一种工业专用除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业专用除尘设备，包括主机壳、电机壳、加湿箱、吸尘电机、蓄电池；主机壳上设有强吸管；主机进气口、主机内导管、主机出气口及中转罩内部依次连通，强吸管下端、强吸管上端、封板孔、强吸弹性管、强吸口及中转罩内部依次连通，中转罩内部、中转出气口、集尘进气口、集尘出气口、电机进气口、电机出气口、加湿进气口及加湿出气口依次连通；还包括轻重转换开关。本发明专利技术的有益效果是：除了能清理地面处的灰尘，还具备对地面上的质量相对较大的杂质进行有效清理的能力，且可以自动实现空气加湿，以减少空气中的扬尘；在对质量相对较大的杂质进行清理时，强吸管具有自动适应功能，可保障清理过程的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种工业专用除尘设备
本专利技术属于净化设备、除尘设备
，尤其涉及一种工业专用除尘设备。
技术介绍
针对厂房的专用除尘设备，可分为固定式和移动式，固定式的往往体积很大，主要用于清除漂浮在空气中的灰尘、杂质，移动式的体积较小，主要用于清除地面上的灰尘、杂质。移动式的除尘设备，可以在厂房内移动，所过之处，可实现灰尘、小杂质的清理（大杂质比较显眼，通常会直接被捡走）。不过，目前厂房内的移动式除尘设备，对于小螺钉、小铅块、小钢珠等质量略大、体积略大的杂质的清理能力偏差。这一缺点其实也是由移动式除尘设备的应用场景所决定的，移动式除尘设备，其产生吸力依赖吸尘电机，吸尘电机的能量来源为机载蓄电池（也有少部分用内燃机的），但不论是何种能量来源，能量的“机载量”都是受限的（以蓄电池为例，不宜机载过大的蓄电池，否则整机质量太大，既不利于整机的移动除尘，又增加了额外能耗），而在此前提下，吸尘的吸力也不宜过大，这是因为，本专利技术主要是为了清理地面及地面附近的灰尘、杂质（主要是小杂质），吸力能保障将吸尘口处的绝大部分灰尘吸走即可，若吸力过大，对应的不仅仅是耗电过快的问题，也影响到蓄电池的续航，一旦续航不足（除尘工作还未完成），就需要再次充电，这会影响到吸尘工作的顺利进行，严重情况下甚至会影响到生产工作的效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工业专用除尘设备，除了能清理地面处的灰尘、小杂质，还具备对地面上的小螺钉、小铅块、小钢珠等质量相对较大的杂质进行有效清理的能力，且可以自动实现空气加湿，以减少空气中的扬尘，使用操作比较简单，功能更全面，清理效果好。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工业专用除尘设备，包括主机壳、两个同轴且对称布置的前轮、一个后轮、推架、电机壳、集尘箱、加湿箱、设于电机壳内的吸尘电机、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个对称布置的下导板及位于两个下导板之间的中导板；所述下导板竖直布置，中导板竖直布置，两个前轮沿中导板对称布置，两个下导板沿中导板对称布置，主机壳长度方向水平且平行于中导板，推架、后轮轴线、任一下导板及前轮轴线沿主机壳长度方向依次布置，下导板与中导板的间距沿靠近后轮至远离后轮的方向逐渐增大，一个前轮、一个下导板、后轮、另一个下导板及另一个前轮沿前轮轴向依次布置，下导板顶面与主机壳底面密封连接，下导板底面与地面间距大于0毫米且小于4毫米，中导板底面与下导板底面齐平，主机壳底面与地面间距大于20毫米；所述主机壳底部设有主机进气口，主机壳顶部设有主机出气口及强吸口，主机壳上设有贯穿主机壳底部且与主机壳滑动密封配合的强吸管，强吸管竖直布置，强吸管上端处在主机壳内，强吸管下端处在主机壳下方，强吸管上端设有上封板，上封板上设有封板孔，主机壳内设有吸尘内导管及强吸弹性管，主机壳上方固定有下端开口的中转罩，