一种钢管用防腐衬胶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管用防腐衬胶，包括一个管道和两个法兰盘，两个法兰盘的中部分别与管道外部的两侧固定连接，两个法兰盘的外部均设置有四个螺纹孔和四个螺栓，管道的内部设置有衬胶管，衬胶管外部的两侧均设置有环形槽。该种钢管用防腐衬胶，通过环形槽，可以减小衬胶管弯折处的厚度，进而使衬胶管与法兰盘连接时，人们容易翻折衬胶管伸出管道的部分，进而容易粘黏在法兰盘上，并且通过填充物，可以减小法兰盘与衬胶管之间的缝隙，提升连接处的密封性，并且通过由石英砂制成的耐高温层可以减小管道内输送介质与衬里层之间的热传递效率，使衬里层不易因管道内输送介质的高温而出现软化或者裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用防腐衬胶
本技术涉及一种防腐衬胶，具体为一种钢管用防腐衬胶。
技术介绍
衬胶管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等。目前，大多数的衬胶管与管道外部的法兰连接时，都是将伸出管道部分的衬胶管从内向外翻出，进而粘贴在法兰的断面，但是法兰盘的外延通常比较尖锐，进而在法兰与衬胶管的连接处容易造成衬胶管外部磨损，并且在环境温度低的情况下衬胶管材质变硬不易外翻，由于衬胶管大多由橡胶制成，因此当管道内部由高温气体或者液体流动时，容易造成橡胶软化甚至出现裂痕。因此我们对此做出改进，提出一种钢管用防腐衬胶。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种钢管用防腐衬胶。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种钢管用防腐衬胶，包括一个管道和两个法兰盘，两个所述法兰盘的中部分别与管道外部的两侧固定连接，两个所述法兰盘的外部均设置有四个螺纹孔和四个螺栓，所述管道的内部设置有衬胶管，所述衬胶管外部的两侧均设置有环形槽，所述衬胶管由粘黏层、衬里层耐高温层和防腐蚀层组成。作为本技术的一种优选技术方案，八个所述螺纹孔分别开设在两个法兰盘的四角，四个所述螺纹孔的内部分别与四个螺栓的外部螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述环形槽分别开设在衬胶管外部的两侧，两个所述环形槽的内部均填充有填充物，所述填充物具体为柔性石墨。作为本技术的一种优选技术方案，所述粘黏层涂抹在衬里层的外部，所述粘黏层的外部与管道的内壁粘黏，所述粘黏层的材质为热塑性树脂，所述粘黏层的粘度为Pa·s。作为本技术的一种优选技术方案，所述衬里层复合在耐高温层的外部，所述衬里层的材质为天然橡胶，所述衬里层的相对密度为，所述衬里层的弹性模量-MPa。作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温层的厚度为.厘米，所述耐高温层的材质为石英砂，所述耐高温层的耐温幅度在-—℃，所述耐高温层的导热系数.W/m·K。作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐蚀层复合在耐高温层的内部，所述防腐蚀层由环氧粉末、胺固化环氧树脂和聚烯胺固化环氧树脂复合而成，所述防腐蚀层的厚度为毫米。本技术的有益效果是：该种钢管用防腐衬胶，通过环形槽，可以减小衬胶管弯折处的厚度，进而使衬胶管与法兰盘连接时，人们容易翻折衬胶管伸出管道的部分，进而容易粘黏在法兰盘上，并且通过填充物，可以减小法兰盘与衬胶管之间的缝隙，提升连接处的密封性，并且通过由石英砂制成的耐高温层可以减小管道内输送介质与衬里层之间的热传递效率，使衬里层不易因管道内输送介质的高温而出现软化或者裂痕。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种钢管用防腐衬胶的结构示意图；图2是本技术一种钢管用防腐衬胶的法兰盘剖视结构示意图；图3是本技术一种钢管用防腐衬胶的衬胶管平展结构示意图；图4是本技术一种钢管用防腐衬胶的衬胶管剖视结构示意图。图中：1、管道；2、法兰盘；3、螺纹孔；4、螺栓；5、衬胶管；6、环形槽；7、填充物；8、粘黏层；9、衬里层；10、耐高温层；11、防腐蚀层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种钢管用防腐衬胶，包括一个管道1和两个法兰盘2，两个法兰盘2的中部分别与管道1外部的两侧固定连接，两个法兰盘2的外部均设置有四个螺纹孔3和四个螺栓4，管道1的内部设置有衬胶管5，衬胶管5外部的两侧均设置有环形槽6，衬胶管5由粘黏层8、衬里层9耐高温层10和防腐蚀层11组成。