与等离子气化工艺配套的固废预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统。包括源固废脱水装置、多类型固废混配装置及渗滤液浓缩装置。高含水率的固废经源固废脱水装置脱水，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经渗滤液浓缩装置浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物在多类型固废混配装置进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。本实用新型专利技术有效地降低建设及运行成本，充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率，防止二次污染。

【技术实现步骤摘要】
与等离子气化工艺配套的固废预处理系统
本技术属于固体废弃物综合处置
，具体涉及一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统。
技术介绍
固体废弃物（简称固废）的等离子气化技术，是一种利用等离子体产生的高温，将固废气化熔融和分解，固废中的有机组分转化为合成气（主要为CO和H2），无机物则转化为玻璃体的灰渣的固废综合处置技术。近年来，国内外学者在等离子反应器内流场特征、有害/可利用元素迁移规律、玻璃体物理化学稳定性等诸多基础课题上取得了实质性的研究进展。然而，国内目前大部分生活垃圾还没有实现分类收集，垃圾热值低，含水率高，垃圾品质不稳定，加之其他方面因素，导致目前国内已建的等离子垃圾气化装置难以长周期稳定运行，这严重制约了等离子垃圾气化技术的发展及实践应用。目前，降低生活垃圾含水率、提高垃圾热值的方法主要包括生物发酵、挤压脱水和设备干燥，例如申请号为201410569692.1的中国专利技术专利公开了一种高含水率有机固废的连续生物干化方法及设备，申请号为201820039316.5的中国技术专利公开了一种基于两级挤压技术的餐厨垃圾预处理系统，申请号为201510590629.0的中国专利技术专利公开了一种与垃圾焚烧系统配套的垃圾预处理和高效资源化工艺。但是，无论是何种预处理工艺，在实际生产中均存在着设备容易堵塞，设备运行周期短，检修率高的问题。而且，生物发酵和挤压脱水过程中，产生的成分复杂的渗滤液需要另行进行处理，增加了运行成本，处置不当易造成二次污染。生物发酵、挤压脱水和设备干燥过程中产生的恶臭气体，也是实际运行过程中遇到的技术难题之一，需要耗费较大的处置成本，且易造成二次污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，以解决现有技术中存在的高含水率固废预处理过程中，渗滤液及恶臭气体处理难度大，成本高，易导致二次污染的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，设置于等离子气化炉前端，包括：源固废脱水装置，所述源固废脱水装置包括源固废生物干化池、渗滤液收集池及恶臭气体收集罩，所述渗滤液收集池连通所述源固废生物干化池底部，所述恶臭气体收集罩罩设于所述源固废生物干化池上方，且所述恶臭气体收集罩上设置有恶臭气体收集管，所述恶臭气体收集管连接所述等离子气化炉；多类型固废混配装置，所述多类型固废混配装置上连接有若干固废进料线及添加物进料线，且所述多类型固废混配装置连接所述源固废生物干化池；以及渗滤液浓缩装置，所述渗滤液浓缩装置包括渗滤液浓缩塔，所述渗滤液浓缩塔上设置有浓缩气相出料管、渗滤液浓液出料管及浓缩塔再沸器，所述渗滤液浓缩塔的进料端连通所述渗滤液收集池的出料端，所述浓缩气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述渗滤液浓液出料管连接所述多类型固废混配装置。优选地，所述渗滤液浓缩装置还包括第一轻组分脱除塔，所述第一轻组分脱除塔上设置有第一塔顶气相出料管、第一塔釜液相出料管及第一塔釜再沸器，所述第一轻组分脱除塔的进料端连通所述渗滤液收集池的出料端，所述第一塔顶气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述第一塔釜液相出料管连通所述渗滤液浓缩塔的进料端。优选地，所述渗滤液浓缩装置还包括第二轻组分脱除塔，所述第二轻组分脱除塔上设置有第二塔顶气相出料管、第二塔釜液相出料管及第二塔釜再沸器，所述第二轻组分脱除塔的进料端连通所述第一塔釜液相出料管，所述第二塔顶气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述第二塔釜液相出料管连通所述渗滤液浓缩塔的进料端。优选地，所述有恶臭气体收集管上设置有负压引风风机，所述负压引风风机抽取所述恶臭气体收集管内的气体并输送至所述等离子气化炉；所述浓缩气相出料管上设置有浓缩塔负压调节阀，所述第一塔顶气相出料管上设置有第一负压调节阀，所述第二塔顶气相出料管上设置有第二负压调节阀。优选地，所述浓缩气相出料管上设置有二次水回收装置，所述二次水回收装置包括浓缩气相冷凝器及二次水收集罐，所述浓缩气相冷凝器的气相入口及气相出口连通所述浓缩气相出料管，所述二次水收集罐连通所述浓缩气相冷凝器的凝液出料端。优选地，所述浓缩塔再沸器、所述第一塔釜再沸器及所述第二塔釜再沸器的热料侧连通所述等离子气化炉的气相出料端。