一种热面强化的冷却壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热面强化的冷却壁，包括冷却壁本体和多块钢砖，冷却壁本体内设有冷却通道，冷却壁本体的热面设有多个凹槽，钢砖安装在凹槽中，其特征在于：每块钢砖均与冷却壁本体或者其它钢砖连接。这种热面强化的冷却壁能够强化钢砖的定位，提高钢砖的导热效果，加强冷却壁热面的挂渣性能和耐磨性能，延长冷却壁的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热面强化的冷却壁
本技术涉及一种冶炼炉炉体冷却设备，特别涉及一种热面强化的冷却壁。
技术介绍
随着现代换热技术的发展，铜由于其优良的导热性能，正逐步被扩展应用在高温冶炼炉的冷却设备中，以加强炉体的防护及延长炉体的使用寿命。如炼铁高炉中的铜冷却壁，已被广泛应用在高炉的炉身下部、炉腰和炉腹等环境最恶劣的高温区域，为高炉长寿起到重要作用。但由于铜材质较软，耐磨性能较差，当高炉炉况波动激烈时，高温区易出现渣皮频繁脱落，脱落时会使冷却壁的热面受到磨损，长期重复这一过程会影响冷却壁使用寿命。针对此问题，近年来业界有过多种优化改进方案，如在冷却壁热面安装钢抓钉、在冷却壁热面安装耐磨钢板及抓钉、在冷却壁热面上凹槽（通常为燕尾槽）内安装槽型耐磨板、在冷却壁热面上凹槽（通常为燕尾槽）内安装钢砖等，希望通过提高冷却壁热面的固渣和耐磨性能，延长冷却壁的使用寿命。在以上各种方案的应用实践中，在冷却壁的燕尾槽槽内安装钢砖的优化方案效果较好，其钢砖可通过与冷却壁的接触部位进行快速导热，加强冷却壁的挂渣和耐磨性能，提高冷却壁的使用寿命。目前，钢砖安装在冷却壁燕尾槽槽中主要有镶嵌和过盈配合这两种方式。例如，授权公告号为CN202214370U的技术专利中公开的一种镶钢砖的铜冷却壁即采用镶嵌方式，该铜冷却壁的钢砖根部的尺寸略小于凹槽（优选燕尾槽），钢砖置入凹槽后，在钢砖与凹槽之间的间隙中填入导热性能良好的耐火材料将钢砖固定。这种镶嵌方式的优点是钢砖安装方便灵活，可直接代替普通耐火砖正常使用，但其缺点是预镶在凹槽中的钢砖，容易在搬运或调运过程中因颠簸或碰撞而出现松动、移位等问题，影响自身的导热效果，甚至有可能会在冷却壁热面喷涂耐火材料造衬时被冲刷偏移，导致其冷却和挂渣性能无法达到设计要求。又例如，授权公告号为CN102395688B的专利技术专利中公开的一种用于冶金炉的冷却板即采用过盈配合方式。这种冷却板的钢砖根部的尺寸略大于冷却壁热面上的凹槽（优选燕尾槽），钢砖需要在冷却壁本体预热膨胀后才能置入凹槽中，待冷却壁本体冷却后钢砖会因凹槽冷却收缩而被固定。这种过盈配合方式的优点是钢砖与凹槽紧配，不易滑动。然而，由于钢砖和凹槽设计是过盈配合，如果钢砖过小或者凹槽过大，将没办法实现过盈配合，容易造成钢砖在凹槽内自由滑动；如果钢砖过大或者凹槽过小，将会加大钢砖的安装难度，甚至出现无法安装的情况，这种过盈配合方式对钢砖和凹槽加工精度要求严格，生产难度大，而且钢砖在安装前需要先对冷却壁本体进行预热，成本高，效率低，批量生产时交货周期长。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种热面强化的冷却壁，这种热面强化的冷却壁能够强化钢砖的定位，提高钢砖的导热效果，加强冷却壁热面的挂渣性能和耐磨性能，延长冷却壁的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种热面强化的冷却壁，包括冷却壁本体和多块钢砖，冷却壁本体内设有冷却通道，冷却壁本体的热面设有多个凹槽，钢砖安装在凹槽中，其特征在于：每块钢砖均与冷却壁本体或者其它钢砖连接。通常，上述冷却壁本体朝向高炉炉腔的一面为热面，背向高炉炉腔的一面为冷面。通常，上述钢砖根部的尺寸比凹槽略小，钢砖与凹槽之间的缝隙采用导热性能良好的耐火材料填充，将钢砖根部固定安装在相应凹槽中，使钢砖能够更加牢固与冷却壁本体连接。优选上述凹槽为横向延伸的条形槽，各凹槽自上至下依次排列。更优选上述条形槽为燕尾槽。上述每块钢砖与冷却壁本体直接连接，或者每块钢砖与其它钢砖连接，这种热面强化的冷却壁的钢砖安装方便，能够强化钢砖的定位，减少钢砖在凹槽中发生松动或滑动，能使每块钢砖更好地固定在冷却壁本体上，保证钢砖在冷却壁本体上的设计布局，便于挂渣而形成稳定渣皮来保护冷却壁，提高了钢砖的导热效果，加强冷却壁热面的挂渣性能和耐磨性能，延长冷却壁的使用寿命。第一种具体方案中，各块所述钢砖均通过连接杆与至少一个相邻的钢砖连接。