其中，八个螺纹孔3分别开设在两个法兰盘2的四角，四个螺纹孔3的内部分别与四个螺栓4的外部螺纹连接，通过螺纹孔3和螺栓4，使两个管道1上的法兰盘2可以轻松的连接在一起，进而使两个管道1连接在一起。其中，两个环形槽6分别开设在衬胶管5外部的两侧，两个环形槽6的内部均填充有填充物7，填充物7具体为柔性石墨，通明填充物7，可以减小法兰盘2与衬胶管5之间的缝隙，提升了实用性。其中，粘黏层8涂抹在衬里层9的外部，粘黏层8的外部与管道1的内壁粘黏，粘黏层8的材质为热塑性树脂，粘黏层8的粘度为1Pa·s，通过由热塑性树脂制成的粘黏层8，可以使衬胶管5与管道牢固的连接在一起。其中，衬里层9复合在耐高温层10的外部，衬里层9的材质为天然橡胶，衬里层9的相对密度为0.94，衬里层9的弹性模量2-4MPa，通过由天然橡胶制成的衬里层9可以在自身的物理性能下减小管道1内输送介质对外部结构的冲击力。其中，耐高温层10的厚度为1.5厘米，耐高温层10的材质为石英砂，耐高温10的耐温幅度在-80—1800℃，耐高温层10的导热系数0.03W/m·K，通过由石英砂制成的耐高温层10可以减小管道1内输送介质与衬里层9之间的热传递效率，使衬里层9不易因输送介质的高温而出现软化或者裂痕。其中，防腐蚀层11复合在耐高温层10的内部，防腐蚀层11由环氧粉末、胺固化环氧树脂和聚烯胺固化环氧树脂复合而成，防腐蚀层11的厚度为5毫米，通过由环氧粉末、胺固化环氧树脂和聚烯胺固化环氧树脂复合而成的防腐蚀层11可以减小输送介质对衬胶管5的腐蚀，提升了防腐蚀性能。工作时，首先将衬胶管5放入管道1的内部在粘黏层8的作用下，使衬胶管5固定在管道1的内部，翻折衬胶管5的两端，衬胶管5外部的两侧均开设有环形槽6，因此降低了衬胶管5翻折处的厚度，使衬胶管5的两端容易翻折，随着衬胶管5的翻折向两个环形槽6的内部添加填充物7并在衬胶管5两端与两个法兰盘2的贴合面涂抹粘合剂，使衬胶管5的两端可以和两个法兰盘2的一侧粘黏在一起，粘黏完毕后，当两个管道1需要连接时，两个管道1上对应位置的两个法兰盘2贴合在一起，将四个螺栓4分别旋转在两个管道1相贴合两个法兰盘2上的八个螺纹孔3的内部，使两个法兰盘2连接在一起，进而使两个管道1连接在一起，重复上述操作，使多个管道1连接在一起，通过环形槽6，可以减小衬胶管5弯折处的厚度，进而使衬胶管5与法兰盘2连接时，人们容易翻折衬胶管5伸出管道1的部分，进而容易粘黏在法兰盘2上，并且通过填充物7，可以减小法兰盘2与衬胶管5之间的缝隙，提升连接处的密封性，并且通过由石英砂制成的耐高温层10可以减小管道1内输送介质与衬里层9之间的热传递效率，使衬里层9不易因管道1内输送介质的高温而出现软化或者裂痕。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管用防腐衬胶，其特征在于，包括一个管道（1）和两个法兰盘（2），两个所述法兰盘（2）的中部分别与管道（1）外部的两侧固定连接，两个所述法兰盘（2）的外部均设置有四个螺纹孔（3）和四个螺栓（4），所述管道（1）的内部设置有衬胶管（5），所述衬胶管（5）外部的两侧均设置有环形槽（6），所述衬胶管（5）由粘黏层（8）、衬里层（9）耐高温层（10）和防腐蚀层（11）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管用防腐衬胶，其特征在于，包括一个管道（1）和两个法兰盘（2），两个所述法兰盘（2）的中部分别与管道（1）外部的两侧固定连接，两个所述法兰盘（2）的外部均设置有四个螺纹孔（3）和四个螺栓（4），所述管道（1）的内部设置有衬胶管（5），所述衬胶管（5）外部的两侧均设置有环形槽（6），所述衬胶管（5）由粘黏层（8）、衬里层（9）耐高温层（10）和防腐蚀层（11）组成。


2.根据权利要求1所述的一种钢管用防腐衬胶，其特征在于，八个所述螺纹孔（3）分别开设在两个法兰盘（2）的四角，四个所述螺纹孔（3）的内部分别与四个螺栓（4）的外部螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢管用防腐衬胶，其特征在于，两个所述环形槽（6）分别开设在衬胶管（5）外部的两侧，两个所述环形槽（6）的内部均填充有填充物（7），所述填充物（7）具体为柔性石墨。


4.根据权利要求1所述的一种钢管用防腐衬胶，其特征在于，所述粘黏层（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，
申请(专利权)人：天津市津橡环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12