一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，包括磁控溅射镀膜机本体与密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体顶部密封固定密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体内分为镀膜室A与镀膜室B，所述镀膜室A与镀膜室B都连接有真空装置，所述镀膜室A与镀膜室B连接处设有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽两侧还设有夹紧机构，所述密封盖底部设有压紧密封机构；将磁控溅射镀膜机本体分为镀膜室A与镀膜室B并将玻璃固定在两者之间，通过夹紧机构与压紧密封机构将镀膜室A与镀膜室B进行分割，达到在镀膜时镀膜室A与镀膜室B完全隔绝，进而达到两侧同时进行镀膜的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机
本技术涉及磁控溅射镀膜机
，尤其涉及一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机。
技术介绍
磁控溅射镀膜机用于产品表面镀膜，其具有镀膜沉积速度和厚度容易控制、镀膜均匀、应用广泛的特点。目前市面上的磁控溅射镀膜机都只能同时对玻璃的一面进行附膜或者同时在玻璃的两面附上一样的膜层，而玻璃两面应对应的位置不同，一般会涉及到附着两种不同的膜，达到玻璃的使用要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，解决了不能同时在玻璃两面附着不同的膜的问题。(二)技术方案一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，包括磁控溅射镀膜机本体与密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体顶部密封固定密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体内分为镀膜室A与镀膜室B，所述镀膜室A与镀膜室B都连接有真空装置，所述镀膜室A与镀膜室B连接处设有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽两侧还设有夹紧机构，所述密封盖底部设有压紧密封机构。进一步的，所述磁控溅射镀膜机本体为一个圆柱形，所述镀膜室A与镀膜室B分别为两个半圆柱形，具体的所述镀膜室A的圆柱面上固定有镀膜装置A，所述镀膜室B的圆柱面上固定有镀膜装置B。进一步的，所述玻璃固定槽两侧的磁控溅射镀膜机本体圆柱面上开设有T型槽，所述T型槽顶部设有密封橡胶条，所述T型槽内固定夹紧机构。进一步的，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧卷部与夹紧橡胶帘部，所述夹紧卷部一端固定在磁控溅射镀膜机本体底部，所述夹紧橡胶帘部收卷在夹紧卷部上，所述夹紧橡胶帘部底部嵌入玻璃固定槽。进一步的，一侧所述夹紧机构的夹紧橡胶帘部顶端连接有弹簧钩，另一侧所述的夹紧机构的夹紧橡胶帘部顶端连接有卡环，所述弹簧钩连接卡环将玻璃两侧夹紧。进一步的，所述密封盖底部设有T型槽，所述T型槽顶部设有密封橡胶条，所述T型槽内固定压紧密封机构。进一步的，所述压紧密封机构包括压紧卷部、压紧帘部A与压紧帘部B；所述压紧帘部A与压紧帘部B重叠卷曲在压紧卷部上，所述压紧帘部A上连接有夹紧块A，所述压紧帘部B上连接有夹紧块B。进一步的，所述夹紧块A与夹紧块B上设有凹陷，所述压紧帘部A与压紧帘部B上都设有凸起，所述凸起嵌入凹陷固定。(三)有益效果1、本技术将磁控溅射镀膜机本体分为镀膜室A与镀膜室B并将玻璃固定在两者之间，通过夹紧机构与压紧密封机构将镀膜室A与镀膜室B进行分割，达到在镀膜时镀膜室A与镀膜室B完全隔绝，进而达到两侧同时进行镀膜的目的。2、本技术的镀膜室A与镀膜室B都连接有真空装置，使得两侧同时抽出空气，防止两侧气压不平衡造成玻璃破碎。附图说明图1为磁控溅射镀膜机主剖结构示意图；图2为磁控溅射镀膜机本体俯视结构；图3为图2的A部的放大结构示意图；图4为图1的B部的放大结构示意图。其中，100、磁控溅射镀膜机本体；101、真空装置；110、镀膜室A；111、镀膜装置A；120、镀膜室B；121、镀膜装置B；130、玻璃固定槽；200、密封盖；400、夹紧机构；410、夹紧卷部；420、夹紧橡胶帘部；421、弹簧钩；422、卡环；500、压紧密封机构；501、凹陷；502、凸起；510、压紧卷部；520、压紧帘部A；521、夹紧块A；530、压紧帘部B；531、夹紧块B；600、T型槽；610、密封橡胶条；700、卡扣锁。