一种大模块金属水箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种大模块金属水箱，顶架平行间隔设在底架的正上方，顶架和底架均为矩形框架结构，顶架和底架四个顶角通过角梁连接，顶架和底架之间的每个竖直面上设有侧架；底板固定在底架上，顶架上设有多个相同大小的矩形格口，侧架和角梁组合体上设有多个相同大小的矩形格口，每个矩形格口内固定有水箱板，水箱板向外设置有多个凸起部。目的在于解决现有技术中平面水箱承压能力差且组装难度大的问题。效果为：通过设置凸起部，提高了水箱整体的承压能力，避免了水箱运输过程中产生的挤压变形，避免了使用过程中的漏水现象的发生；还具有极高的美学效果；通过水箱板固定在格口中，实现了水箱体积的任意大小的定制，成本低，运输组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大模块金属水箱
本技术涉及金属水箱
，具体涉及一种大模块金属水箱。
技术介绍
现有生活中的水箱大部分为平面水箱板组成的封闭结构，在使用过程中容易发生外形变形和漏水的现象，同时，随着人们审美要求的逐步提高，现有水箱的外观美学效果较差；平面水箱在运输过程中容易产生磕碰，且因面板体积较大，安装难度大，缺少一种强度较高、外形美观且易于运输和组装的大模块金属水箱。
技术实现思路
为此，本技术提供一种大模块金属水箱，以解决现有技术中平面水箱承压能力差且组装难度大的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：根据本技术的第一方面，一种大模块金属水箱，包括顶架、底架、侧架、角梁、底板和多个水箱板；顶架平行间隔设置在底架的正上方，顶架和底架均为矩形框架结构，顶架和底架四个顶角通过角梁连接，顶架和底架之间的每个竖直面上设置有侧架；底板固定在底架上，顶架上设置有多个相同大小的矩形格口，侧架和角梁组合体上设置有多个相同大小的矩形格口，每个矩形格口内固定有水箱板，水箱板向外设置有多个凸起部。进一步地，水箱板包括面板，面板外边缘为矩形结构，面板上设置有多个凸起部，凸起部为面板的表面向外凹陷出的梯台形凹槽结构，梯台形凹槽自其敞口端向其封闭端横截面积逐渐减小，多个凸起部等间隔平行设置。进一步地，面板上还设置有条形装饰条，面板位于相邻凸起部之间设置有长条形的条形装饰条。进一步地，面板上还设置有环形装饰条，环形装饰条环绕设置在多个凸起部的外周侧。进一步地，底板和底架之间焊合连接，顶架的矩形格口内均焊合连接有水箱板，侧架及角梁组合体内的矩形格口内均焊合连接有水箱板。进一步地，面板的四边缘分别固定有侧边板，面板通过侧边板焊合在矩形格口内。进一步地，底架包括槽钢焊接而成的矩形边框，该矩形边框内设置多根槽钢，多根槽钢横纵交错焊合在该矩形边框内。进一步地，顶架上的矩形格口大小与和侧架与角梁组合体上的矩形格口大小相同。进一步地，水箱板和底板的材质均为不锈钢板、镀锌钢板或者复合钢板。进一步地，水箱板为一体冲压成型。本技术具有如下优点：通过在水箱板上设置凸起部，提高了水箱整体的承压能力，避免了水箱运输过程中产生的挤压变形，避免了使用过程中的漏水现象的发生；同时，设置有凸起部的水箱板还具有极高的美学效果；通过水箱板固定在格口中，实现了水箱体积的任意大小的定制，加工成本低，运输组装方便且具极好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术一些实施例提供的一种大模块金属水箱的第一视角立体图。图2为本技术一些实施例提供的一种大模块金属水箱第二视角立体图。图3为本技术一些实施例提供的一种大模块金属水箱的水箱板结构图。图中：1、顶架，2、底架，3、侧架，4、面板，5、凸起部，6、条形装饰条，7、底板，8、环形装饰条，9、侧边板，10、角梁。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图3所示，本实施例中的一种大模块金属水箱，包括顶架1、底架2、侧架3、角梁10、底板7和多个水箱板；顶架1平行间隔设置在底架2的正上方，顶架1和底架2均为矩形框架结构，顶架1和底架2四个顶角通过角梁10连接，顶架1和底架2之间的每个竖直面上设置有侧架3；底板7固定在底架2上，顶架1上设置有多个相同大小的矩形格口，侧架3和角梁10组合体上设置有多个相同大小的矩形格口，每个矩形格口内固定有水箱板，水箱板向外设置有多个凸起部5。