本实用新型专利技术公开了一种超导导体改型/缩径装置。包括设于支架上的变形器，所述变形器为一自由滚挤变形器，所述自由滚挤变形器包括分别设置于一相对两侧的两动力辊轮，以及分别设置于另一相对两侧、与所述动力辊轮轴向相交或相垂直对应的参照辊轮和自由辊轮，所述自由辊轮通过一动配合自由定位装置活动设置于相应支架上。该装置能够对超导导体进行改型变形和/或缩径，如将圆形超导导体进行改形加工制作呈方形等。其结构简单、合理，加工制作效率高，加工制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种超导导体改型/缩径装置
本技术涉及一种超导导体改型/缩径装置。
技术介绍
在超导导体加工制作中，有时为了应用需要、或者因制作某一种形状的导体时，其生产制作效率相对更高，工艺更简单，待生产出该种形状的导体后，再根据应用需要，将生产的该种形状的成型导体进行二次改型变形加工。再或者需要对已经成型导体进行外形变形和缩径，同样需要进行二次加工。这都涉及到使用改型变形和/或缩径加工制作装置。而现有类似加工制作装置多为人工操作或半机械化操作，其自动化程度低；或者其自动加工制作装置的结构和加工制作方式方法尚不合理，如结构复杂，变形时发生异变、误差大、效率低，或者功能单一，需要重复加工，多次加工，以至于加工效率低、加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种超导导体改型/缩径装置。该装置能够对超导导体进行改型变形和/或缩径，如将圆形超导导体进行改形加工制作呈方形等。其结构简单、合理，加工制作效率高，加工制作成本低。本技术的技术方案包括设于支架上的变形器，所述变形器为一自由滚挤变形器，所述自由滚挤变形器包括分别设置于一相对两侧的两动力辊轮，以及分别设置于另一相对两侧、与所述动力辊轮轴向相交或相垂直对应的参照辊轮和自由辊轮，所述自由辊轮通过一动配合自由定位装置活动设置于相应支架上。所述动配合自由定位装置包括设置于支架上的两自由定位滚轮，所述自由辊轮位于该两自由定位滚轮相应一侧、设置于该两自由定位滚轮与所述两动力辊轮相向侧之间。所述两动力辊轮其中一动力辊轮，以及自由辊轮或其两自由定位滚轮通过相应的调节装置设置于支架上。所述动力辊轮的调节装置包括间隔和轴向对称度调节机构，所述间隔和轴向对称度调节机构包括连接于相应一动力辊轮的辊轮轴相对两端、通过导向装置设于支架上的两滑块，连接于所述支架与滑块之间的调节螺栓，以及调节度量器。所述自由辊轮的两自由定位滚轮的调节装置包括状态位置调节机构，所述状态位置调节机构包括通过相应的导向架设置于支架上的自由定位滚轮座，连接于该自由定位滚轮座与支架之间的调节螺栓，以及相应的调节度量器。还包括对应于所述自由滚挤变形器设置有若干导向传输辊轮。所述动力辊轮、参照辊轮和自由辊轮的工作面的切点处于相应导体的同一横截面上。本技术超导导体改型/缩径装置由于其改型/缩径装置结构的十分科学、合理，加工制作工艺简单，装置构成结构简单，其改型变形和/或缩径加工制作误差小、效果佳、精度高、质量好，运行稳定、可靠，运行维护简单方便，对于一定形状的导体同时可以实施缩径，通过相应的调节装置可适应于各种不同类型、大小规格差别较大的超导导体的变形和/或缩径加工制作，可以适应于加工制作。其开创了超导导体等的改型/缩径加工制作的新途径，适应性广、适用性强，既可以应用于超导导体、亦可适用于其他管件、连接件等相关部件，具有广阔的推广使用前景。附图说明图1为本技术超导导体改型/缩径装置一实施例结构示意图；图2为图1俯视图；图3为本技术的自由滚挤变形器一实施例的俯视结构示意图；图4为本技术的自由滚挤变形器一实施例的左视结构示意图。具体实施方式为了便于更好地理解本技术，下面通过实施例结合附图对本技术作进一步地说明。本超导导体改型/缩径方法是于相应导体（即超导导体）的四周分别设置与导体四个相对面滚动挤压的四个辊轮，其四个辊轮包括至少一个自由辊轮和一个调节辊轮，对导体实施上下左右四向同时对滚挤压改型和/或缩径。如图1-4所示。本例超导导体改型/缩径装置包括分别设置于相应的导体16的上下相对两侧的动力辊轮6，以及设置于导体16左右相对两侧的自由辊轮8和参照辊轮4，动力辊轮的间隔和轴向对称度调节机构，以及自由辊轮的状态位置调节机构等。其自由辊轮通过动配合自由定位装置及其状态位置调节机构活动设置于支架上。两相对应动力辊轮的相应定动力辊轮6b由相应的辊轮轴7、通过轴承装置固定设置于支架1上，其相应的调节动力辊轮6a通过相应的辊轮轴及其轴承装置连接于其两端的滑块2。