中转罩的开口被主机壳顶面封住，中转罩顶部设有中转出气口，电机壳上设有电机进气口及电机出气口，吸尘电机的进气端与电机进气口对接，吸尘电机的出气端与电机出气口对接，集尘箱顶部设有集尘进气口及集尘出气口，加湿箱侧壁上设有加湿进气口，加湿箱顶部设有加湿出气口，集尘箱内设有竖隔板，竖隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘进气口连通尘腔，集尘出气口连通空腔，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；所述主机进气口、主机内导管、主机出气口及中转罩内部依次连通，强吸管下端、强吸管上端、封板孔、强吸弹性管、强吸口及中转罩内部依次连通，中转罩内部、中转出气口、集尘进气口、尘腔、过孔、空腔、集尘出气口、电机进气口、吸尘电机的进气端、吸尘电机的出气端、电机出气口、加湿进气口、加湿箱内部及加湿出气口依次连通，强吸管的内径为r，主机进气口的水平截面面积为S，S为2πr的4至20倍；所述下导板靠近后轮一端的表面为导板后侧面，下导板远离后轮一端的表面为导板前侧面，两个下导板的导板前侧面最小间距为两个下导板的导板后侧面最小间距的4至10倍，强吸管外侧壁与导板后侧面滑动密封配合；所述主机壳内设有由上至下依次布置的上定块、中连板及下定块，上定块与主机壳固定，下定块与主机壳固定，中连板与强吸管连接，中连板上设有竖直布置的内弹簧，内弹簧上端连接主机壳内顶部，内弹簧下端连接中连板顶面，当中连板接触上定块时，强吸管下端与地面间距大于15毫米，当中连板接触下定块时，强吸管下端与地面间小于5毫米；还包括用于封住主机出气口或强吸口的轻重转换开关，当中连板接触上定块时，轻重转换开关封住主机出气口，强吸口与中转罩内部连通，当中连板接触下定块时，轻重转换开关封住强吸口，主机出气口与中转罩内部连通。作为优选，所述集尘箱侧壁上设有排灰口及用于封住排灰口的排灰门，排灰口连通尘腔，排灰口最低点与集尘箱内底面处在同一水平面内，排灰门与排灰口卡接。作为优选，所述加湿箱内设有空心浮块及用于封住加湿进气口的加湿密封块，空心浮块处在加湿密封块下方，空心浮块与加湿密封块连接，空心浮块与加湿箱滑动连接，加湿密封块与加湿箱内侧壁滑动密封连接，空心浮块滑动方向竖直，当加湿箱内水位低于25厘米时，加湿密封块最高点所处高度低于加湿进气口最低点所处高度，当加湿箱内水位高于45厘米时，加湿密封块接触加湿箱内顶部，加湿密封块封住加湿进气口。作为优选，所述轻重转换开关包括固定在主机壳内的微启缸体、设于主机壳顶部的扩增缸体、与主机壳顶面滑动密封配合的中转密封块、设于主机壳上的微启粗出管及设于主机壳上的扩增细回管，微启缸体内设有与微启缸体滑动密封配合的微启内活塞，微启内活塞滑动方向竖直，微启内活塞将微启缸体内部分隔成微启液腔及与大气连通的微启虚腔，微启内活塞上设有若干穿过微启虚腔的微启活塞杆，微启活塞杆连接中连板，微启液腔、微启空腔及中连板由上至下依次布置，扩增缸体内设有与扩增缸体滑动密封配合的扩增内活塞，扩增内活塞滑动方向平行于主机壳长度方向，扩增内活塞将扩增缸体内部分隔成扩增液腔及与大气连通的扩增虚腔，扩增内活塞上设有穿过扩增虚腔的扩增活塞杆，扩增活塞杆一端处在中转罩外，扩增活塞杆另一端处在中转罩内，扩增活塞杆连接中转密封块，扩增活塞杆与中转罩滑动密封配合，微启内活塞的活塞截面积为扩增内活塞的活塞截面积的5至30倍，微启粗出管一端处在微启缸体内，微启粗出管另一端处在扩增缸体内，扩增细回管一端处在微启缸体内，扩增细回管另一端处在扩增缸体内，微启粗出管内径为扩增细回管内径的10至50倍，当中连板接触上定块时，中转密封块封住主机出气口，强吸口与中转罩内部连通，当中连板接触下定块时，中转密封块封住强吸口，主机出气口与中转罩内部连通。