述炉底板的顶部固定连接有炉壁，所述炉壁顶端固定连接有炉盖板，所述炉底板左侧固定连接有换气机构，所述炉底板的中心位置固定连接有主杆，所述主杆的表面上固定连接有冷凝除尘机构，所述主杆固定连接有排污机构；所述换气机构包括进气仓，所述进气仓固定连接在炉底板左侧，所述进气仓底部固定连接有支撑板，所述进气仓左侧固定连接有三个进气管，所述进气仓内壁固定连接有气体混合机构，所述进气仓内壁底部右侧固定连接有防回流机构，所述进气仓顶端固定连接有排气机构；所述冷凝除尘机构包括转动轴，所述转动轴转动连接在炉底板顶部的中心位置，所述转动轴转动连接在主杆表面的底端，所述转动轴底部穿出炉底板并固定连接有传动电机，所述转动轴的侧面上固定连接有大刮板，所述大刮板底部在炉底板顶端滑动接触，所述主杆与转动轴转动连接，所述主杆的表面与炉壁之间共同固定连接有分隔竖板，所述分隔竖板底端固定连接有分隔横板，所述分隔横板的内侧面与主杆固定连接，所述分隔横板上方连接有分隔横板清理机构，所述炉盖板的顶部固定连通有冷凝管，所述冷凝管的依次贯穿炉盖板和分隔竖板并在炉壁内腔内折叠分布后穿出炉盖板；所述排污机构包括两个封闭门，两个所述封闭门以主杆为轴心圆形阵列分布，并且内侧端与主杆表面上下方向滑动密封接触，所述封闭门的顶部贯穿炉盖板并与炉盖板之间连接有可以伸缩的弹性支撑机构，所述封闭门表面与炉盖板滑动密封连接，所述封闭门底部固定连接有密封垫片，所述密封垫片与炉底板顶部相互接触，两个所述封闭门中间开有排污口，所述排污口位置连接有活动挡泥机构，所述活动挡泥机构位于排污口右侧；所述活动挡泥机构包括活动挡块，所述活动挡块滑动连接在排污口右侧内壁，所述活动挡块底部左侧固定连接有防泥板，所述活动挡块底部固定连接有排污复位弹簧，所述排污复位弹簧另一端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接在炉底板底端；工作时，目前的废气处理都是通过往净化炉中持续通气完成废气处理，这种方式废气会快速通过，没有和废气处理单元充足的处理时间，一方面废气不能在密闭空间无法得到充分反应，另一方面无法在废气处理的过程中完成自动排污，容易造成对废气的二次污染，此节能环保型工业废气回收处理装置工作时，工业废气、高温水蒸气、中和气体分别从三个进气管输入，通过气体混合机构，将三种气体混合，通过进气仓进入净化炉第一区域，混合气体遇到冷凝管液化，生成的水珠带着混合气体中的灰尘落到炉底板上，传动电机带动固定连接在转动轴上的大刮板逆时针转动，大刮板沿炉底板表面将污水推刮，当大刮板运动到分隔横板下方时，大刮板、分隔竖板、分隔横板形成密闭隔层，混合气体可在密闭空间充分中和反应以及冷凝降尘，当大刮板继续旋转，离开分隔横板时，密闭空间结束，混合气体沿分隔横板底部空间流动到第二区域，再一次进行中和反应以及冷凝降尘，最终被处理后的无害气体在排气机构作用下通过出气管被排出，大刮板继续转动，与第一个封闭门接触，封闭门收到大刮板的推力，沿大刮板斜面向上移动，在密封垫片的作用下，封闭门的底部始终与大刮板紧密接触，防止气体泄露，随着大刮板继续旋转，当封闭门沿大刮板斜面上升到最高点后在弹性支撑机构作用下开始下降，最后大刮板完全穿过第一个封闭门，将污水通过排污口排出，当大刮板将污水从排污口排出时，活动挡块可以使污水全部从排污口排出，防止污水飞溅，排污完成后，大刮板继续旋转，碰到活动挡块，活动挡块沿大刮板斜面向下移动，当大刮板继续旋转，活动挡块在排污复位弹簧的作用下回到原来位置，等待下一次的排污，大刮板再继续旋转穿过第二个封闭门，完成一个周期的排污工作，上述节能环保型工业废气回收处理装置通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间，以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘，封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露，污染环境。