一种工业除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业除尘装置，包括前机壳、后机壳、集尘箱、吸尘电机、主扶手、中导板、蓄电池、两个前轮及两个刷组机构；前机壳底部设有若干吸尘管，刷组机构包括下架及下轴，刷轴上固定有接刷锥齿轮，下轴上固定有接轴锥齿轮，后轴上固定有主齿轮，下轴上固定有副齿轮；吸尘管下端与地面间距为20至40毫米，吸尘管数目为6至18个；后吸管下端与地面间距为4至8毫米。本发明专利技术的有益效果是：能够灵活地转换位置，从而对地面有效地进行灰尘、杂质清理，通过内导滚刷提高了相对清理面积，且可以将附着在地面上的灰尘、杂质刮离地面，提升了清理效果，工作过程中蓄电池只给吸尘电机供电，其它部件均通过人力推动即可实现功能，节能效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业除尘装置
本专利技术属于净化设备、除尘设备
，尤其涉及一种工业除尘装置。
技术介绍
在工业生产过程中，厂房内容易出现一些甚至是大量的灰尘及杂质，这就需要专门使用除尘装置来进行除尘。灰尘产生后，一开始停留在空中，而后大部分会落在厂房的地面上。目前的工业除尘设备多为固定设备，在除尘灵活性上有所欠缺，且在吸尘吸力不变的前提下，吸尘清理的效果还有提升空间。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工业除尘装置，能够灵活地转换位置，从而对地面有效地进行灰尘、杂质清理，通过内导滚刷提高了相对清理面积，且可以将附着在地面上的灰尘、杂质刮离地面，提升了清理效果，工作过程中蓄电池只给吸尘电机供电，其它部件均通过人力推动即可实现功能，节能效果好。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工业除尘装置，包括前机壳、后机壳、集尘箱、吸尘电机、主扶手、设于前机壳底部且竖直布置的中导板、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个前轮及两个对称布置的刷组机构，刷组机构包括后轮；所述前机壳底部设有若干竖直布置的吸尘管，后轮轴线垂直于中导板，两个刷组机构沿中导板对称布置，前机壳宽度方向水平且垂直于中导板，集尘箱内设有竖隔板，隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘箱侧壁上设有与尘腔连通的集尘进气口、与空腔连通的集尘出气口及与尘腔连通的集尘清理口，集尘清理口上设有与集尘箱卡接的集尘清理门，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；前机壳上方设有开口朝下的中转罩，前机壳顶面与后机壳齐平且共同构成机顶面，中转罩的开口被机顶面封住，中转罩上设有中转出气口，前机壳顶部设有与吸尘管一一对应的机壳出气口，吸尘管通过导尘软管连通至对应的机壳出气口，机壳出气口与中转罩内部连通，中转出气口通过中转管连通至集尘进气口，集尘出气口连通吸尘电机的进气端；在一个刷组机构中：刷组机构还包括后轴及若干内导滚刷，后轴与后轮同轴连接，后轴与后机壳转动连接，内导滚刷包括刷轴及设于刷轴上的刷体，刷轴平行于中导板，刷轴与任一吸尘管分离，各刷轴轴线处在同一水平面内，各刷轴沿前机壳宽度方向依次布置；在一个刷组机构中：刷组机构还包括设于后机壳上的下架及与下架转动连接的下轴，刷轴上同轴固定有接刷锥齿轮，下轴上同轴固定有与接刷锥齿轮啮合的接轴锥齿轮，后轴上同轴固定有主齿轮，下轴上同轴固定有副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合；主机壳底部设有与刷轴一一对应的轴架，刷轴与对应的轴架转动连接，刷轴一端、任一吸尘管及刷轴另一端沿刷轴轴向依次布置，各吸尘管沿前机壳宽度方向依次布置，吸尘管下端与地面间距为20至40毫米，主扶手设于后机壳上，前机壳、后机壳及主扶手沿刷轴轴向依次布置，后机壳上设有竖直布置的后吸管，后吸管连通集尘进气口，一个刷组机构、后吸管及另一个刷组机构沿机壳宽度方向依次布置，吸尘管数目为6至18个。作为优选，所述后吸管上端设有封板，封板上设有与后吸管连通的后吸孔，后机壳上设有后吸硬管，后吸孔、后吸软管、后吸硬管及集尘进气口依次连通，后机壳上设有下限位块及下压弹簧，封板处在下限位块上方，下压弹簧上端连接后机壳，下压弹簧下端连接封板顶面，当封板接触下限位块时，后吸管下端与地面间距为4至8毫米。