作为优选，所述主机壳内设有上端开口的限制筒、设于限制筒内且与限制筒滑动连接的空心浮体、设于限制筒内且用于阻挡空心浮体的阻挡块、与后轮同轴固定的主齿轮、与主齿轮啮合的副齿轮、与副齿轮同轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与第二锥齿轮同轴连接的限制轮及上端开口的水槽，空心浮体滑动方向竖直，第二锥齿轮轴线竖直，限制轮包括与第二锥齿轮同轴固定的限制轴、套设在限制轴外且与限制轴同轴布置的限制圈及至少6个限制横杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业专用除尘设备，其特征是，包括主机壳、两个同轴且对称布置的前轮、一个后轮、推架、电机壳、集尘箱、加湿箱、设于电机壳内的吸尘电机、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个对称布置的下导板及位于两个下导板之间的中导板；/n所述下导板竖直布置，中导板竖直布置，两个前轮沿中导板对称布置，两个下导板沿中导板对称布置，主机壳长度方向水平且平行于中导板，推架、后轮轴线、任一下导板及前轮轴线沿主机壳长度方向依次布置，下导板与中导板的间距沿靠近后轮至远离后轮的方向逐渐增大，一个前轮、一个下导板、后轮、另一个下导板及另一个前轮沿前轮轴向依次布置，下导板顶面与主机壳底面密封连接，下导板底面与地面间距大于0毫米且小于4毫米，中导板底面与下导板底面齐平，主机壳底面与地面间距大于20毫米；/n所述主机壳底部设有主机进气口，主机壳顶部设有主机出气口及强吸口，主机壳上设有贯穿主机壳底部且与主机壳滑动密封配合的强吸管，强吸管竖直布置，强吸管上端处在主机壳内，强吸管下端处在主机壳下方，强吸管上端设有上封板，上封板上设有封板孔，主机壳内设有吸尘内导管及强吸弹性管，主机壳上方固定有下端开口的中转罩，中转罩的开口被主机壳顶面封住，中转罩顶部设有中转出气口，电机壳上设有电机进气口及电机出气口，吸尘电机的进气端与电机进气口对接，吸尘电机的出气端与电机出气口对接，集尘箱顶部设有集尘进气口及集尘出气口，加湿箱侧壁上设有加湿进气口，加湿箱顶部设有加湿出气口，集尘箱内设有竖隔板，竖隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘进气口连通尘腔，集尘出气口连通空腔，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；/n所述主机进气口、主机内导管、主机出气口及中转罩内部依次连通，强吸管下端、强吸管上端、封板孔、强吸弹性管、强吸口及中转罩内部依次连通，中转罩内部、中转出气口、集尘进气口、尘腔、过孔、空腔、集尘出气口、电机进气口、吸尘电机的进气端、吸尘电机的出气端、电机出气口、加湿进气口、加湿箱内部及加湿出气口依次连通，强吸管的内径为r，主机进气口的水平截面面积为S，S为2πr的4至20倍；/n所述下导板靠近后轮一端的表面为导板后侧面，下导板远离后轮一端的表面为导板前侧面，两个下导板的导板前侧面最小间距为两个下导板的导板后侧面最小间距的4至10倍，强吸管外侧壁与导板后侧面滑动密封配合；/n所述主机壳内设有由上至下依次布置的上定块、中连板及下定块，上定块与主机壳固定，下定块与主机壳固定，中连板与强吸管连接，中连板上设有竖直布置的内弹簧，内弹簧上端连接主机壳内顶部，内弹簧下端连接中连板顶面，当中连板接触上定块时，强吸管下端与地面间距大于15毫米，当中连板接触下定块时，强吸管下端与地面间小于5毫米；/n还包括用于封住主机出气口或强吸口的轻重转换开关，当中连板接触上定块时，轻重转换开关封住主机出气口，强吸口与中转罩内部连通，当中连板接触下定块时，轻重转换开关封住强吸口，主机出气口与中转罩内部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业专用除尘设备，其特征是，包括主机壳、两个同轴且对称布置的前轮、一个后轮、推架、电机壳、集尘箱、加湿箱、设于电机壳内的吸尘电机、用于给吸尘电机供电的蓄电池、两个对称布置的下导板及位于两个下导板之间的中导板；
