一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐，所述纱罐内部安装有纱筒，所述纱罐内部底面设有内磁铁，所述纱罐底部设有锭芯孔，所述锭芯固定在锭芯底盘，所述锭芯底盘下方设置有底盘瓷眼，所述锭芯上端套入纱罐底部的锭芯孔和罐内纱筒中心，所述纱罐顶部上方设置有衬锭通过纱罐内的纱筒中心，所述衬锭边缘上设置有衬锭瓷眼，所述纱罐外部设置有张力控制组合部件，所述张力控制组合部件上方设置有捻筒，所述纱罐侧面设置有外磁铁，所述外磁铁固定连接在磁力架上。当开机后锭芯和底盘转动,纱罐在内部和外部磁铁相吸的情况下保持不动,以此用来保护锭子的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅
本技术涉及纺织机械技术制造领域，具体涉及一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅。
技术介绍
锭盅是捻丝机的一个重要组成部分，它包含纱罐、衬锭(锭子)、锭芯和底盘、罐内磁铁、磁力架和外磁铁等。市场上的捻丝机锭盅纱罐罐内安装有内磁铁，罐外设置有外磁铁，纱罐内磁铁与外部磁铁相吸，当机器转动时，使纱罐不会随锭芯转动，从而避免纱罐不稳定而造成纱线加捻过程受到阻力，导致纱线产生断头等情况。但是，目前的纱罐(如图1)底部为圆弧形，纱罐内部磁铁与外部磁铁距离为18mm，由于距离较远，内外磁铁之间的磁力不强，吸力不足，造成纱罐不稳定，纱罐不定时随着锭芯的旋动而转动，造成纱线断头的情况大幅度增多；并且纱罐底部与锭芯底盘之间的空隙有10mm大，断头后的纱线容易卷入锭芯内部，容易造成锭芯损坏等现象，并且断纱卷入锭芯内部后会缠绕在锭芯上，处理断纱的难度较大，导致劳动成本增加、生产效率下降。
技术实现思路
通过设置一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，解决以上
技术介绍
中内外磁铁磁力不足、断纱容易卷入锭芯的问题。本技术的目的可通过以下技术方案实现：为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐，所述纱罐内部安装有纱筒，所述纱罐内部底面设有内磁铁，所述纱罐底部设有锭芯和锭芯孔，所述锭芯固定在锭芯底盘，所述锭芯底盘下方设置有底盘瓷眼，所述锭芯上端套入纱罐底部的锭芯孔和罐内纱筒中心，所述纱罐顶部上方设置有衬锭通过纱罐内的纱筒中心，所述衬锭边缘上设置有衬锭瓷眼，所述纱罐外部设置有张力控制组合部件，所述张力控制组合部件上方设置有捻筒，所述纱罐侧面设置有外磁铁，所述外磁铁固定连接在磁力架上。进一步的，所述锭芯由外部的驱动电机带动旋转，并带动锭芯底盘和纱线旋转。进一步的，所述纱罐为圆柱形，底面与侧面垂直，纱罐内部的内磁铁与外部磁力架上外磁铁的距离为12mm，纱罐底部与锭芯底盘之间的空隙为3mm。本技术的有益效果：1.通过把纱罐改为圆柱形，罐内部的内磁铁与外部磁力架上外磁铁之间的距离拉近了6mm，把内外磁铁之间的距离由原来18mm，缩小为12mm，大大增强了内外磁铁的磁力和吸力，使生产过程纱罐保持稳定不动，从而避免因纱罐的不稳定而产生阻力而增加断头等情况，降低纱线的断头率，有效提高了生产效率。2.通过把纱罐改为圆柱形，把纱罐底部边缘与锭芯底盘边缘之间的空隙由原来10mm，缩小为3mm，有效地防止了纱线断头后废丝卷入锭芯的情况，降低了劳动成本，并且挡台工人看台率提高了20％。附图说明本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。图1为本技术改造前的锭盅的主视图；图2为本技术改造前的锭盅的俯视图；图3为本技术改造后的锭盅的主视图；图4为本技术改造后的锭盅的俯视图；图中：1-纱线；2-纱筒；3-衬锭；301-衬锭瓷眼；4-锭芯；5-纱罐；6-锭芯底盘；601-底盘瓷眼；7-内磁铁；8-张力控制组合部件；9-捻筒；10-外磁铁；11-磁力架。