在本实施例中，优选的，水箱板通过焊合连接在顶架1以及侧架3和角梁10的连接体中，其中，顶架1中设置有横纵交错的矩形钢管形成矩形格口，侧架3为横纵交错的矩形钢管构成，顶架1和角梁10之间、角梁10和侧架3支架，侧架3及角梁10和底架2之间均通过焊合连接，水箱板和矩形格口之间的为满焊，各处焊缝均匀一致，焊缝设置在水箱内部，水箱内部形成有封闭的容纳腔。本实施例达到的技术效果为：通过在水箱板上设置凸起部5，提高了水箱整体的承压能力，避免了水箱运输过程中产生的挤压变形，避免了使用过程中的漏水现象的发生；同时，设置有凸起部5的水箱板还具有极高的美学效果；通过水箱板固定在格口中，实现了水箱体积的任意大小的定制，加工成本低，运输组装方便且具极好的实用性。实施例2如图1至图3所示，本实施例中的一种大模块金属水箱，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，水箱板包括面板4，面板4外边缘为矩形结构，面板4上设置有多个凸起部5，凸起部5为面板4的表面向外凹陷出的梯台形凹槽结构，梯台形凹槽自其敞口端向其封闭端横截面积逐渐减小，多个凸起部5等间隔平行设置；面板4上还设置有条形装饰条6，面板4位于相邻凸起部5之间设置有长条形的条形装饰条6；面板4上还设置有环形装饰条8，环形装饰条8环绕设置在多个凸起部5的外周侧。在本实施例中，水箱板上的凸起部5的梯台形凹槽结构指的是横断面和纵断面均为梯形的凹槽结构，其敞口端位于水箱的内部。本实施例中的有益效果为：通过在水箱板上设置梯台形凹槽结构的凸起部5，显著增强了水箱板的耐压强度，避免了水箱板的变形；通过设置条形装饰条6和环形装饰条8，起到增强美观效果的同时，增强了水箱板的强度。实施例3如图1至图3所示，本实施例中的一种大模块金属水箱，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，底板7和底架2之间焊合连接，顶架1的矩形格口内均焊合连接有水箱板，侧架3及角梁10组合体内的矩形格口内均焊合连接有水箱板；面板4的四边缘分别固定有侧边板9，面板4通过侧边板9焊合在矩形格口内。本实施例中的有益效果为：通过焊合连接的加工方式，显著提高了水箱的密封性，通过在面板4的四边缘设置侧边板9，提高了水箱板和矩形格口的连接处的焊缝强度，避免了焊缝开裂的现象发生。实施例4如图1至图3所示，本实施例中的一种大模块金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大模块金属水箱，其特征在于，包括顶架(1)、底架(2)、侧架(3)、角梁(10)、底板(7)和多个水箱板；所述顶架(1)平行间隔设置在所述底架(2)的正上方，所述顶架(1)和所述底架(2)均为矩形框架结构，所述顶架(1)和所述底架(2)四个顶角通过所述角梁(10)连接，所述顶架(1)和所述底架(2)之间的每个竖直面上设置有所述侧架(3)；所述底板(7)固定在所述底架(2)上，所述顶架(1)上设置有多个相同大小的矩形格口，所述侧架(3)和所述角梁(10)组合体上设置有多个相同大小的矩形格口，每个所述矩形格口内固定有所述水箱板，所述水箱板向外设置有多个凸起部(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大模块金属水箱，其特征在于，包括顶架(1)、底架(2)、侧架(3)、角梁(10)、底板(7)和多个水箱板；所述顶架(1)平行间隔设置在所述底架(2)的正上方，所述顶架(1)和所述底架(2)均为矩形框架结构，所述顶架(1)和所述底架(2)四个顶角通过所述角梁(10)连接，所述顶架(1)和所述底架(2)之间的每个竖直面上设置有所述侧架(3)；所述底板(7)固定在所述底架(2)上，所述顶架(1)上设置有多个相同大小的矩形格口，所述侧架(3)和所述角梁(10)组合体上设置有多个相同大小的矩形格口，每个所述矩形格口内固定有所述水箱板，所述水箱板向外设置有多个凸起部(5)。


2.根据权利要求1所述的一种大模块金属水箱，其特征在于，所述水箱板包括面板(4)，所述面板(4)外边缘为矩形结构，所述面板(4)上设置有多个所述凸起部(5)，所述凸起部(5)为所述面板(4)的表面向外凹陷出的梯台形凹槽结构，所述梯台形凹槽自其敞口端向其封闭端横截面积逐渐减小，多个所述凸起部(5)等间隔平行设置。


3.根据权利要求2所述的一种大模块金属水箱，其特征在于，所述面板(4)上还设置有条形装饰条(6)，所述面板(4)位于相邻所述凸起部(5)之间设置有长条形的条形装饰条(6)。


4.根据权利要求3所述的一种大模块金属水箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉强，
申请(专利权)人：周玉强，
类型：新型
国别省市：湖南;43