所述下导板竖直布置，中导板竖直布置，两个前轮沿中导板对称布置，两个下导板沿中导板对称布置，主机壳长度方向水平且平行于中导板，推架、后轮轴线、任一下导板及前轮轴线沿主机壳长度方向依次布置，下导板与中导板的间距沿靠近后轮至远离后轮的方向逐渐增大，一个前轮、一个下导板、后轮、另一个下导板及另一个前轮沿前轮轴向依次布置，下导板顶面与主机壳底面密封连接，下导板底面与地面间距大于0毫米且小于4毫米，中导板底面与下导板底面齐平，主机壳底面与地面间距大于20毫米；
所述主机壳底部设有主机进气口，主机壳顶部设有主机出气口及强吸口，主机壳上设有贯穿主机壳底部且与主机壳滑动密封配合的强吸管，强吸管竖直布置，强吸管上端处在主机壳内，强吸管下端处在主机壳下方，强吸管上端设有上封板，上封板上设有封板孔，主机壳内设有吸尘内导管及强吸弹性管，主机壳上方固定有下端开口的中转罩，中转罩的开口被主机壳顶面封住，中转罩顶部设有中转出气口，电机壳上设有电机进气口及电机出气口，吸尘电机的进气端与电机进气口对接，吸尘电机的出气端与电机出气口对接，集尘箱顶部设有集尘进气口及集尘出气口，加湿箱侧壁上设有加湿进气口，加湿箱顶部设有加湿出气口，集尘箱内设有竖隔板，竖隔板将集尘箱内部分隔成尘腔及空腔，集尘进气口连通尘腔，集尘出气口连通空腔，竖隔板上设有过孔，过孔上设有隔尘滤网；
所述主机进气口、主机内导管、主机出气口及中转罩内部依次连通，强吸管下端、强吸管上端、封板孔、强吸弹性管、强吸口及中转罩内部依次连通，中转罩内部、中转出气口、集尘进气口、尘腔、过孔、空腔、集尘出气口、电机进气口、吸尘电机的进气端、吸尘电机的出气端、电机出气口、加湿进气口、加湿箱内部及加湿出气口依次连通，强吸管的内径为r，主机进气口的水平截面面积为S，S为2πr的4至20倍；
所述下导板靠近后轮一端的表面为导板后侧面，下导板远离后轮一端的表面为导板前侧面，两个下导板的导板前侧面最小间距为两个下导板的导板后侧面最小间距的4至10倍，强吸管外侧壁与导板后侧面滑动密封配合；
所述主机壳内设有由上至下依次布置的上定块、中连板及下定块，上定块与主机壳固定，下定块与主机壳固定，中连板与强吸管连接，中连板上设有竖直布置的内弹簧，内弹簧上端连接主机壳内顶部，内弹簧下端连接中连板顶面，当中连板接触上定块时，强吸管下端与地面间距大于15毫米，当中连板接触下定块时，强吸管下端与地面间小于5毫米；
还包括用于封住主机出气口或强吸口的轻重转换开关，当中连板接触上定块时，轻重转换开关封住主机出气口，强吸口与中转罩内部连通，当中连板接触下定块时，轻重转换开关封住强吸口，主机出气口与中转罩内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种工业专用除尘设备，其特征是，所述集尘箱侧壁上设有排灰口及用于封住排灰口的排灰门，排灰口连通尘腔，排灰口最低点与集尘箱内底面处在同一水平面内，排灰门与排灰口卡接。


3.根据权利要求1所述的一种工业专用除尘设备，其特征是，所述加湿箱内设有空心浮块及用于封住加湿进气口的加湿密封块，空心浮块处在加湿密封块下方，空心浮块与加湿密封块连接，空心浮块与加湿箱滑动连接，加湿密封块与加湿箱内侧壁滑动密封连接，空心浮块滑动方向竖直，当加湿箱内水位低于25厘米时，加湿密封块最高点所处高度低于加湿进气口最低点所处高度，当加湿箱内水位高于45厘米时，加湿密封块接触加湿箱内顶部，加湿密封块封住加湿进气口。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业专用除尘设备，其特征是，所述轻重转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志君，
申请(专利权)人：陈志君，
类型：发明
国别省市：浙江;33