一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座，所述底座端部设置有侧模板，所述侧模板顶部设置有顶座，所述顶座与底座表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有螺杆，所述螺杆两端均固定有螺帽，所述螺帽端部表面设置有限位板，所述限位板一端固定有转套；本实用新型专利技术通过设计的限位板，在螺帽处于紧固后，需要调节松紧时，将其限位板调节在螺帽的指定高度，进而再次松动螺帽保证螺帽与限位板之间贴紧即可实现快速定位，避免传统的多次使用塞尺调整测量，提高调节效率，通过设计的螺套，螺套在螺杆表面自由旋转，进而对其限位板的高度进行调整，保证本实用新型专利技术根据不同高度的侧模板进行安装紧固两个模座。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构
本技术属于干式变压器生产
，具体涉及一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构。
技术介绍
传统的带填料环氧树脂浇注模具大致有三种结构，一种为内外模均为厚钢板(钢板厚度≥6mm)的硬模结构；一种为内外模均为薄钢板(钢板厚度≤2.5mm)的软模结构；另一种就是现在最为常用的是内模为硬软，外模为软模的复合结构，而所有这些结构模具控制线圈高度的方法有两种，一种是带上限位定位法兰圈；一种为无限位法兰而是通过机械切割切去线圈高出部分，都可对变压器实现浇注成型。现有的干式变压器浇筑用模具在使用的时候，将其进行模具组装，然后将其物料建筑到模型内，进而实现成型加工，在组装模具的时候，通过上下模座进行固定侧模，进而保证对内部的模芯实现固定，在对上下模座固定时，需要使用螺杆对其进行拉紧固定，但是在设计操作中，由于其拉紧通过螺杆与螺帽之间紧固，其螺帽在紧固过程中无法对其松紧度进行把控，导致其对模座挤压过度造成变形的问题，为此本技术提出一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座，所述底座端部设置有侧模板，所述侧模板顶部设置有顶座，所述顶座与底座表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有螺杆，所述螺杆两端均固定有螺帽，所述螺帽端部表面设置有限位板，所述限位板一端固定有转套，所述转套内部贯穿有螺套，所述螺套与螺杆通过螺纹连接。优选的，所述侧模板内侧设置有模芯，所述模芯顶部表面固定有吊环，所述吊环内侧设置有内环，所述内环与吊环之间设置有滚珠。优选的，所述滚珠镶嵌在吊环内壁，所述内环外壁开设有凹槽，所述滚珠另一端位于凹槽内部。优选的，所述模芯顶部表面开设有浇筑口，所述模芯侧部开设有排气孔。优选的，所述螺套表面开设有转槽，所述转套侧壁通过螺纹连接有连接螺钉，所述连接螺钉一端贯穿于转套内壁插入转槽内部。优选的，所述转套的横截面为圆形结构，所述限位板的纵截面为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的限位板，在螺帽处于紧固后，需要调节松紧时，将其限位板调节在螺帽的指定高度，进而再次松动螺帽保证螺帽与限位板之间贴紧即可实现快速定位，避免传统的多次使用塞尺调整测量，提高调节效率，通过设计的螺套，螺套在螺杆表面自由旋转，进而对其限位板的高度进行调整，保证本技术根据不同高度的侧模板进行安装紧固两个模座，通过设计的转套，转套位于螺套表面可以自由旋转，进而避免限位板阻碍螺套的旋转。(2)通过设计的滚珠和内环，两者相互配合，位于吊环内部可以自由旋转，进而保证本技术在起吊过程中，降低其吊钩对吊环内壁的磨损而影响其起吊牢固性，通过设计的浇筑口，浇筑口由原来位于模芯底部进料浇筑改为正面上部浇筑，由于是正浇模式，浇筑后线圈表面就没有在生产过程中出于保证线圈生产质量而添加的网格布流露，这样的线圈表面美观度提高，而且没有原来倒浇的浇筑口，也就不需要打磨，利于环保，模芯侧部开设有排气孔。