本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池注塑后处理转台装置，包括旋转平台和分度器，所述旋转平台上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置，所述电检工位设置有电检装置，所述除尘工位设置有除尘装置；所述分度器设置于旋转平台的下方由分度器驱动装置进行驱动。本实用新型专利技术通过转台系统使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，多道工序可以同时进行，大大提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池注塑后处理转台装置
本技术涉及电池生产
，特别涉及一种电池注塑后处理转台装置。
技术介绍
电池在生产过程中，注塑完成后，冷却后的工件需要进行一系列后处理，如：打标、电检等，而各项后处理工作分开进行，需要耗费很多时间，造成生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决了相关技术中电池在注塑完成后，冷却后的工件需要进行一系列后处理，而各项后处理工作分开进行，需要耗费很多时间，造成生产效率低下的问题，提出一种电池注塑后处理转台装置，通过转台系统使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，多道工序可以同时进行，大大提高了生产的效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电池注塑后处理转台装置，包括：旋转平台，所述旋转平台上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置，所述电检工位设置有电检装置，所述除尘工位设置有除尘装置；分度器，所述分度器设置于旋转平台的下方由分度器驱动装置进行驱动。作为优选方案，所述旋转平台安装于支撑台上，所述镭雕装置、电检装置以及除尘装置均安装于支撑台上。作为优选方案，所述镭雕装置包括镭雕机和用于驱动镭雕机的镭雕机驱动装置，所述镭雕机驱动装置包括两组十字交叉设置的气缸Ⅲ和气缸Ⅳ，分别用于驱动镭雕机给负极工件和正极工件打标。作为优选方案，所述镭雕机的底部设置有十字交叉的滑动副Ⅰ和滑动副Ⅱ，所述镭雕机的底座与滑动副Ⅰ相连并由气缸Ⅲ驱动，所述滑动副Ⅰ设置于滑动座上，所述滑动座与滑动副Ⅱ相连并由气缸Ⅲ驱动，所述滑动副Ⅱ安装于底板上。作为优选方案，所述底板上分别设置有限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，分别用于对底座和滑动座的运动进行限位。作为优选方案，所述电检装置包括探针工装和升降气缸，所述探针工装通过滑台模组安装于支架上，所述升降气缸借助于滑台模组驱动探针工装与工件接触。作为优选方案，所述滑台模组包括导轨、滑块和滑台，所述滑块滑动安装于导轨上，所述滑台安装于滑块上，所述探针工装可拆卸安装于滑台上，所述滑台上安装有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别连接探针组件Ⅰ和探针组件Ⅱ，所述探针组件Ⅰ和探针组件Ⅱ在气缸Ⅰ和气缸Ⅱ的驱动下与探针工装对接。作为优选方案，所述探针工装下方设置有与工件相匹配的探针Ⅰ，所述探针工装上方与气缸Ⅰ和气缸Ⅱ相对应的位置分别设置有探针Ⅱ和探针Ⅲ。作为优选方案，所述除尘装置包括离子风棒和支架，所述离子风棒通过支架安装于支撑台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转台系统使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，多道工序可以同时进行，大大提高了生产的效率；此外，电检装置的探针工装可以根据产品不同进行更换，打标工位的镭雕装置中的镭雕机通过两个气缸分别驱动，可以适用于正极工件和负极工件，则通过一个转台系统就可以完成正极工件和负极工件的打标、电检以及除尘，减少了占地空间，也降低了企业的生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术中探针工装的结构示意图；图5是本技术镭雕装置的结构示意图；图6是本技术电检装置的结构示意图；图7是本技术除尘装置的结构示意图。图中：1、旋转平台，11、转台工装，12、转台护罩，2、镭雕装置，21、气缸Ⅲ，22、气缸Ⅳ，23、镭雕机，231、底座，24、滑动座，25、底板，26、限位块Ⅰ，27、限位块Ⅱ，28、镭雕机柜，3、电检装置，31、探针工装，311、探针Ⅰ，312、探针Ⅱ，313、探针Ⅲ，32、升降气缸，33、气缸Ⅰ，331、探针组件Ⅰ，34、气缸Ⅱ，341、探针组件Ⅱ，35、挡块，36、滑台，4、除尘装置，41、离子风棒，42、支架，421、L形板，422、导向轴Ⅰ，423、转接块，424、导向轴Ⅱ，425、护罩，43、离子风棒电源，5、分度器，6、支撑台。