由上述技术方案可知，本技术提供了一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，其有益效果是：高含水率的固废在降低含水率、提高热值的过程中，产生的成分复杂的渗滤液及恶臭气体，首先，恶臭气体可以直接作为等离子气化工艺所需要的补充气，进入等离子气化炉中进行高温分解，一方面可以有效地降低恶臭气体的排放，另一方面，较低氧含量的恶臭气体有利于等离子气化炉中还原氛围的维持。再者，渗滤液经过浓缩后，含有易挥发组分及大量水蒸气的气相作为等离子气化工艺所需要的补充气，进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物、盐等复杂组分的渗滤液浓液与干固废以及其他低含水率的固体废弃物或高热值的添加物进行混配，或单独作为离子气化工艺的进料之一，进入所述等离子气化炉中，其中的有机组分经高温分解成合成气（以CO和H2为主），无机组分形成玻璃状的熔渣，实现无害化处置。本技术通过将渗滤液直接浓缩，并将热值较高的气相作为等离子气化工艺所需要的补充气在等离子气化炉中进行分解，浓缩液则与干固废及其他类型固废、添加物等，形成热值水平稳定的固废衍生物，送入等离子气化炉中，进行无害化处置。一方面，无需投建及运营渗滤液处置系统，降低建设及运行成本；另一方面，充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率。更为重要的时，经过处置，彻底实现了渗滤液、恶臭气体的零排放，降低处理难度，防止二次污染。附图说明图1是与等离子气化工艺配套的固废预处理系统的管线流程图。图中：与等离子气化工艺配套的固废预处理系统10、等离子气化炉20、源固废脱水装置100、源固废生物干化池110、渗滤液收集池120、恶臭气体收集罩130、恶臭气体收集管131、负压引风风机132、多类型固废混配装置200、固废进料线210、添加物进料线220、渗滤液浓缩装置300、渗滤液浓缩塔310、浓缩气相出料管311、浓缩塔负压调节阀3111、渗滤液浓液出料管312、浓缩塔再沸器313、二次水回收装置314、浓缩气相冷凝器3141、二次水收集罐3142、第一轻组分脱除塔320、第一塔顶气相出料管321、第一负压调节阀3211、第一塔釜液相出料管322、第一塔釜再沸器323、第二轻组分脱除塔330、第二塔顶气相出料管331、第二负压调节阀3311、第二塔釜液相出料管332、第二塔釜再沸器333。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1，一具体实施方式中，一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统10，设置于等离子气化炉20前端，包括：源固废脱水装置100、多类型固废混配装置200及渗滤液浓缩装置300。所述源固废脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，设置于等离子气化炉前端，其特征在于，包括：/n源固废脱水装置，所述源固废脱水装置包括源固废生物干化池、渗滤液收集池及恶臭气体收集罩，所述渗滤液收集池连通所述源固废生物干化池底部，所述恶臭气体收集罩罩设于所述源固废生物干化池上方，且所述恶臭气体收集罩上设置有恶臭气体收集管，所述恶臭气体收集管连接所述等离子气化炉；/n多类型固废混配装置，所述多类型固废混配装置上连接有若干固废进料线及添加物进料线，且所述多类型固废混配装置连接所述源固废生物干化池；以及/n渗滤液浓缩装置，所述渗滤液浓缩装置包括渗滤液浓缩塔，所述渗滤液浓缩塔上设置有浓缩气相出料管、渗滤液浓液出料管及浓缩塔再沸器，所述渗滤液浓缩塔的进料端连通所述渗滤液收集池的出料端，所述浓缩气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述渗滤液浓液出料管连接所述多类型固废混配装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，设置于等离子气化炉前端，其特征在于，包括：
源固废脱水装置，所述源固废脱水装置包括源固废生物干化池、渗滤液收集池及恶臭气体收集罩，所述渗滤液收集池连通所述源固废生物干化池底部，所述恶臭气体收集罩罩设于所述源固废生物干化池上方，且所述恶臭气体收集罩上设置有恶臭气体收集管，所述恶臭气体收集管连接所述等离子气化炉；
多类型固废混配装置，所述多类型固废混配装置上连接有若干固废进料线及添加物进料线，且所述多类型固废混配装置连接所述源固废生物干化池；以及
渗滤液浓缩装置，所述渗滤液浓缩装置包括渗滤液浓缩塔，所述渗滤液浓缩塔上设置有浓缩气相出料管、渗滤液浓液出料管及浓缩塔再沸器，所述渗滤液浓缩塔的进料端连通所述渗滤液收集池的出料端，所述浓缩气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述渗滤液浓液出料管连接所述多类型固废混配装置。


2.如权利要求1所述的与等离子气化工艺配套的固废预处理系统，其特征在于，所述渗滤液浓缩装置还包括第一轻组分脱除塔，所述第一轻组分脱除塔上设置有第一塔顶气相出料管、第一塔釜液相出料管及第一塔釜再沸器，所述第一轻组分脱除塔的进料端连通所述渗滤液收集池的出料端，所述第一塔顶气相出料管连通所述恶臭气体收集管，所述第一塔釜液相出料管连通所述渗滤液浓缩塔的进料端。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭岩，王西来，马海军，穆祥，高锋超，李俊波，苏明生，张文秉，杨素华，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64