作为本专利技术的进一步方案，所述分隔横板清理机构包括小刮板，所述小刮板与分隔横板顶部互相接触，所述小刮板一端转动连接在主杆表面上，所述小刮板另一端与炉壁互相接触，所述小刮板左侧固定连接有回转弹簧，所述回转弹簧另一端固定连接在分隔竖板右侧，所述小刮板前端滑动连接有活动杆，所述小刮板在活动杆位置开有滑槽，所述活动杆沿滑槽内壁垂直滑动，所述活动杆前后两侧均固定连接有小复位弹簧，所述小复位弹簧垂直放置，所述小复位弹簧另一端固定连接有小L型复位板，所述小L型复位板一端固定连接在小刮板上，所述小刮板前端固定连接有密封环，所述分隔横板的边沿处对应密封环位置开有弧形滑槽，所述密封环沿弧形滑槽内壁密封滑动，所述密封环在活动杆位置开有滑槽，所述活动杆沿滑槽与密封环滑动连接，所述主杆的表面上对应分隔横板末端位置固定连接有提升横杆，所述提升横杆一端与炉壁固定连接；工作时，分隔横板的顶部会沉积冷凝下来的灰尘，无法得到及时清理，本方案通过大刮板转动到分隔横板底部，推动活动杆移动，活动杆带动小刮板和密封环一起转动，小刮板将分隔横板上的污水推刮走，大刮板转动到离开分隔横板时，活动杆被推动与提升横杆接触，活动杆沿提升横杆斜面向上移动，活动杆底端与大刮板脱离，不再受大刮板的推动，此时回转弹簧收缩，小刮板带动密封环和活动杆顺时针旋转复位，此时活动杆在小复位弹簧作用下向下移动，等待下一次的大刮板推动，完成了对分隔横板的顶部沉积冷凝下来的灰尘的清理，使得清理更加彻底。作为本专利技术的进一步方案，所述弹性支撑机构包括两个弹簧底座，两个所述弹簧底座固定连接在封闭门的顶部，所述弹簧底座顶部有大复位弹簧，所述大复位弹簧另一端固定连接有大L型复位板，所述大L型复位板固定连接在炉盖板的顶端；工作时，当大刮板推动封闭门上升，大复位弹簧被压缩，当大刮板离开封闭门，大复位弹簧向下推动封闭门，保持密封状态。作为本专利技术的进一步方案，所述气体混合机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型工业废气回收处理装置，包括炉底板(9)，所述炉底板(9)底端固定连接有支撑柱(7)，所述炉底板(9)的顶部固定连接有炉壁(31)，所述炉壁(31)顶端固定连接有炉盖板(11)，其特征在于：所述炉底板(9)左侧固定连接有换气机构，所述炉底板(9)的中心位置固定连接有主杆(12)，所述主杆(12)的表面上固定连接有冷凝除尘机构，所述主杆(12)固定连接有排污机构；/n所述换气机构包括进气仓(2)，所述进气仓(2)固定连接在炉底板(9)左侧，所述进气仓(2)底部固定连接有支撑板(3)，所述进气仓(2)左侧固定连接有三个进气管(1)，所述进气仓(2)内壁固定连接有气体混合机构，所述进气仓(2)内壁底部右侧固定连接有防回流机构，所述进气仓(2)顶端固定连接有排气机构；/n所述冷凝除尘机构包括转动轴(10)，所述转动轴(10)转动连接在炉底板(9)顶部的中心位置，所述转动轴(10)转动连接在主杆(12)表面的底端，所述转动轴(10)底部穿出炉底板(9)并固定连接有传动电机(32)，所述转动轴(10)的侧面上固定连接有大刮板(8)，所述大刮板(8)底部在炉底板(9)顶端滑动接触，所述主杆(12)与转动轴(10)转动连接，所述主杆(12)的表面与炉壁(31)之间共同固定连接有分隔竖板(17)，所述分隔竖板(17)底端固定连接有分隔横板(24)，所述分隔横板(24)的内侧面与主杆(12)固定连接，所述分隔横板(24)上方连接有分隔横板(24)清理机构，所述炉盖板(11)的顶部固定连通有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)的依次贯穿炉盖板(11)和分隔竖板(17)并在炉壁(31)内腔内折叠分布后穿出炉盖板(11)；/n所述排污机构包括两个封闭门(26)，两个所述封闭门(26)以主杆(12)为轴心圆形阵列分布，并且内侧端与主杆(12)表面上下方向滑动密封接触，所述封闭门(26)的顶部贯穿炉盖板