具体实施方式请阅览图2-图3，本技术提供一种技术方案：一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐5，所述纱罐5内部安装有纱筒2，所述纱罐5内部底面设有内磁铁7，所述纱罐5底部设有锭芯4和锭芯孔，所述锭芯4固定在锭芯底盘6，所述锭芯底盘6下方设置有底盘瓷眼601，所述锭芯4上端套入纱罐5底部的锭芯孔和罐内纱筒2中心，所述纱罐5顶部上方设置有衬锭3通过纱罐5内的纱筒2中心，所述衬锭3边缘上设置有衬锭瓷眼301，所述纱罐5外部设置有张力控制组合部件8，所述张力控制组合部件8上方设置有捻筒9，所述纱罐5侧面设置有外磁铁10，所述外磁铁10固定连接在磁力架11上。进一步的，所述锭芯4由外部的驱动电机带动旋转，并带动锭芯底盘6和纱线1旋转。进一步的，所述纱罐5为圆柱形，底面与侧面垂直，纱罐5内部的内磁铁7与外部磁力架11上外磁铁10的距离为12mm，纱罐5底部与锭芯底盘6之间的空隙为3mm。实施方案：如图2-图3所示，改造后的纱罐5为圆柱形，底面与侧面垂直，改造后纱罐5内部的内磁铁7与外部磁力架11上外磁铁10的距离只有12mm，相对于改造前内外磁铁之间的距离拉近了6mm，磁力大大增强，吸力也随之增大，捻丝机在运转时纱罐5不易打转，纱线断头的现象大大减少；当纱罐5改为圆柱形后，纱罐5底部边缘与锭芯底盘6边缘之间的空隙由原来10mm，缩小为3mm，有效地防止了纱线断头后废丝卷入锭芯4的情况。本技术的工作原理：工作时，锭芯4与锭芯底盘6相连，锭芯4由驱动电机带动旋转，并带动锭芯底盆6和纱线1旋转。纱线1旋转时带动衬锭3转动引出纱筒2的纱线。纱罐5受纱罐内磁铁与外磁铁的相吸作用处于静止状态，纱筒2在纱罐5内也处于静止状态。加捻时，纱线1经过衬锭瓷眼301从纱筒2引出，然后从衬锭3上孔通过纱筒内部再经过锭芯4，从底盘瓷眼601引出，锭芯4与锭芯底盘6旋转带动纱线1旋转加捻，最后通过张力控制组合部件8后，卷绕在捻筒9上。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐(5)，其特征在于,所述纱罐(5)内部安装有纱筒(2)，所述纱罐(5)内部底面设有内磁铁(7)，所述纱罐(5)底部设有锭芯(4)和锭芯孔，所述锭芯(4)固定在锭芯底盘(6)，所述锭芯底盘(6)下方设置有底盘瓷眼(601)，所述锭芯(4)上端套入纱罐(5)底部的锭芯孔和罐内纱筒(2)中心，所述纱罐(5)顶部上方设置有衬锭(3)通过纱罐(5)内的纱筒(2)中心，所述衬锭(3)边缘上设置有衬锭瓷眼(301)，所述纱罐(5)外部设置有张力控制组合部件(8)，所述张力控制·组合部件(8)上方设置有捻筒(9)，所述纱罐(5)侧面设置有外磁铁(10)，所述外磁铁(10)固定连接在磁力架(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐(5)，其特征在于,所述纱罐(5)内部安装有纱筒(2)，所述纱罐(5)内部底面设有内磁铁(7)，所述纱罐(5)底部设有锭芯(4)和锭芯孔，所述锭芯(4)固定在锭芯底盘(6)，所述锭芯底盘(6)下方设置有底盘瓷眼(601)，所述锭芯(4)上端套入纱罐(5)底部的锭芯孔和罐内纱筒(2)中心，所述纱罐(5)顶部上方设置有衬锭(3)通过纱罐(5)内的纱筒(2)中心，所述衬锭(3)边缘上设置有衬锭瓷眼(301)，所述纱罐(5)外部设置有张力控制组合部件(8)，所述张力控制·组合部件(8)上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红维，
申请(专利权)人：佛山市格绫丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44