作为优选，所述后机壳上设有微启缸体，前机壳顶部设有扩增缸体及用于压紧并阻断所有导尘软管的压条板，微启缸体内设有与微启缸体滑动密封配合的微启内活塞，微启内活塞滑动方向竖直，微启内活塞将微启缸体内部分隔成微启液腔及与大气连通的微启虚腔，微启内活塞上设有若干穿过微启虚腔的微启活塞杆，微启活塞杆连接封板，微启液腔、微启空腔及封板由上至下依次布置，扩增缸体内设有与扩增缸体滑动密封配合的扩增内活塞，扩增内活塞滑动方向平行于主机壳长度方向，扩增内活塞将扩增缸体内部分隔成扩增液腔及与大气连通的扩增虚腔，扩增内活塞上设有穿过扩增虚腔的扩增活塞杆，扩增活塞杆连接压条板，微启内活塞的活塞截面积为扩增内活塞的活塞截面积的5至30倍，后机壳上设有微启粗出管及扩增细回管，微启粗出管一端处在微启缸体内，微启粗出管另一端处在扩增缸体内，扩增细回管一端处在微启缸体内，扩增细回管另一端处在扩增缸体内，微启粗出管内径为扩增细回管内径的20至50倍，微启液腔、扩增液腔、微启粗出管及扩增细回管内均充满液压油，当封板接触下限位块时，压条板与所有导尘软管分离，当压条板压紧并阻断所有导尘软管时，封板与下限位块竖直距离大于10毫米。作为优选，所述刷组机构还包括与压条板固定的限位条，限位条与主机壳滑动密封配合，限位条滑动方向平行于中导板，限位条通过滑杆与压条板固定，滑杆与前机壳滑动连接；在一个刷组机构中；后轮包括与后轴固定的轮毂及设于轮毂上的轮胎，轮毂内侧面上设有若干沿后轮周向均匀分布的横杆，限位条上表面上设有用于接触横杆的弹性压块，当封板接触下限位块时，任一横杆竖直投影与弹性压块竖直投影分离，当压条板压紧并阻断所有导尘软管时，至少有一个横杆的竖直投影与弹性压块竖直投影有重合部分。作为优选，所述主机壳内设有极限限位体、与主机壳滑动连接的辅条及若干辅弹簧，辅条滑动方向平行于中导板，扩增缸体、压条板、辅条及任一辅弹簧沿刷轴轴向依次布置，压条板、辅条及极限限位体沿刷轴轴向依次布置，压条板与辅条之间形成压阻空间，导尘软管穿过压阻空间，当辅条与极限限位体间距小于10毫米时，压条板与辅条共同压紧并阻断所有导尘软管，当压条板压紧并阻断所有导尘软管时，辅条接触极限限位体，在一个辅弹簧中：辅弹簧一端连接辅条，辅弹簧另一端连接主机壳。本专利技术的有益效果是：能够灵活地转换位置，从而对地面有效地进行灰尘、杂质清理，通过内导滚刷提高了相对清理面积，且可以将附着在地面上的灰尘、杂质刮离地面，提升了清理效果，工作过程中蓄电池只给吸尘电机供电，其它部件均通过人力推动即可实现功能，节能效果好。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大；图3是图1中B处的放大图；图4是本专利技术的侧视图；图5是本专利技术后吸管处的结构示意图；图6是本专利技术的局部结构示意图；图7是本专利技术集尘箱处的结构示意图；图8是本专利技术后轮及限位条处的结构示意图；图9是本专利技术主机壳处的一个剖视图；图10是本专利技术扩增缸体处的结构示意图；图11图9中C处的放大图。附图标记：前机壳1、机壳出气口1a、中导板11、前轮12、吸尘管13、导尘软管131、中转罩14、中转管141、极限限位体15、辅条16、辅弹簧17、后机壳2、后吸管21、封板211、后吸孔211a、后吸软管212、后吸硬管22、限位块23、下压弹簧24、集尘箱3、尘腔3a、空腔3b、集尘进气口3c、集尘出气口3d、竖隔板31、集尘清理门32、隔尘滤网33、吸尘电机4、主扶手5、后轮61、轮毂611、轮胎612、横杆613、后轴62、内导滚刷63、刷轴631、刷体632、下轴641、接刷锥齿轮642、接轴锥齿轮643、主齿轮644、副齿轮645、轴架65、限位条66、滑杆661、弹性压块662、微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业除尘装置，其特征是，包括前机壳、后机壳、集尘箱、吸尘电机、主扶手、设于前机壳底部且竖直布置的中导板、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个前轮及两个对称布置的刷组机构，刷组机构包括后轮；/n所述前机壳底部设有若干竖直布置的吸尘管，后轮轴线垂直于中导板，两个刷组机构沿中导板对称布置，前机壳宽度方向水平且垂直于中导板，集尘箱内设有竖隔板，隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘箱侧壁上设有与尘腔连通的集尘进气口、与空腔连通的集尘出气口及与尘腔连通的集尘清理口，集尘清理口上设有与集尘箱卡接的集尘清理门，