一种异型预制桩拉链式支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型预制桩拉链式支护结构，所述异型预制桩包含异型桩端板和异型桩身。异型预制桩桩身由混凝土材料制作，且施加预应力，桩身内部设置钢筋笼，桩腹为空心圆形状；所述异型预制桩为不规则短T型；施工方法为现场将异型预制桩错位对称施工；所述两根错位的异型预制桩紧密扣接形成链条式支护结构；所述异型预制桩对扣施工结束后，在并列的两根异型预制桩接缝处进行小直径高压旋喷搅拌桩施工，形成高压旋喷搅拌止水体以封堵异型预制桩并列形成的缝隙；异型预制桩顶部设置混凝土冠梁。本实用新型专利技术特别适用于场地狭小的施工环境，且节约混凝土和止水搅拌桩水泥用量，同时可以增强基坑支护结构的整体性和抗侧向变形的能力，经济和环境效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种异型预制桩拉链式支护结构
本技术涉及岩土工程的
，具体为一种异型预制桩拉链式支护结构。
技术介绍
随着我国环境保护要求的日益提高，传统基坑支护采用泥浆护壁钻孔灌注桩的方式逐渐受到限制，但我国建筑建设蓬勃发展，地下空间的开发与利用日益兴隆，二者势必存在矛盾，加之土地价格的不断上涨，规划的地下室外墙距离建筑用地红线越来越近，可用于基坑支护的范围亦越来越小，常规基坑支护方式，支护桩加止水桩占地宽度至少需要3.0m，工程现场无法满足支护桩和止水桩的占地要求。已有中国技术专利（申请号201120407042.9）涉及一种预应力钢筋砼异型预制桩，砼预制桩的桩型为异型，砼预制桩的中心开有中心孔，砼预制桩的两端带有钢板桩帽。其优点是异型预制桩增加了外表面积，大大提高了竖向摩擦力和竖向承载力；同时，增加了横截面，相应也加大了桩身的抗弯能力，即有效提高了整体桩身的承载能力。但仍存在如下不足：（1）仅提高了预应力钢筋砼异型预制桩的竖向承载的抗压性能，而对于水平向承载的基坑工程支护桩水平抗剪并未增强；（2）无法形成连续的止水体系，用于基坑支护工程会发生漏水现象，危及基坑安全。综上分析，基坑工程中迫切需求一种既能挡土，又能止水，且占地范围小的支护结构和施工方法。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在不足，本技术提供了一种具有较大抗弯和抗水平剪力性能，同时兼备止水能力，施工便捷快速、工程造价低廉和环境影响小，特别是占地范围小的异型预制桩拉链式支护结构。本技术的目的这样实现的：一种异型预制桩拉链式支护结构，述异型预制桩1包含异型桩端板4和异型预制桩桩身；异型预制桩桩身由混凝土材料制作，且施加预应力，异型预制桩桩身内部设置钢筋笼，异型预制桩桩腹为空心圆形状；所述异型预制桩1为不规则短T型；所述的异型桩端板4采用厚度不小于20mm，钢材等级不低于Q235B级的钢板，所述异型桩端板4的截面形状与异型预制桩1的横截面相同；所述异型预制桩桩身混凝土强度等级为C60～C80；所述异型预制桩桩身内部设置的钢筋笼配筋率不低于0.2%，且钢筋笼受力纵筋采用预应力混凝土用钢棒5，箍筋采用螺旋式高强钢筋；所述异型预制桩1根据工程需要施加预应力，其中预应力施加在桩身混凝土浇筑之前；所述异型预制桩桩腹为空心圆形2，其中空心圆形2直径为异型预制桩T形长边的0.25～0.3倍；所述的一种异型预制桩拉链式支护结构的施工方法包括以下主要施工步骤：步骤一：异型预制桩工厂加工制作好后，运输至工程现场，沉桩机械就位，调试压桩机械及设备；步骤二：压桩机就位调试完毕之后，将异型预制桩依序，两边错位对称地缓缓压下，形成拉链式支护结构，并不断纠正双向垂直偏差；步骤三：采用多节异型预制桩时，现场接桩施工；步骤四：在两根并列异型预制桩缝隙边进行小直径高压旋喷搅拌桩3施工；步骤五：设置异型预制桩桩顶混凝土冠梁6和第一道混凝土内支撑7；步骤六：开挖土方至第二道支撑标高，并设置混凝土围檩8和第二道混凝土内支撑9；步骤七：进行后续基坑工程施工作业，基坑后续施工与普通基坑施工方法一样；所述异型预制桩施工方法为现场将异型预制桩错位对称施工；所述两根错位的异型预制桩紧密扣接形成链条式支护结构；所述异型预制桩对扣施工结束后，在并列的两根异型预制桩接缝处进行小直径高压旋喷搅拌桩3施工，形成高压旋喷搅拌止水体以封堵异型预制桩并列形成的缝隙；所述的异型预制桩顶部设置混凝土冠梁。积极有益效果：本技术具有如下效果，1.减小基坑支护结构用地范围，极大地开发土地的利用率；施工过程无泥浆排放，无扬尘产生，符合绿色环保建筑要求；2.