(11)并与炉盖板(11)之间连接有可以伸缩的弹性支撑机构，所述封闭门(26)表面与炉盖板(11)滑动密封连接，所述封闭门(26)底部固定连接有密封垫片(27)，所述密封垫片(27)与炉底板(9)顶部相互接触，两个所述封闭门(26)中间开有排污口，所述排污口位置连接有活动挡泥机构，所述活动挡泥机构位于排污口右侧；/n所述活动挡泥机构包括活动挡块(33)，所述活动挡块(33)滑动连接在排污口右侧内壁，所述活动挡块(33)底部左侧固定连接有防泥板(35)，所述活动挡块(33)底部固定连接有排污复位弹簧(34)，所述排污复位弹簧(34)另一端固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)顶端固定连接在炉底板(9)底端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型工业废气回收处理装置，包括炉底板(9)，所述炉底板(9)底端固定连接有支撑柱(7)，所述炉底板(9)的顶部固定连接有炉壁(31)，所述炉壁(31)顶端固定连接有炉盖板(11)，其特征在于：所述炉底板(9)左侧固定连接有换气机构，所述炉底板(9)的中心位置固定连接有主杆(12)，所述主杆(12)的表面上固定连接有冷凝除尘机构，所述主杆(12)固定连接有排污机构；
所述换气机构包括进气仓(2)，所述进气仓(2)固定连接在炉底板(9)左侧，所述进气仓(2)底部固定连接有支撑板(3)，所述进气仓(2)左侧固定连接有三个进气管(1)，所述进气仓(2)内壁固定连接有气体混合机构，所述进气仓(2)内壁底部右侧固定连接有防回流机构，所述进气仓(2)顶端固定连接有排气机构；
所述冷凝除尘机构包括转动轴(10)，所述转动轴(10)转动连接在炉底板(9)顶部的中心位置，所述转动轴(10)转动连接在主杆(12)表面的底端，所述转动轴(10)底部穿出炉底板(9)并固定连接有传动电机(32)，所述转动轴(10)的侧面上固定连接有大刮板(8)，所述大刮板(8)底部在炉底板(9)顶端滑动接触，所述主杆(12)与转动轴(10)转动连接，所述主杆(12)的表面与炉壁(31)之间共同固定连接有分隔竖板(17)，所述分隔竖板(17)底端固定连接有分隔横板(24)，所述分隔横板(24)的内侧面与主杆(12)固定连接，所述分隔横板(24)上方连接有分隔横板(24)清理机构，所述炉盖板(11)的顶部固定连通有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)的依次贯穿炉盖板(11)和分隔竖板(17)并在炉壁(31)内腔内折叠分布后穿出炉盖板(11)；
所述排污机构包括两个封闭门(26)，两个所述封闭门(26)以主杆(12)为轴心圆形阵列分布，并且内侧端与主杆(12)表面上下方向滑动密封接触，所述封闭门(26)的顶部贯穿炉盖板(11)并与炉盖板(11)之间连接有可以伸缩的弹性支撑机构，所述封闭门(26)表面与炉盖板(11)滑动密封连接，所述封闭门(26)底部固定连接有密封垫片(27)，所述密封垫片(27)与炉底板(9)顶部相互接触，两个所述封闭门(26)中间开有排污口，所述排污口位置连接有活动挡泥机构，所述活动挡泥机构位于排污口右侧；
所述活动挡泥机构包括活动挡块(33)，所述活动挡块(33)滑动连接在排污口右侧内壁，所述活动挡块(33)底部左侧固定连接有防泥板(35)，所述活动挡块(33)底部固定连接有排污复位弹簧(34)，所述排污复位弹簧(34)另一端固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)顶端固定连接在炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟辉，
申请(专利权)人：黄伟辉，
类型：发明
国别省市：广东;44
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