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；/n前机壳上方设有开口朝下的中转罩，前机壳顶面与后机壳齐平且共同构成机顶面，中转罩的开口被机顶面封住，中转罩上设有中转出气口，前机壳顶部设有与吸尘管一一对应的机壳出气口，吸尘管通过导尘软管连通至对应的机壳出气口，机壳出气口与中转罩内部连通，中转出气口通过中转管连通至集尘进气口，集尘出气口连通吸尘电机的进气端；/n在一个刷组机构中：刷组机构还包括后轴及若干内导滚刷，后轴与后轮同轴连接，后轴与后机壳转动连接，内导滚刷包括刷轴及设于刷轴上的刷体，刷轴平行于中导板，刷轴与任一吸尘管分离，各刷轴轴线处在同一水平面内，各刷轴沿前机壳宽度方向依次布置；/n在一个刷组机构中：刷组机构还包括设于后机壳上的下架及与下架转动连接的下轴，刷轴上同轴固定有接刷锥齿轮，下轴上同轴固定有与接刷锥齿轮啮合的接轴锥齿轮，后轴上同轴固定有主齿轮，下轴上同轴固定有副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合；/n主机壳底部设有与刷轴一一对应的轴架，刷轴与对应的轴架转动连接，刷轴一端、任一吸尘管及刷轴另一端沿刷轴轴向依次布置，各吸尘管沿前机壳宽度方向依次布置，吸尘管下端与地面间距为20至40毫米，主扶手设于后机壳上，前机壳、后机壳及主扶手沿刷轴轴向依次布置，后机壳上设有竖直布置的后吸管，后吸管连通集尘进气口，一个刷组机构、后吸管及另一个刷组机构沿机壳宽度方向依次布置，吸尘管数目为6至18个。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业除尘装置，其特征是，包括前机壳、后机壳、集尘箱、吸尘电机、主扶手、设于前机壳底部且竖直布置的中导板、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个前轮及两个对称布置的刷组机构，刷组机构包括后轮；
所述前机壳底部设有若干竖直布置的吸尘管，后轮轴线垂直于中导板，两个刷组机构沿中导板对称布置，前机壳宽度方向水平且垂直于中导板，集尘箱内设有竖隔板，隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘箱侧壁上设有与尘腔连通的集尘进气口、与空腔连通的集尘出气口及与尘腔连通的集尘清理口，集尘清理口上设有与集尘箱卡接的集尘清理门，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；
前机壳上方设有开口朝下的中转罩，前机壳顶面与后机壳齐平且共同构成机顶面，中转罩的开口被机顶面封住，中转罩上设有中转出气口，前机壳顶部设有与吸尘管一一对应的机壳出气口，吸尘管通过导尘软管连通至对应的机壳出气口，机壳出气口与中转罩内部连通，中转出气口通过中转管连通至集尘进气口，集尘出气口连通吸尘电机的进气端；
在一个刷组机构中：刷组机构还包括后轴及若干内导滚刷，后轴与后轮同轴连接，后轴与后机壳转动连接，内导滚刷包括刷轴及设于刷轴上的刷体，刷轴平行于中导板，刷轴与任一吸尘管分离，各刷轴轴线处在同一水平面内，各刷轴沿前机壳宽度方向依次布置；
在一个刷组机构中：刷组机构还包括设于后机壳上的下架及与下架转动连接的下轴，刷轴上同轴固定有接刷锥齿轮，下轴上同轴固定有与接刷锥齿轮啮合的接轴锥齿轮，后轴上同轴固定有主齿轮，下轴上同轴固定有副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合；
主机壳底部设有与刷轴一一对应的轴架，刷轴与对应的轴架转动连接，刷轴一端、任一吸尘管及刷轴另一端沿刷轴轴向依次布置，各吸尘管沿前机壳宽度方向依次布置，吸尘管下端与地面间距为20至40毫米，主扶手设于后机壳上，前机壳、后机壳及主扶手沿刷轴轴向依次布置，后机壳上设有竖直布置的后吸管，后吸管连通集尘进气口，一个刷组机构、后吸管及另一个刷组机构沿机壳宽度方向依次布置，吸尘管数目为6至18个。


2.根据权利要求1所述的一种工业除尘装置，其特征是，所述后吸管上端设有封板，封板上设有与后吸管连通的后吸孔，后机壳上设有后吸硬管，后吸孔、后吸软管、后吸硬管及集尘进气口依次连通，后机壳上设有下限位块及下压弹簧，封板处在下限位块上方，下压弹簧上端连接后机壳，下压弹簧下端连接封板顶面，当封板接触下限位块时，后吸管下端与地面间距为4至8毫米。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志君，
申请(专利权)人：陈志君，
类型：发明
国别省市：浙江;33