基坑支护工程造价低廉，施工速度快，总工期大大缩短，实现较少资金快速周转的效益；3.施工方法简单，具有广泛推广应用的条件；4.异型预制桩为空腹截面，节约混凝土；5.并列压桩施工后，在形成的缝隙进行小直径高压旋喷搅拌桩止水，无需再设置一排止水桩，节约建筑材料；6.异型预制桩工厂生产，质量可控，可批量生产，且预制桩可施加预应力，进一步提高桩身刚度，充分发挥材料性能，节约材料。附图说明图1为本技术的平面示意图；图2为本技术立体示意图；图3为异型预制支护桩立体示意图；图4为异型预制支护桩端板示意图；图5为本技术基坑支护结构剖面示意图；图中为：异型预制支护桩1、异型预制支护桩中心圆2、小直径高压旋喷搅拌桩3、桩端板4、预应力混凝土用钢棒5、桩顶冠梁6、第一道混凝土内支撑7、混凝土围檩8、第二道混凝土内支撑9。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术做进一步说明：如图1-5所示，一种异型预制桩拉链式支护结构，述异型预制桩1包含异型桩端板4和异型预制桩桩身；异型预制桩桩身由混凝土材料制作，且施加预应力，异型预制桩桩身内部设置钢筋笼，异型预制桩桩腹为空心圆形状；所述异型预制桩1为不规则短T型；所述的异型桩端板4采用厚度不小于20mm，钢材等级不低于Q235B级的钢板，所述异型桩端板4的截面形状与异型预制桩1的横截面相同；所述异型预制桩桩身混凝土强度等级为C60～C80；所述异型预制桩桩身内部设置的钢筋笼配筋率不低于0.2%，且钢筋笼受力纵筋采用预应力混凝土用钢棒5，箍筋采用螺旋式高强钢筋；所述异型预制桩1根据工程需要施加预应力，其中预应力施加在桩身混凝土浇筑之前；所述异型预制桩桩腹为空心圆形2，其中空心圆形2直径为异型预制桩T形长边的0.25～0.3倍；所述的一种异型预制桩拉链式支护结构的施工方法包括以下主要施工步骤：步骤一：异型预制桩工厂加工制作好后，运输至工程现场，沉桩机械就位，调试压桩机械及设备；步骤二：压桩机就位调试完毕之后，将异型预制桩依序，两边错位对称地缓缓压下，形成拉链式支护结构，并不断纠正双向垂直偏差；步骤三：采用多节异型预制桩时，现场接桩施工；步骤四：在两根并列异型预制桩缝隙边进行小直径高压旋喷搅拌桩3施工；步骤五：设置异型预制桩桩顶混凝土冠梁6和第一道混凝土内支撑7；步骤六：开挖土方至第二道支撑标高，并设置混凝土围檩8和第二道混凝土内支撑9；步骤七：进行后续基坑工程施工作业，基坑后续施工与普通基坑施工方法一样；所述异型预制桩施工方法为现场将异型预制桩错位对称施工；所述两根错位的异型预制桩紧密扣接形成链条式支护结构；所述异型预制桩对扣施工结束后，在并列的两根异型预制桩接缝处进行小直径高压旋喷搅拌桩3施工，形成高压旋喷搅拌止水体以封堵异型预制桩并列形成的缝隙；所述的异型预制桩顶部设置混凝土冠梁。实施例1如图1～5所示，本技术异型预制桩拉链式支护结构主要由异型预制支护桩1并列错位、对称施工组成；两排并列施工的异型预制支护桩错位、对称施工后，形成一个拉链式排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型预制桩拉链式支护结构，其特征在于：所述异型预制桩（1）包含异型桩端板（4）和异型预制桩桩身；异型预制桩桩身由混凝土材料制作，且施加预应力，异型预制桩桩身内部设置钢筋笼，异型预制桩桩腹为空心圆形状；所述异型预制桩（1）为不规则短T型。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型预制桩拉链式支护结构，其特征在于：所述异型预制桩（1）包含异型桩端板（4）和异型预制桩桩身；异型预制桩桩身由混凝土材料制作，且施加预应力，异型预制桩桩身内部设置钢筋笼，异型预制桩桩腹为空心圆形状；所述异型预制桩（1）为不规则短T型。


2.根据权利要求1所述的一种异型预制桩拉链式支护结构，其特征在于：所述的异型桩端板（4）采用厚度不小于20mm，钢材等级不低于Q235B级的钢板，所述异型桩端板（4）的截面形状与异型预制桩（1）的横截面相同。


3.根据权利要求1所述的一种异型预制桩拉链式支护结构，其特征在于：所述异型预制桩桩身混凝土强度等级为C60～C80。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升峰，陈祉阳，章新，黄莹，金纯，
申请(专利权)人：南京市测绘勘察研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32