通常通过连接杆将所有钢砖连成一片。上述连接杆起到将各块钢砖连接固定的作用，使钢砖与钢砖之间互相牵制，连成一片的钢砖与冷却壁本体之间的接触面积增大，产生的摩擦力变大，不让其产生相对滑动。优选所述连接杆两端分别焊接在相邻两块所述钢砖上。通过焊接将连接杆两端分别固定在相邻两块钢砖上。通常所述连接杆横截面的形状可以为方形或圆形。优选所述连接杆两端均设有外螺纹，相邻两块所述钢砖上分别设有螺孔，连接杆两端分别与对应的钢砖上的螺孔螺纹连接。通过螺纹连接将连接杆两端分别固定在相邻两块钢砖上。更优选至少一块钢砖与所述冷却壁本体焊接或者螺栓连接。通过这种设置，能够使钢砖能够更加牢固与冷却壁本体连接。第二种具体方案中，所述钢砖包括钢砖主体和根部，根部处于相应的所述凹槽中，相邻多个钢砖的钢砖主体一体连接。上述钢砖主体与根部一体铸造而成。多个钢砖的钢砖主体一体连接，使钢砖与钢砖之间互相牵制，多个钢砖上的根部与冷却壁本体上的多个凹槽相互配合，使得钢砖与冷却壁本体之间的接触面积增加，减少钢砖松动或滑动，强化钢砖的定位。优选其中至少一个钢砖的根部与所述冷却壁本体焊接或者螺栓连接。更优选所述钢砖根部上设有螺孔，所述冷却壁本体上设有定位通孔，定位通孔中设有固定螺栓，固定螺栓的杆部末端处于螺孔中，固定螺栓的头部与钢砖的根部共同将冷却壁本体夹紧。更优选所述钢砖主体边沿与所述冷却壁本体焊接。第三种具体方案中，每一块所述钢砖分别与所述冷却壁本体焊接。将每一块钢砖四周通过焊接固定在冷却壁本体上。第四种具体方案中，每一块所述钢砖分别与所述冷却壁本体螺栓连接。上述冷却壁本体可以采用铸造铜冷却壁、钻孔铜冷却壁或者铜钢结合冷却壁（热面为铜板与冷面为钢板的结合）。上述钢砖的材质为耐热抗磨钢或不锈钢。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种热面强化的冷却壁能够强化钢砖的定位，提高钢砖的导热效果，加强冷却壁热面的挂渣性能和耐磨性能，延长冷却壁的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是本技术实施例4的结构示意图；图5是本技术实施例5的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术实施例6的结构示意图；图8是图7的左视图；图9是本技术实施例7的结构示意图；图10是本技术实施例8的结构示意图；图11是本技术实施例9的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1如图1-2所示，本实施例中的热面强化的冷却壁，包括冷却壁本体1和多块钢砖2，冷却壁本体1内设有冷却通道11，冷却壁本体1的热面12设有多个凹槽13，钢砖2安装在凹槽13中；每块钢砖2均与冷却壁本体1或者其它钢砖2连接。凹槽13为横向延伸的条形槽，各凹槽13自上至下依次排列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热面强化的冷却壁，包括冷却壁本体和多块钢砖，冷却壁本体内设有冷却通道，冷却壁本体的热面设有多个凹槽，钢砖安装在凹槽中，其特征在于：每块钢砖均与冷却壁本体或者其它钢砖连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热面强化的冷却壁，包括冷却壁本体和多块钢砖，冷却壁本体内设有冷却通道，冷却壁本体的热面设有多个凹槽，钢砖安装在凹槽中，其特征在于：每块钢砖均与冷却壁本体或者其它钢砖连接。


2.如权利要求1所述的热面强化的冷却壁，其特征在于：所述凹槽为横向延伸的条形槽，各凹槽自上至下依次排列。


3.如权利要求1-2中任意一项所述的热面强化的冷却壁，其特征在于：各块所述钢砖均通过连接杆与至少一个相邻的钢砖连接。


4.如权利要求3所述的热面强化的冷却壁，其特征在于：
所述连接杆两端分别焊接在相邻两块所述钢砖上；
至少一块钢砖与所述冷却壁本体焊接或者螺栓连接。


5.如权利要求3所述的热面强化的冷却壁，其特征在于：
所述连接杆两端均设有外螺纹，相邻两块所述钢砖上分别设有螺孔，连接杆两端分别与对应的钢砖上的螺孔螺纹连接；
至少一块钢砖与所述冷却壁本体焊接或者螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘京鹏，吴博伟，李立鸿，沈大伟，陈名炯，张学，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44