混合冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合冷凝器，包括冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在混合冷凝器本体设置蒸汽进口。本实用新型专利技术具有易于维修、能耗低、不凝蒸汽重复多次冷凝，以达到最大效率的冷凝蒸汽的优点。

【技术实现步骤摘要】
混合冷凝器
本技术涉及芒硝、烧碱、真空制盐行业多效蒸发系统过程中使用的一种混合冷凝器。
技术介绍
混合冷凝器在蒸发结晶系统中运用广泛，是制造真空系统必不可少的设备。在真空蒸发装置上，依靠混合冷凝器和蒸喷系统制造真空。蒸喷系统的蒸汽消耗除了和自己性能有关，更重要的影响因素是混合冷凝器的结构。蒸发浓缩是化工企业生产中常用的一种工艺。在蒸发浓缩过程中，真空是传热的推动力。在末效真空压强的推动下，料液经过多次蒸发，水蒸汽的汽化潜热得以重复利用。末效真空度的高低与相对生产强度密切关系，随着末效真空度的提高，生产强度迅速增大。因此，维持较高的末效真空度一直是多效蒸发系统节能的关键所在。现有真空系统大多通过混合冷凝器配多级蒸汽喷射器和水喷射泵(或水环式真空泵)来保证真空度。其中，混合冷凝器通过汽水之间直接传热传质将蒸汽冷凝而产生真空，是形成真空的核心设备；蒸汽喷射器和水喷射泵主要用于抽除系统中的不凝气。混合冷凝器的运行效果是影响多效蒸发系统末效真空度的关键设备。目前在用的冷凝器多为逆流式混合冷凝器，其内部结构有板式、管式、喷射式和并流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，其特征在于所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，其特征在于所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。


2.根据权利要求1所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体外部设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上部设置有冷却装置。


3.根据权利要求2所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的下方。


4.根据权利要求3所述的一种混合冷凝器，其特征在于所述的混合冷凝器本体内部设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水室、一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水室、二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水室、三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙燕君，
申请(专利权)人：广州市赛了网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44