一种化纤织物真空熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤织物真空熔融装置，属于化纤织物回收技术领域，所述化纤织物真空熔融装置包括罐体，所述罐体内侧壁固定连接有导热隔板，所述导热隔板将罐体内部空间分隔成外腔室与内腔室，所述外腔室内部固定安装有导热管，所述导热管内部衔接有电热阻丝，所述导热隔板之间固定连接有电机隔板，所述电机隔板下端安装有清洗电机，所述清洗电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴两侧固定连接有连杆。本实用新型专利技术通过增加有温度传感器，可将装置内部温度调节在化纤织物熔融的最佳温度区间内，从而提高熔融效率，通过增加清洗机构，避免罐体内部含有化纤织物残余从而影响到后续作业，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤织物真空熔融装置
本技术涉及化纤织物回收
，尤其涉及一种化纤织物真空熔融装置。
技术介绍
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。专利号CN201821545946.6公布了一种废旧化纤织物真空熔融装置，包括容器体、与所述容器体1密封连接的盖体，所述废旧化纤织物真空熔融装置还包括储藏室、抽真空单向阀、第一电热丝、第二电热丝，所述容器体1的壁设有夹层腔，所述夹层腔为真空腔，有益效果：本装置能将化纤的织物无损的转化成熔融状态以便于再次进行拉丝回收。目前，上述专利所公布废旧化纤织物真空熔融装置在技术上存在以下不足：1、现有技术无法根据具体需要对装置内部熔融温度进行调节的问题；2、现有技术不便于对装置内部进行清洗的问题。
技术实现思路
本技术提供一种化纤织物真空熔融装置，通过增加有温度传感器，可将装置内部温度调节在化纤织物熔融的最佳温度区间内，从而提高熔融效率，通过增加清洗机构，避免罐体内部含有化纤织物残余从而影响到后续作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种化纤织物真空熔融装置，包括罐体，所述罐体内侧壁固定连接有导热隔板，所述导热隔板将罐体内部空间分隔成外腔室与内腔室，所述外腔室内部固定安装有导热管，所述导热管内部衔接有电热阻丝，所述导热隔板之间固定连接有电机隔板，所述电机隔板下端安装有清洗电机，所述清洗电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴两侧固定连接有连杆，所述连杆末端衔接有清洗海绵板，所述罐体左侧外壁安装有真空泵，所述真空泵上端衔接有气管，所述气管外侧壁可拆卸连接有气阀，且气管末端插接在罐体内部，所述罐体右侧壁安装有温度传感器。可选的，所述罐体顶端通过铰链活动连接有罐盖，且罐体顶端粘合连接有密封圈。可选的，所述清洗电机信号输入端与电机开关信号输出端相连接。可选的，所述真空泵信号输入端与真空泵开关信号输出端相连接。可选的，所述温度传感器信号输入端与传感器开关信号输出端相连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作人员打开罐盖，将需要进行处理的化纤织物放入到罐体内部，将电热阻丝接通电源，对罐体内部进行加热，与此同时手动转开气阀，并开启真空泵以及温度传感器，真空泵运作通过气管在罐体内部空间制造真空环境，温度传感器可以实时监测罐体内部温度情况，并将相应信息传输到工作人员的电脑数据终端，从而为工作人员调节罐体内部温度提供依据，通过增加有温度传感器，可将装置内部温度调节在化纤织物熔融的最佳温度区间内，从而提高熔融效率，从而解决了现有技术无法根据具体需要对装置内部熔融温度进行调节的问题。2、本技术中，化纤织物转化成熔融状态进行拉丝回收后，向罐体内部注入少量水，开启清洗电机，清洗电机为转轴输出动力，转轴带动连杆进行旋转，清洗海绵板沿着导热隔板内壁进行清洗，避免罐体内部含有化纤织物残余从而影响到后续作业，从而解决了现有技术不便于对装置内部进行清洗的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种化纤织物真空熔融装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种化纤织物真空熔融装置的结构示意图；图3为本技术实施例的一种化纤织物真空熔融装置的卡槽结构示意图；图4为本技术实施例的一种化纤织物真空熔融装置的电路示意图；图中：1、罐体；2、导热隔板；3、导热管；4、电热阻丝；5、电机隔板；6、清洗电机；7、转轴；8、连杆；9、清洗海绵板；10、真空泵；11、气管；12、气阀；13、密封圈；14、铰链；15、罐盖；16、电机开关；17、真空泵开关；18、温度传感器；19、传感器开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4，对本技术实施例的一种化纤织物真空熔融装置进行详细的说明。