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本技术的说明，但不用来限制本技术的范围；如图1-2所示，一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，包括磁控溅射镀膜机本体100与密封盖200，磁控溅射镀膜机本体100顶部密封固定密封盖200，磁控溅射镀膜机本体100内分为镀膜室A110与镀膜室B120，镀膜室A110与镀膜室B120都连接有真空装置101，并采用单片机控制；镀膜室A110与镀膜室B120连接处设有玻璃固定槽130，玻璃固定槽130两侧还设有夹紧机构400，夹紧机构400通过卡扣锁700固定在磁控溅射镀膜机本体100上，密封盖200底部设有压紧密封机构500。如图2所示，磁控溅射镀膜机本体100为一个圆柱形，镀膜室A110与镀膜室B120分别为两个半圆柱形，具体的镀膜室A110的圆柱面上螺钉固定有镀膜装置A111，镀膜室B120的圆柱面上螺钉固定有镀膜装置B121，镀膜装置采用单片机控制。如图2-3所示，玻璃固定槽130两侧的磁控溅射镀膜机本体100圆柱面上开设有T型槽600，T型槽600顶部粘贴固定有密封橡胶条610，T型槽600内固定夹紧机构400。如图3所示，夹紧机构400包括夹紧卷部410与夹紧橡胶帘部420，夹紧卷部410一端嵌入固定在磁控溅射镀膜机本体100底部，夹紧橡胶帘部420收卷在夹紧卷部410上，夹紧卷部410内部设有弹簧，可以使得夹紧橡胶帘部420在不受力的情况下卷部自动收卷在夹紧卷部410上，夹紧橡胶帘部420底部嵌入玻璃固定槽130。如图2-3所示，一侧夹紧机构400的夹紧橡胶帘部420顶端采用圆环卡入连接有弹簧钩421，另一侧的夹紧机构400的夹紧橡胶帘部420顶端采用圆环卡入连接有卡环422，弹簧钩421连接卡环422将玻璃两侧夹紧。如图1、4所示，密封盖200底部开设有T型槽600，T型槽600顶部粘贴固定有密封橡胶条610，T型槽600内压紧密封机构500嵌入密封盖200两侧固定。如图4所示，压紧密封机构500包括压紧卷部510、压紧帘部A520与压紧帘部B530；压紧帘部A520与压紧帘部B530重叠卷曲在压紧卷部510上，压紧卷部510内部设有弹簧，可以使得压紧帘部A520与压紧帘部B530在不受力的情况下卷部自动收卷在夹紧卷部410上，具体的压紧帘部A520上连接有夹紧块A521，压紧帘部B530上连接有夹紧块B531。如图4所示，夹紧块A521与夹紧块B531上开设有凹陷501，压紧帘部A520与压紧帘部B530上都一体成型有凸起502，凸起502嵌入凹陷501固定。使用时，将玻璃卡入玻璃固定槽130，然后拉出两侧的夹紧机构400，采用弹簧钩421勾住卡环422固定，使得夹紧机构400紧贴玻璃两侧，然后拿起密封盖200将夹紧块A521与夹紧块B531分别放在玻璃顶部多余的夹紧橡胶帘部420两侧，并且紧贴玻璃顶部。盖上密封盖200，开启磁控溅射镀膜机由单片机控制镀膜装置A111与镀膜装置B121，和真空装置101工作进行镀膜。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，其特征在于，包括磁控溅射镀膜机本体与密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体顶部密封固定密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体内分为镀膜室A与镀膜室B，所述镀膜室A与镀膜室B都连接有真空装置，所述镀膜室A与镀膜室B连接处设有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽两侧还设有夹紧机构，所述密封盖底部设有压紧密封机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，其特征在于，包括磁控溅射镀膜机本体与密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体顶部密封固定密封盖，所述磁控溅射镀膜机本体内分为镀膜室A与镀膜室B，所述镀膜室A与镀膜室B都连接有真空装置，所述镀膜室A与镀膜室B连接处设有玻璃固定槽，所述玻璃固定槽两侧还设有夹紧机构，所述密封盖底部设有压紧密封机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，其特征在于，所述磁控溅射镀膜机本体为一个圆柱形，所述镀膜室A与镀膜室B分别为两个半圆柱形，具体的所述镀膜室A的圆柱面上固定有镀膜装置A，所述镀膜室B的圆柱面上固定有镀膜装置B。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，其特征在于，所述玻璃固定槽两侧的磁控溅射镀膜机本体圆柱面上开设有T型槽，所述T型槽顶部设有密封橡胶条，所述T型槽内固定夹紧机构。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种玻璃双面镀膜磁控溅射镀膜机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧卷部与夹紧橡胶帘部，所述夹紧卷部一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，何茵，
申请(专利权)人：浙江三海微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33