厚膜加热器热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚膜加热器热嘴，包括热嘴主体，所述热嘴主体外壁套接有加热钢套，所述加热钢套外壁设置有绝缘层，所述绝缘层前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层，所述绝缘层前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层，所述厚膜加热电阻层后侧外壁与银基导电层前侧外壁固定连接，所述绝缘层外壁设置有玻璃晶体覆盖层，且银基导电层与厚膜加热电阻层均位于玻璃晶体覆盖层的内部，所述玻璃晶体覆盖层前侧中央外壁开设有两组电线连接层端口，且电线连接层端口与银基导电层电性连接，装置中利用厚膜加热体作为加热电阻介质进行加热，解决了电阻丝加热的效率低，功耗大，寿命短，成本高等问题，增加装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
厚膜加热器热嘴
本技术涉及加热器
，具体为厚膜加热器热嘴。
技术介绍
电阻丝加热器都是采用电阻丝为加热介质进行加热，导致加热器的体积大，占用空间大，有效接触面积小，寿命短，稳定性差，并且电阻丝加热器功率密度小，热交换面积小，热效率低，功耗大，为此，我们提出厚膜加热器热嘴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供厚膜加热器热嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括热嘴主体，所述热嘴主体外壁套接有加热钢套，所述加热钢套外壁设置有绝缘层，所述绝缘层前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层，所述绝缘层前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层，所述厚膜加热电阻层后侧外壁与银基导电层前侧外壁固定连接，所述绝缘层外壁设置有玻璃晶体覆盖层，且银基导电层与厚膜加热电阻层均位于玻璃晶体覆盖层的内部，所述玻璃晶体覆盖层前侧中央外壁开设有两组电线连接层端口，且电线连接层端口与银基导电层电性连接，所述热嘴主体底部外壁设置有热嘴芯，所述热嘴芯底端设置有嘴芯固定盖。优选的，所述加热钢套外壁均匀开设有凹孔，且凹孔呈环形阵列排布。优选的，所述绝缘层为微晶玻璃质绝缘层，且绝缘层的横截面厚度为八十至一百三十微米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中利用厚膜加热体作为加热电阻介质进行加热，解决了电阻丝加热的效率低，功耗大，寿命短，成本高等问题，增加装置的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热嘴主体与电线连接层端口连接结构示意图；图3为本技术热嘴主体与加热钢套连接剖视结构示意图；图4为本技术外观结构示意图。图中：1、热嘴主体；2、绝缘层；3、银基导电层；4、电线连接层端口；5、厚膜加热电阻层；6、玻璃晶体覆盖层；7、热嘴芯；8、嘴芯固定盖；9、加热钢套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：厚膜加热器热嘴，请参阅图1，包括热嘴主体1；请参阅图1和图3，热嘴主体1外壁套接有加热钢套9，加热钢套9外壁设置有绝缘层2，绝缘层2涂覆在加热钢套9的外壁上，并且涂覆有多层，通过高温烧结的形式硬化，绝缘层2具有导热不导电的性能，导热性能比铝要好，绝缘电压达5KV以上。请参阅图1，绝缘层2前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层3，银基导电层3涂覆在绝缘层2的外壁上，作为厚膜电阻的电路导通连接，通过在绝缘层2上表面的长边两侧涂覆银基材料的导电层，用于连接中间多条加热电阻带，出线端加宽用于连接电源引线，银基导电层3电阻小，导电性能好，加热稳定性好，电压使用幅度为12V-260V，适应电压范围宽。请参阅图1，绝缘层2前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层5，厚膜加热电阻层5后侧外壁与银基导电层3前侧外壁固定连接，厚膜加热电阻层5涂覆在银基导电层3外壁上，作为加热介质，通过在绝缘层2与银基导电层3上表面涂覆条形电阻层，作为加热介质，条形电阻带根据热嘴温度的分布，进行不同的疏密排布，排布形式多样，有横条形排布、竖条形排布，S形排布等多种形式，电阻层功率密度高，能达到50~100W/CM2/,加热速度可达180-3000/C/S，能够达到瞬间发热的要求，解决了电阻丝加热的效率低，功耗大，寿命短，成本高等问题，增加装置的使用效果。请参阅图1，绝缘层2外壁设置有玻璃晶体覆盖层6，在绝缘层2外壁涂覆一层玻璃晶体覆盖层6，把厚膜加热电阻层5、银基导电层3包覆在里面，形成一层保护层，通过高温烧结，使每层都紧密地融合成一体，玻璃晶体覆盖层6是多晶陶瓷材料的，对银基导电层3和厚膜加热电阻层5进行防护，防止碰伤、刮伤等情况，影响厚膜加热器的加热性能，保持恒温工作，温度精度高，运行安全可靠，且银基导电层3与厚膜加热电阻层5均位于玻璃晶体覆盖层6的内部。请参阅图1、图2和图4，玻璃晶体覆盖层6前侧中央外壁开设有两组电线连接层端口4，且电线连接层端口4与银基导电层3电性连接，热嘴主体1底部外壁设置有热嘴芯7，热嘴芯7底端设置有嘴芯固定盖8，厚膜加热器可以涂覆在不锈钢加热套上、热嘴主体1上、平板钢材等物体表面，不需要加工安装沟槽，外型结构非常精简紧凑，占用空间小，有效减小物体的体积，方便安装，厚膜加热器使用微晶陶瓷材料、粉体电阻材料，元件不会氧化，无辐射，无烟，无明火，不会产生毒气，无电磁干扰，使用寿命可达30000小时以上，电能热能转换率达98%以上，安全可靠，与电阻丝加热器相比可以节能50%以上。请参阅图1，加热钢套9外壁均匀开设有凹孔，且凹孔呈环形阵列排布，在加热钢套9表面上作特殊微型凹孔处理，形成多孔点状孔洞结构，可以增加加热钢套9与绝缘层2的附着力。请参阅图1，绝缘层2为微晶玻璃质绝缘层，且绝缘层2的横截面厚度为八十至一百三十微米。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厚膜加热器热嘴，包括热嘴主体（1），其特征在于：所述热嘴主体（1）外壁套接有加热钢套（9），所述加热钢套（9）外壁设置有绝缘层（2），所述绝缘层（2）前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层（3），所述绝缘层（2）前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层（5），所述厚膜加热电阻层（5）后侧外壁与银基导电层（3）前侧外壁固定连接，所述绝缘层（2）外壁设置有玻璃晶体覆盖层（6），且银基导电层（3）与厚膜加热电阻层（5）均位于玻璃晶体覆盖层（6）的内部，所述玻璃晶体覆盖层（6）前侧中央外壁开设有两组电线连接层端口（4），且电线连接层端口（4）与银基导电层（3）电性连接，所述热嘴主体（1）底部外壁设置有热嘴芯（7），所述热嘴芯（7）底端设置有嘴芯固定盖（8）。/n

【技术特征摘要】
1.厚膜加热器热嘴，包括热嘴主体（1），其特征在于：所述热嘴主体（1）外壁套接有加热钢套（9），所述加热钢套（9）外壁设置有绝缘层（2），所述绝缘层（2）前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层（3），所述绝缘层（2）前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层（5），所述厚膜加热电阻层（5）后侧外壁与银基导电层（3）前侧外壁固定连接，所述绝缘层（2）外壁设置有玻璃晶体覆盖层（6），且银基导电层（3）与厚膜加热电阻层（5）均位于玻璃晶体覆盖层（6）的内部，所述玻璃晶体覆盖层（6）前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵华，徐文明，
申请(专利权)人：苏州好特斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32