如图1-4所示，一种化纤织物真空熔融装置，包括罐体1，所述罐体1内侧壁固定连接有导热隔板2，所述导热隔板2将罐体1内部空间分隔成外腔室与内腔室，所述外腔室内部固定安装有导热管3，所述导热管3内部衔接有电热阻丝4，所述导热隔板2之间固定连接有电机隔板5，所述电机隔板5下端安装有清洗电机6，所述清洗电机6动力输出端与转轴7动力输入端相连接，所述转轴7两侧固定连接有连杆8，所述连杆8末端衔接有清洗海绵板9，所述罐体1左侧外壁安装有真空泵10，所述真空泵10上端衔接有气管11，所述气管11外侧壁可拆卸连接有气阀12，且气管11末端插接在罐体1内部，所述罐体1右侧壁安装有温度传感器。本实施例中如图1-4所示，通过增加有温度传感器18，可将装置内部温度调节在化纤织物熔融的最佳温度区间内，从而提高熔融效率；化纤织物转化成熔融状态进行拉丝回收后，向罐体内部注入少量水，开启清洗电机6，清洗电机6为转轴7输出动力，转轴7带动连杆8进行旋转，清洗海绵板9沿着导热隔板2内壁进行清洗，避免罐体1内部含有化纤织物残余从而影响到后续作业。其中，所述罐体1顶端通过铰链14活动连接有罐盖15，且罐体1顶端粘合连接有密封圈13。本实施例中如图3所示，密封圈13使罐体1与罐盖15之间的密封效果更佳，避免内外气体对流影响罐体1内部真空环境。其中，所述清洗电机6信号输入端与电机开关16信号输出端相连接。本实施例中如图4所示，开启清洗电机6，清洗电机6为转轴7输出动力，转轴7带动连杆8进行旋转。其中，所述真空泵10信号输入端与真空泵开关17信号输出端相连接。本实施例中如图4所示，开启真空泵10，真空泵10运作通过气管11在罐体1内部空间制造真空环境。其中，所述温度传感器18信号输入端与传感器开关19信号输出端相连接。本实施例中如图4所示，开启温度传感器18，温度传感器18可以实时监测罐体1内部温度情况，并将相应信息传输到工作人员的电脑数据终端。需要说明的是，本技术为一种化纤织物真空熔融装置，工作时，工作人员打开罐盖1，将需要进行处理的化纤织物放入到罐体1内部，将电热阻丝4接通电源，对罐体1内部进行加热，与此同时手动转开气阀12，并开启真空泵10以及温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤织物真空熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内侧壁固定连接有导热隔板(2)，所述导热隔板(2)将罐体(1)内部空间分隔成外腔室与内腔室，所述外腔室内部固定安装有导热管(3)，所述导热管(3)内部衔接有电热阻丝(4)，所述导热隔板(2)之间固定连接有电机隔板(5)，所述电机隔板(5)下端安装有清洗电机(6)，所述清洗电机(6)动力输出端与转轴(7)动力输入端相连接，所述转轴(7)两侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)末端衔接有清洗海绵板(9)，所述罐体(1)左侧外壁安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)上端衔接有气管(11)，所述气管(11)外侧壁可拆卸连接有气阀(12)，且气管(11)末端插接在罐体(1)内部，所述罐体(1)右侧壁安装有温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤织物真空熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内侧壁固定连接有导热隔板(2)，所述导热隔板(2)将罐体(1)内部空间分隔成外腔室与内腔室，所述外腔室内部固定安装有导热管(3)，所述导热管(3)内部衔接有电热阻丝(4)，所述导热隔板(2)之间固定连接有电机隔板(5)，所述电机隔板(5)下端安装有清洗电机(6)，所述清洗电机(6)动力输出端与转轴(7)动力输入端相连接，所述转轴(7)两侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)末端衔接有清洗海绵板(9)，所述罐体(1)左侧外壁安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)上端衔接有气管(11)，所述气管(11)外侧壁可拆卸连接有气阀(12)，且气管(11)末端插接在罐体(1)内部，所述罐体(1)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红根，陈宇伦，
申请(专利权)人：嘉兴市秀洲区荷花绢纺织厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33