其调节动力辊轮两端的滑块2分别通过支架上的导向滑槽装置设置于支架上。两滑块分别与支架顶盖之间连接有可旋动的调节螺栓14a，调节螺栓14a的上端通过相应的锁紧螺钉连接有调节刻度盘12a，调节刻度盘12a与支架顶盖之间设有固定于支架顶盖上的调节刻度板13。旋转调节刻度盘可以控制相应滑块2的上下滑移，进而调节两动力辊轮之间的间距或空间高度、并可调节两动力辊轮的平行度。其调节操作简单、方便，改善和增加了两动力辊轮对称度的可调节性，具有非常好的轴向对称度调节性能效果。其参照辊轮4的辊轮轴与动力辊轮的辊轮轴相互垂直、位于两动力辊轮的一端，并由其辊轮轴5通过相应的轴承装置固定设置于支架。其两自由定位滚轮9与参照辊轮4同轴向、由其辊轮轴10通过相应的轴承装置连接于自由定位滚轮座11，自由定位辊轮座11通过一与动力辊轮同轴向的导向架18及其状态位置调节机构、可沿动力辊轮轴向方向滑移式设置于支架。其状态位置调节机构包括其一端螺接于自由定位辊轮座11的、与动力辊轮同轴向的相应的调节螺栓14b，调节螺栓14b另一端通过一环形板15以及相应的调节压板连接于支架，调节螺栓14b端部通过紧定螺钉固定连接有调节刻度盘12b，调节刻度盘与调节压板之间连接有相应的调节刻度板。其自由辊轮8与参照辊轮4相对应且同轴向、自由放置于两自由定位滚轮9靠参照辊轮4一侧、上下两动力辊轮的相向侧之间。自由辊轮4与两自由定位滚轮9、参照辊轮以及相应的动力辊轮相互对应、并由其相应限位。其两动力辊轮轴分别通过相应的万向节联轴器与齿轮减速机构传动连接，并通过齿轮减速机构与相应的驱动器驱动连接。其动力辊轮的轴孔设置呈锥形，动力辊轮自其锥形轴孔通过相应的挡圈及其螺母、固定连接于呈相应锥形的动力辊轮轴上，其便于拆装，传动可靠。在支架的相应的一侧、对应于两动力辊轮设置有若干导体导向输送滚轮17。运行时，以两动力辊轮的定动力辊轮和参照辊轮为基准，通过相应的调节装置分别调整自由定位滚轮及自由辊轮、和调节动力辊轮的位置，以适应待相应的加工导体，被加工导体经导向输送滚轮，自两动力辊轮侧送进由参照辊轮、自由辊轮以及两动力辊轮构成的变型/缩径工作通道，经四辊轮滚动面同时作用于导体四面滚动挤压，实施改型变形/缩径加工制作。本例为圆形导体变型呈方形导体、并同时实施缩径的加工制作。其改型/缩径即指变周长；即为，既可保持导体变型前的周长、或者缩小导体变型后周长。本技术通过自由辊轮于一个限定范围的工作空间内的自由运动、自适应调整相应的配合位置，在滚动挤压变型/缩径加工制作过程中，提高各工作辊轮相互之间、及其与导体的相互配合适应性，使其达到最佳配合运行工作状态，从根本上改善和提高滚动挤压改型变形/缩径成型效果和成型精度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超导导体改型/缩径装置，包括设于支架上的变形器，其特征是所述变形器为一自由滚挤变形器，所述自由滚挤变形器包括分别设置于一相对两侧的两动力辊轮，以及分别设置于另一相对两侧、与所述动力辊轮轴向相交或相垂直对应的参照辊轮和自由辊轮，所述自由辊轮通过一动配合自由定位装置活动设置于相应支架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种超导导体改型/缩径装置，包括设于支架上的变形器，其特征是所述变形器为一自由滚挤变形器，所述自由滚挤变形器包括分别设置于一相对两侧的两动力辊轮，以及分别设置于另一相对两侧、与所述动力辊轮轴向相交或相垂直对应的参照辊轮和自由辊轮，所述自由辊轮通过一动配合自由定位装置活动设置于相应支架上。
2.根据权利要求1所述超导导体改型/缩径装置，其特征是所述动配合自由定位装置包括设置于支架上的两自由定位滚轮，所述自由辊轮位于该两自由定位滚轮相应一侧、设置于该两自由定位滚轮与所述两动力辊轮相向侧之间。
3.根据权利要求1所述超导导体改型/缩径装置，其特征是所述两动力辊轮其中一动力辊轮，以及自由辊轮或其两自由定位滚轮通过相应的调节装置设置于支架上。
4.根据权利要求3所述超导导体改型/缩径装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴左佳峰，吴俊渊，肖雅婷，
申请(专利权)人：宜春市龙腾机械电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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