工程施工铆接件拆卸辅助器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件拆卸技术领域，尤其是工程施工铆接件拆卸辅助器，包括一倒置U型框架，在所述倒置U型框架的水平段底部固连有伸缩电缸，在所述伸缩电缸的活塞杆的底部固连有一升降座，所述升降座的两端分别活动卡接在与其对应位置处的限位竖槽内，在所述升降座的底部固定安装有一竖直设置的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴底部通过联轴器连接有一钻铣组件，在所述倒置U型框架的底部固连有一锁紧组件。本辅助器能够有效的针对精密设备上的铆接件实现快速的钻孔，操作简单，整个拆卸过程只需要通过钻孔、铣削，配合外部夹持钳的夹持、拧转即可，无需敲击捶打，拆卸过程不损伤精密零件的表面。

【技术实现步骤摘要】
工程施工铆接件拆卸辅助器
本技术涉及连接件拆卸
，特别涉及一款有效的针对工程施工中物体表面质量要求精度较高的工程结构上的废弃铆接连接件进行快速拆卸的器械结构，尤其是工程施工铆接件拆卸辅助器。
技术介绍
工程连接件主要是指起连接作用的结构件，其主要功能是在工程施工的过程中用于连接两个或多个相互靠近或抵紧的主体，实现将各个主体连接牢固的作用。工程连接件根据连接方式的不同主要分为螺纹连接件、铆接件、焊接件等常见连接件。其中铆接件在连接中有着广泛的应用，工程施工中在一些表面质量要求精度较高的物体实现连接时常采用铆接实现活动连接，而在经过长时间使用后由于磨损等因素会使得铆接件损坏废弃，此时需要对其进行拆卸更换，常见的对锚固件进行拆卸的方法是先将铆接件的一端铆合头损坏，然后用样冲把铆接件剩余部分冲出，但这种方式在操作的过程中会损坏被铆接的物体的表面，因此对于上述的物体表面质量要求精度较高的工程件无法实现有效拆卸其上需要拆除的废弃铆接连接件。为此，申请人设计了一款有效的针对工程施工中物体表面质量要求精度较高的工程结构上的废弃铆接连接件进行快速拆卸的器械结构。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：工程施工铆接件拆卸辅助器，包括一倒置U型框架，在所述倒置U型框架的水平段底部固连有一竖直设置的伸缩电缸，在所述倒置U型框架的两竖直段的相对内壁上分别设有一自上而下设置的限位竖槽，在所述伸缩电缸的活塞杆的底部固连有一升降座，所述升降座的两端分别活动卡接在与其对应位置处的限位竖槽内，在所述升降座的底部固定安装有一竖直设置的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴底部通过联轴器连接有一钻铣组件，所述钻铣组件用于钻穿待拆卸的铆接件，在所述倒置U型框架的底部固连有一用于夹紧在被待拆卸的铆接件所连接的物体上的锁紧组件。优选地，所述钻铣组件包括一立钻杆，所述立钻杆的尺寸与待拆卸的铆接件的尺寸配套，所述立钻杆的外径比待拆卸的铆接件的中部圆柱段的外径小0.5mm-1mm，在所述立钻杆的上部外侧壁上一体成型连接有一环形铣刀，所述环形铣刀用于钻取待拆卸的铆接件端部的铆接头，所述环形铣刀的内径大于所述立钻杆的外径、外径大于所述铆接头的最大外径。优选地，所述锁紧组件包括一C型架，所述倒置U型框架固定安装在所述C型架的上段水平段顶部，在所述钻铣组件下方的所述C型架的上段水平段位置处设有与待拆卸的铆接件同轴且设置在其顶部外围的贯通孔，在所述C型架的下段水平段的螺纹通孔内旋合有一立式调节螺杆，所述立式调节螺杆的顶部伸至所述C型架内且与一顶紧环相固连，在所述立式调节螺杆的底部固连有一锁紧圆盘，所述顶紧环用于顶紧在被铆接件固定的物体的底面，所述顶紧环设置在待拆卸的铆接件的底部外围。优选地，在所述C型架的上段水平段的底部固连有上橡胶防护垫。优选地，在所述顶紧环的顶部固连有下橡胶防护垫。本技术的有益效果体现在：本辅助器能够有效的针对精密设备上的铆接件实现快速的钻孔，钻孔过程中能够有效的针对整个铆接件钻出贯通孔，同时能对两铆接头端部铣去外围，从而留下中部待夹持的管状端部，从而能够有效的利用外部的夹持工具实现对整个钻孔后的铆接件进行拧断、拔出，实现快速拆卸，操作简单，整个拆卸过程只需要通过钻孔、铣削，配合外部夹持钳的夹持、拧转即可，无需敲击捶打，拆卸过程不损伤精密零件的表面。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的实施例1的使用安装状态局部剖视结构示意图。图3为本技术的实施例2的使用安装状态局部剖视结构示意图。图4为本技术的钻铣组件的局部结构示意图。图5为本技术的钻铣组件的倒置U型框架与升降座的配合结构示意图。图6为铆接件经过本装置加工后的结构示意图。