一种全自动冷热鞋面定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冷热鞋面定型机，包括机架，机架的顶端中间位置设置有承载柱，承载柱的右侧设置有冷冻夹模，承载柱左侧且与冷冻夹模相对一侧设置有刀架，刀架上放置有不同型号的刀模，承载柱的前侧设置有热夹模，热夹模与刀架之间设置有机械手；承载柱上设置有T形滑块，T形滑块的底端设置有液压缸，且T形滑块的顶部设置有刀模，T形滑块的侧面且位于刀模的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构的下方且位于刀模的正下方设置有面料夹紧装置；承载柱的顶端设置有角度传感器，承载柱的底端且位于机架的内部设置有轴承。有益效果：结构设计合理，可自动实现加热预成型与急速冷却塑形两个工序的连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷热鞋面定型机
本技术涉及鞋面加工
，具体来说，涉及一种全自动冷热鞋面定型机。
技术介绍
鞋面是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致。因此对鞋面的成型加工因面料材质而异，传统的鞋面定型工艺过程是人工操作，加热与冷却分两个工序完成，加热工序完成后间隙过长面料形状易回弹导致成型不均匀，从而容易产生皱褶或者破裂现象。此外，现有的鞋面定型机自动化程度底，人工干预多，且在需要更换刀模时，一般人工更换并调试，费时费力，从而导致工作效率低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动冷热鞋面定型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种全自动冷热鞋面定型机，包括机架，机架的顶端中间位置设置有承载柱，承载柱的右侧设置有冷冻夹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冷热鞋面定型机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶端中间位置设置有承载柱（2），所述承载柱（2）的右侧设置有冷冻夹模（3），所述承载柱（2）左侧且与所述冷冻夹模（3）相对一侧设置有刀架（4），所述刀架（4）上放置有不同型号的刀模（5），所述承载柱（2）的前侧设置有热夹模（6），所述热夹模（6）与所述刀架（4）之间设置有机械手（7）；/n其中，所述承载柱（2）上设置有T形滑块（8），所述T形滑块（8）的底端设置有液压缸（9），且所述T形滑块（8）的顶部设置有所述刀模（5），所述T形滑块（8）的侧面且位于所述刀模（5）的一侧设置有锁紧机构（10），所述锁紧机构（10）的下...

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷热鞋面定型机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶端中间位置设置有承载柱（2），所述承载柱（2）的右侧设置有冷冻夹模（3），所述承载柱（2）左侧且与所述冷冻夹模（3）相对一侧设置有刀架（4），所述刀架（4）上放置有不同型号的刀模（5），所述承载柱（2）的前侧设置有热夹模（6），所述热夹模（6）与所述刀架（4）之间设置有机械手（7）；
其中，所述承载柱（2）上设置有T形滑块（8），所述T形滑块（8）的底端设置有液压缸（9），且所述T形滑块（8）的顶部设置有所述刀模（5），所述T形滑块（8）的侧面且位于所述刀模（5）的一侧设置有锁紧机构（10），所述锁紧机构（10）的下方且位于所述刀模（5）的正下方设置有面料夹紧装置（11）；
所述承载柱（2）的顶端设置有角度传感器（24），所述承载柱（2）的底端且位于所述机架（1）的内部设置有轴承（12），所述轴承（12）的上方且位于所述承载柱（2）的圆周外侧设置有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的一侧啮合有主动齿轮组件（14），所述机架（1）的内部一侧设置与制冷系统（15），所述主动齿轮组件（14）包括设置在所述机架（1）底部的伺服电机（16），所述伺服电机（16）的电机轴上套设有主动齿轮（17）；
所述机架（1）的一侧设置有操作台（18），所述操作台（18）的顶端设置有若干按键（19），所述按键（19）的一侧设置有急停开关（20），所述急停开关（20）远离所述按键（19）的一侧设置有控制面板（21），所述机架（1）的另一设置有若干散热孔（23），所述热夹模（6）与所述冷冻夹模（3）的两侧均设置有夹模气缸（22）。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗婧，
申请(专利权)人：海丰县翔兴鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44