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术侧模板、顶座与底座的组装示意图；图3为本技术转套与螺套的组装剖视图；图4为本技术吊环内部结构示意图；图5为本技术内环的侧视图；图中：1、顶座；2、连接螺钉；3、模芯；4、限位板；5、浇筑口；6、螺帽；7、螺杆；8、转套；9、螺套；10、底座；11、侧模板；12、转槽；13、内环；14、滚珠；15、吊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座10，底座10端部设置有侧模板11，侧模板11顶部设置有顶座1，顶座1与底座10表面均开设有卡槽，卡槽内侧设置有螺杆7，螺杆7两端均固定有螺帽6，螺帽6端部表面设置有限位板4，通过设计的限位板4，在螺帽6处于紧固后，需要调节松紧时，将其限位板4调节在螺帽6的指定高度，进而再次松动螺帽6保证螺帽6与限位板4之间贴紧即可实现快速定位，避免传统的多次使用塞尺调整测量，提高调节效率，限位板4一端固定有转套8，转套8内部贯穿有螺套9，通过设计的螺套9，螺套9在螺杆7表面自由旋转，进而对其限位板4的高度进行调整，保证本技术根据不同高度的侧模板11进行安装紧固两个模座，螺套9与螺杆7通过螺纹连接，螺套9表面开设有转槽12，通过设计的转套12，转套12位于螺套9表面可以自由旋转，进而避免限位板4阻碍螺套9的旋转，转套8侧壁通过螺纹连接有连接螺钉2，连接螺钉2一端贯穿于转套8内壁插入转槽12内部，转套8的横截面为圆形结构，限位板4的纵截面为L型结构。本实施例中，优选的，模芯3顶部表面开设有浇筑口5，通过设计的浇筑口5，浇筑口5由原来位于模芯3底部进料浇筑改为正面上部浇筑，由于是正浇模式，浇筑后线圈表面就没有在生产过程中出于保证线圈生产质量而添加的网格布流露，这样的线圈表面美观度提高，而且没有原来倒浇的浇筑口，也就不需要打磨，利于环保，模芯3侧部开设有排气孔。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座10，底座10端部设置有侧模板11，侧模板11顶部设置有顶座1，顶座1与底座10表面均开设有卡槽，卡槽内侧设置有螺杆7，螺杆7两端均固定有螺帽6，螺帽6端部表面设置有限位板4，通过设计的限位板4，在螺帽6处于紧固后，需要调节松紧时，将其限位板4调节在螺帽6的指定高度，进而再次松动螺帽6保证螺帽6与限位板4之间贴紧即可实现快速定位，避免传统的多次使用塞尺调整测量，提高调节效率，限位板4一端固定有转套8，转套8内部贯穿有螺套9，通过设计的螺套9，螺套9在螺杆7表面自由旋转，进而对其限位板4的高度进行调整，保证本技术根据不同高度的侧模板11进行安装紧固两个模座，螺套9与螺杆7通过螺纹连接，螺套9表面开设有转槽12，通过设计的转套12，转套12位于螺套9表面可以自由旋转，进而避免限位板4阻碍螺套9的旋转，转套8侧壁通过螺纹连接有连接螺钉2，连接螺钉2一端贯穿于转套8内壁插入转槽12内部，转套8的横截面为圆形结构，限位板4的纵截面为L型结构。本实施例中，优选的，侧模板11内侧设置有模芯3，模芯3顶部表面固定有吊环15，吊环15内侧设置有内环13，内环13与吊环15之间设置有滚珠14，通过设计的滚珠14和内环13，两者相互配合，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座(10)，所述底座(10)端部设置有侧模板(11)，所述侧模板(11)顶部设置有顶座(1)，所述顶座(1)与底座(10)表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有螺杆(7)，其特征在于：所述螺杆(7)两端均固定有螺帽(6)，所述螺帽(6)端部表面设置有限位板(4)，所述限位板(4)一端固定有转套(8)，所述转套(8)内部贯穿有螺套(9)，所述螺套(9)与螺杆(7)通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，包括底座(10)，所述底座(10)端部设置有侧模板(11)，所述侧模板(11)顶部设置有顶座(1)，所述顶座(1)与底座(10)表面均开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有螺杆(7)，其特征在于：所述螺杆(7)两端均固定有螺帽(6)，所述螺帽(6)端部表面设置有限位板(4)，所述限位板(4)一端固定有转套(8)，所述转套(8)内部贯穿有螺套(9)，所述螺套(9)与螺杆(7)通过螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种干式变压器正浇自流平浇筑用模具结构，其特征在于：所述侧模板(11)内侧设置有模芯(3)，所述模芯(3)顶部表面固定有吊环(15)，所述吊环(15)内侧设置有内环(13)，所述内环(13)与吊环(15)之间设置有滚珠(14)。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天武，石成，黄玉泷，罗乐，
申请(专利权)人：四川兴川变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51