图中，1、倒置U型框架；2、伸缩电缸；3、限位竖槽；4、升降座；5、伺服电机；6、联轴器；7、钻铣组件；71、立钻杆；72、环形铣刀；8、铆接件；81、中部圆柱段；82、铆接头；83、圆管状凸起；9、锁紧组件；91、C型架；92、贯通孔；93、立式调节螺杆；94、顶紧环；95、锁紧圆盘；96、上橡胶防护垫；97、下橡胶防护垫；10、铆接件所连接的物体。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-6中所示:实施例1：工程施工铆接件拆卸辅助器，包括一倒置U型框架1，在所述倒置U型框架1的水平段底部固连有一竖直设置的伸缩电缸2，在所述倒置U型框架1的两竖直段的相对内壁上分别设有一自上而下设置的限位竖槽3，在所述伸缩电缸2的活塞杆的底部固连有一升降座4，所述升降座4的两端分别活动卡接在与其对应位置处的限位竖槽3内，在所述升降座4的底部固定安装有一竖直设置的伺服电机5，在所述伺服电机5的电机轴底部通过联轴器6连接有一钻铣组件7，所述钻铣组件7用于钻穿待拆卸的铆接件8，在所述倒置U型框架1的底部固连有一用于夹紧在被待拆卸的铆接件所连接的物体10上的锁紧组件9。本辅助器在对精密设备上的铆接件8进行加工钻削时，首先需要通过锁紧组件9夹持在铆接件8外围的精密仪器的上下表面，同时将本装置上的钻铣组件7与铆接件8的中心轴对正，从而实现本辅助器的固定定位；定位后将本辅助器接通电源，此时，控制所述伸缩电缸2向下伸出，同时带动升降座4实现向下滑动，此时就会压动伺服电机5向下运动，此时带动钻铣组件7实现将铆接件8的中心钻透，同时会对铆接件8的铆接端实现铣削，最终剩余圆管状端头，便于外部夹持钳进行夹持旋转拧断整个铆接件8。优选地，所述钻铣组件7包括一立钻杆71，所述立钻杆71的尺寸与待拆卸的铆接件8的尺寸配套，所述立钻杆71的外径比待拆卸的铆接件8的中部圆柱段81的外径小0.5mm-1mm，在所述立钻杆71的上部外侧壁上一体成型连接有一环形铣刀72，所述环形铣刀72用于钻取待拆卸的铆接件8端部的铆接头82，所述环形铣刀72的内径大于所述立钻杆71的外径、外径大于所述铆接头82的最大外径。通过所述立钻杆71向下钻取，能够实现对铆接件8的中心钻穿，由于设置的立钻杆71的外径比待拆卸的铆接件8的中部圆柱段81的外径小0.5mm-1mm，因此在钻完整个中心通孔后铆接件8的中部圆柱段81此时只有0.5mm-1mm的壁厚的圆管，在后续对其进行旋拧时容易被拧弯、拧断，同时，由于铆接头82的端部一般在安装时经过捶打后处于曲面状，此种形状不易被夹持固定，因此，在此设置环形铣刀72将曲面状的铆接头82的端部外围铣掉，此时就会留下中部的圆管状凸起83，从而便于对圆管状进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工程施工铆接件拆卸辅助器，其特征在于：包括一倒置U型框架，在所述倒置U型框架的水平段底部固连有一竖直设置的伸缩电缸，在所述倒置U型框架的两竖直段的相对内壁上分别设有一自上而下设置的限位竖槽，在所述伸缩电缸的活塞杆的底部固连有一升降座，所述升降座的两端分别活动卡接在与其对应位置处的限位竖槽内，在所述升降座的底部固定安装有一竖直设置的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴底部通过联轴器连接有一钻铣组件，所述钻铣组件用于钻穿待拆卸的铆接件，在所述倒置U型框架的底部固连有一用于夹紧在被待拆卸的铆接件所连接的物体上的锁紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.工程施工铆接件拆卸辅助器，其特征在于：包括一倒置U型框架，在所述倒置U型框架的水平段底部固连有一竖直设置的伸缩电缸，在所述倒置U型框架的两竖直段的相对内壁上分别设有一自上而下设置的限位竖槽，在所述伸缩电缸的活塞杆的底部固连有一升降座，所述升降座的两端分别活动卡接在与其对应位置处的限位竖槽内，在所述升降座的底部固定安装有一竖直设置的伺服电机，在所述伺服电机的电机轴底部通过联轴器连接有一钻铣组件，所述钻铣组件用于钻穿待拆卸的铆接件，在所述倒置U型框架的底部固连有一用于夹紧在被待拆卸的铆接件所连接的物体上的锁紧组件。


2.根据权利要求1所述的工程施工铆接件拆卸辅助器，其特征在于：所述钻铣组件包括一立钻杆，所述立钻杆的尺寸与待拆卸的铆接件的尺寸配套，所述立钻杆的外径比待拆卸的铆接件的中部圆柱段的外径小0.5mm-1mm，在所述立钻杆的上部外侧壁上一体成型连接有一环形铣刀，所述环形铣刀用于钻取待拆卸的铆接件端部的铆接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢磊，李春梅，
申请(专利权)人：邢磊，
类型：新型
国别省市：山东;37