一种电池注塑后处理转台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池注塑后处理转台装置，包括旋转平台和分度器，所述旋转平台上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置，所述电检工位设置有电检装置，所述除尘工位设置有除尘装置；所述分度器设置于旋转平台的下方由分度器驱动装置进行驱动。本实用新型专利技术通过转台系统使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，多道工序可以同时进行，大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池注塑后处理转台装置
本技术涉及电池生产
，特别涉及一种电池注塑后处理转台装置。
技术介绍
电池在生产过程中，注塑完成后，冷却后的工件需要进行一系列后处理，如：打标、电检等，而各项后处理工作分开进行，需要耗费很多时间，造成生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决了相关技术中电池在注塑完成后，冷却后的工件需要进行一系列后处理，而各项后处理工作分开进行，需要耗费很多时间，造成生产效率低下的问题，提出一种电池注塑后处理转台装置，通过转台系统使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，多道工序可以同时进行，大大提高了生产的效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电池注塑后处理转台装置，包括：旋转平台，所述旋转平台上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置，所述电检工位设置有电检装置，所述除尘工位设置有除尘装置；分度器，所述分度器设置于旋转平台的下方由分度器驱动装置进行驱动。<br>作为优选方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池注塑后处理转台装置，其特征在于，包括：/n旋转平台(1)，所述旋转平台(1)上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置(2)，所述电检工位设置有电检装置(3)，所述除尘工位设置有除尘装置(4)；/n分度器(5)，所述分度器(5)设置于旋转平台(1)的下方并由分度器驱动装置进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池注塑后处理转台装置，其特征在于，包括：
旋转平台(1)，所述旋转平台(1)上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置(2)，所述电检工位设置有电检装置(3)，所述除尘工位设置有除尘装置(4)；
分度器(5)，所述分度器(5)设置于旋转平台(1)的下方并由分度器驱动装置进行驱动。


2.根据权利要求1所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述旋转平台(1)安装于支撑台(6)上，所述镭雕装置(2)、电检装置(3)以及除尘装置(4)均安装于支撑台(6)上。


3.根据权利要求1所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述镭雕装置(2)包括镭雕机(23)和用于驱动镭雕机(23)的镭雕机驱动装置，所述镭雕机驱动装置包括两组十字交叉设置的气缸Ⅲ(21)和气缸Ⅳ(22)，分别用于驱动镭雕机(23)给负极工件和正极工件打标。


4.根据权利要求3所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述镭雕机(23)的底部设置有十字交叉的滑动副Ⅰ和滑动副Ⅱ，所述镭雕机(23)的底座(231)与滑动副Ⅰ相连并由气缸Ⅲ(21)驱动，所述滑动副Ⅰ设置于滑动座(24)上，所述滑动座(24)与滑动副Ⅱ相连并由气缸Ⅲ(21)驱动，所述滑动副Ⅱ安装于底板(25)上。


5.根据权利要求4所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琛琦，张士国，骆圆圆，白璐，
申请(专利权)人：丁琛琦，
类型：新型
国别省市：江苏;32