一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法技术

一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明专利技术提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法
本专利技术属于超导材料加工方法
，尤其涉及一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法。
技术介绍
为了获得大量、弥散分布的α-Ti沉淀相和多种钉扎中心，提高NbTi/Cu超导线材的临界电流密度，传统的NbTi/Cu单芯棒在二次组装后需要采用多次时效热处理和多道次冷拉拔相结合的加工工艺。而为了防止时效热处理过程中Ti元素与无氧铜基体发生反应，NbTi/Cu单芯棒组装时将NbTi合金和无氧铜管之间增加阻隔层，这些因素导致了NbTi/Cu单芯棒加工过程工序繁琐，加工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。本专利技术提供的具体解决方案包括如下步骤：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，其特征在于，所述方法包括：/nS1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；/nS2、将步骤S1制得的NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气，所述套管由两层组成，内层为无氧铜包套，外层为不锈钢包套；/nS3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；/nS4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；/nS5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进...

【技术特征摘要】
1.一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；
S2、将步骤S1制得的NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气，所述套管由两层组成，内层为无氧铜包套，外层为不锈钢包套；
S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；
S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；
S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。


2.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，其特征在于，所述步骤S1中NbTi粉末尺寸为50μm～300μm，纯Ti或者纯Nb粉末尺寸为10μm～200μm，纯Ti或纯Nb粉末占混合物重量比例的5％～30％。


3.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，其特征在于，所述步骤S2中不锈钢包套的外径为Φ100mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，李建峰，刘向宏，冯勇，张平祥，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61