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至7所示，一种电池注塑后处理转台装置，包括旋转平台1和分度器5，旋转平台1上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，用于抓取工件，具体采用的四轴机器人型号是雅马哈YK1000XG；打标工位设置有镭雕装置2，用于给工件打标；此外，打标工位还设置有扫码枪，便于工件打标完成后进行扫码；电检工位设置有电检装置3，用于工件的电检；除尘工位设置有除尘装置4，用于给工件除尘；分度器5设置于旋转平台1的下方由分度器驱动装置进行驱动，使得旋转平台1进行旋转，从而使得工件完成前一步处理后顺序进入下一个工位，从而提高工作的效率。此外，在本实施例中，由于分度器5为六分度的，因此，除尘工位和下料工位之间为还有一个空工位，而且旋转平台1的各个工位上均放置有下壳体的转台工装11，旋转平台1的中部还设置有圆筒形的转台护罩12，用于对转台工装11上的工件进行防护。在一个实施例中，旋转平台1安装于支撑台6上，具体的，支撑台6的台面上安装有分度器5，分度器5上方安装有旋转平台1，镭雕装置2、电检装置3以及除尘装置4均安装于支撑台6上。在一个实施例中，镭雕装置2包括镭雕机23和用于驱动镭雕机23的镭雕机驱动装置，由于产品分为正极和负极，为了与之相适应，镭雕机驱动装置包括两组十字交叉设置的气缸Ⅲ21和气缸Ⅳ22，分别用于驱动镭雕机23给负极工件和正极工件打标，当为正极工件时，气缸Ⅲ21回缩，气缸Ⅳ22伸出；当为负极工件时，气缸Ⅲ21伸出，气缸Ⅳ22缩回。在一个实施例中，镭雕机23的底部设置有十字交叉的滑动副Ⅰ和滑动副Ⅱ，镭雕机23的底座231与滑动副Ⅰ相连并由气缸Ⅲ21驱动，其中，滑动副Ⅰ包括滑块Ⅰ和导轨Ⅰ，具体的，底座231的底部安装有两组滑块Ⅰ，两组导轨Ⅰ安装于滑动座24上，气缸Ⅲ21的驱动轴与底座231相连，则气缸Ⅲ21的驱动轴推动底座231带动滑块Ⅰ沿着导轨Ⅰ运动，从而完成负极工件的打标；滑动座24与滑动副Ⅱ相连并由气缸Ⅲ21驱动，其中，滑动副Ⅱ包括滑块Ⅱ和导轨Ⅱ，两组滑块Ⅱ安装于滑动座24的底部，两组导轨Ⅱ安装于底板25上，气缸Ⅳ22的驱动轴与滑动座24相连，则气缸Ⅳ22的驱动轴推动滑动座24带动滑块Ⅱ沿着导轨Ⅱ运动，从而完成正极工件的打标。此外，为了对底座231和滑动座24的运动幅度进行限位，底板25上分别设置有L形的限位块Ⅰ26和L形的限位块Ⅱ27，具体的，限位块Ⅰ26位于气缸Ⅲ21对侧，限位块Ⅱ27位于气缸Ⅳ22的同侧。在一个实施例中，电检装置3包括探针工装31和升降气缸32，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池注塑后处理转台装置，其特征在于，包括：/n旋转平台(1)，所述旋转平台(1)上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置(2)，所述电检工位设置有电检装置(3)，所述除尘工位设置有除尘装置(4)；/n分度器(5)，所述分度器(5)设置于旋转平台(1)的下方并由分度器驱动装置进行驱动。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池注塑后处理转台装置，其特征在于，包括：
旋转平台(1)，所述旋转平台(1)上设置有上料工位、打标工位、电检工位、除尘工位和下料工位，所述上料工位和下料工位均设置有四轴机器人，所述打标工位设置有镭雕装置(2)，所述电检工位设置有电检装置(3)，所述除尘工位设置有除尘装置(4)；
分度器(5)，所述分度器(5)设置于旋转平台(1)的下方并由分度器驱动装置进行驱动。
2.根据权利要求1所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述旋转平台(1)安装于支撑台(6)上，所述镭雕装置(2)、电检装置(3)以及除尘装置(4)均安装于支撑台(6)上。
3.根据权利要求1所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述镭雕装置(2)包括镭雕机(23)和用于驱动镭雕机(23)的镭雕机驱动装置，所述镭雕机驱动装置包括两组十字交叉设置的气缸Ⅲ(21)和气缸Ⅳ(22)，分别用于驱动镭雕机(23)给负极工件和正极工件打标。
4.根据权利要求3所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述镭雕机(23)的底部设置有十字交叉的滑动副Ⅰ和滑动副Ⅱ，所述镭雕机(23)的底座(231)与滑动副Ⅰ相连并由气缸Ⅲ(21)驱动，所述滑动副Ⅰ设置于滑动座(24)上，所述滑动座(24)与滑动副Ⅱ相连并由气缸Ⅲ(21)驱动，所述滑动副Ⅱ安装于底板(25)上。
5.根据权利要求4所述的电池注塑后处理转台装置，其特征在于：所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琛琦，张士国，骆圆圆，白璐，
申请(专利权)人：丁琛琦，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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