一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括连接座、安装在连接座内的回转支承、布置在回转支承上方的清扫盘、安装在清扫盘上的拨料臂、安装在回转支承和清扫盘之间沿径向方向由内至外依次布置的第二密封座和第一密封座，所述回转支承、第二密封座、第一密封座、连接座、清扫盘之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。本实用新型专利技术能有效地将100吨仓压下含水率～60％的污泥阻挡在相对旋转运动部件的间隙之外，彻底根除污泥对相对运动部位间隙的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙内润滑油的清洁度，提高了整体设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件
本技术涉及一种密封装置，具体是一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，属于密封装置

技术介绍
目前，在污泥的工艺处理过程中，常须对含水率～60％的污泥进行不同距离、不同轨迹、不同时间的搅拌和输送，就污泥介质的特性与所用设备而言，主要有以下特点：1、含水率70％～80％的高粘度污泥在静态下呈塑性状态，易结块、易附着粘贴，在动态下呈膏体状态，易附着粘贴；2、含水率60％～65％的污泥在动态下具有高粘度污泥所呈现的塑性状态，易结块、易附着粘贴，在静态下，呈较湿泥饼状态，块状强度高、不易破碎；3、含水率50％～55％的污泥在动态下呈较湿泥饼状态，易结块、易附着粘贴，在静态下，呈较干泥饼状态，块状强度较高、不易破碎；4、污泥通常含有多种病菌、微生物和重金属等有害成份，处理不当，易造成二次污染；5、污泥搅拌、输送常用设备的主要原理有：双螺旋输送机搅拌混合、输送，犁式刀臂搅拌混合、输送，以及圆盘式旋转切割搅拌混合、输送等。上述污泥搅拌混合、输送的设备对污泥介质的密封方法，多数采用盘根密封，利用盘根在轴向压力下的缩性变形量对两相对运动间隙进行填充密封，但由于污泥中含有大量的高强度、高硬度且细小的硬砂，其无孔不入，充满在相对运动间隙里面形成油、砂、气体混合介质，加速对淬火金属(或锡青铜)相对旋转运动面的磨损，盘根密封在较短时间内须再次添加密封材料，对设备、人员的维护保养均有可能形成二次污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，能够将100吨仓压下含水率～60％的污泥阻挡在相对旋转运动部件的间隙之外，彻底根除污泥对相对运动部位间隙的污染、腐蚀、摩擦，确保运动部位间隙内润滑油的清洁度，提高整体设备的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板连接的连接座、安装在连接座内的回转支承、布置在回转支承上方的清扫盘和安装在清扫盘上的拨料臂，回转支承包括回转支承动圈和回转支承静圈，还包括安装在回转支承和清扫盘之间沿径向方向由内至外依次布置的第二密封座和第一密封座，所述清扫盘、第二密封座与回转支承动圈连接，所述回转支承静圈与连接座连接；所述回转支承、第二密封座、第一密封座、连接座、清扫盘之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。优选地，所述端面密封包括三处橡胶板密封、两处山型密封和两处盘根密封，所述三处橡胶板密封分别为布置在回转支承静圈下平面与连接座之间的第一橡胶板、布置在回转支承静圈上平面与第一密封座下平面之间的第二橡胶板、布置在回转支承动圈的上平面与第二密封座的下平面之间第三橡胶板，所述两处山型密封分别为能与清扫盘下部的竖板、回转支承静圈外圆柱面形成的山型密封，所述两处盘根密封为布置在第一密封座和清扫盘之间第二盘根和第三盘根。优选地，所述径向密封包括两处安装在第二密封座的外圆柱面与第一密封座的内圆柱面之间沿拨料臂旋转轴的轴线上不同高度布置的第一盘根。优选地，所述拨料臂的下侧设有若干个拨臂拨料齿。优选地，所述清扫盘的上平面中心处安装有上拨料齿，清扫盘的下部位于竖板的外侧安装有若干个沿周向布置的下拨料齿。优选地，所述上拨料齿包括若干个沿周向均匀分布的弧形立板，所有弧形立板的内端焊接在一起。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：第一，在借鉴污泥搅拌、混合、输送等多种设备对污泥密封原理优点的基础上，针对不同含水率污泥密封特点，结合污泥动态特性及多种密封设计理念，设计制造各种拨料齿，并布置用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封，从而改变污泥流动方向，使污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高仓压内污泥对旋转运动间隙的渗入；第二，改变单一的回转支承内滚柱轨道密封，针对被密封介质(污泥)的特性，采用多种密封形式、动、静态密封结合，加强旋转运动间隙的润滑条件等入手，彻底根除污泥对运动部位的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙润滑油的清洁度及旋转运动部位密封的可靠性，提高了整体设备的使用寿命；第三，针对被密封介质(污泥)的特性，在驱动被密封介质(污泥)远离相对旋转运动零件间隙的同时，利用被密封介质(污泥)高粘度、高硬度等特点，采用特殊的结构形式，由污泥形成自润滑、自清洁、自密封；第四，回转支承密封组件应用范围大，含水率≤80％的高粘度污泥均可以使用该密封组件进行有效、可靠的密封，且无粘贴结块、起拱搭桥现象，彻底消除的污泥对设备、维修保养人员的二次污染；第五，回转支承密封组件结构紧凑、维修方便、维护保养成本低，打开清扫盘，即可对各密封件进行全面检修、更换零件、清洗保养等工作；第六，所有零件均针对高粒度污泥特性采用耐鉵、耐磨材料：与污泥接触的旋转钢件均采用优质合金耐磨钢16Mn；橡胶均采用耐鉵、耐磨的氟橡胶，盘根均采用高耐鉵、高耐磨的碳纤维盘根，各密封件连接安全可靠、更换方便，使用寿命长，制作工艺精湛；第七，回转支承密封组件均在重载状态下有效可靠地进行密封,整体设备运行平稳、安全、节能、高效；第八，各零(部)件的可折卸连接方式均采用高强度螺栓连接，连接牢固可靠，使用寿命长，更换方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术清扫盘相关部件的示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1除去连接座等部件后的示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图7为本技术拨臂的结构示意图；图8为本技术拨臂的另一视角示意图；图9为本技术回转支承的示意图；图10为本技术的使用状态示意图。图中：1、动力机构，2、连接座，3、仓底焊接板，4、下拨料齿，5、拨料臂，51、拨臂拨料齿，6、清扫盘，7、上拨料齿，8、第一密封座，9、回转支承，91、回转支承静圈，92、回转支承动圈，10、第二密封座，11、封板，12、第一橡胶板，13、第二橡胶板，14、第三橡胶板，15、第一盘根，16、第二盘根，17、第三盘根，18、第一山型密封，19、第二山型密封。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图10所示，本技术实施例提供的一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板3连接的连接座2、安装在连接座2内的回转支承9、布置在回转支承9上方的清扫盘6和安装在清扫盘6上的拨料臂5，回转支承9包括回转支承动圈92和回转支承静圈91，回转支承9可采用单排交叉滚柱式回转支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板(3)连接的连接座(2)、安装在连接座(2)内的回转支承(9)、布置在回转支承(9)上方的清扫盘(6)和安装在清扫盘(6)上的拨料臂(5)，回转支承(9)包括回转支承动圈(92)和回转支承静圈(91)，其特征在于，还包括安装在回转支承(9)和清扫盘(6)之间沿径向方向由内至外依次布置的第二密封座(10)和第一密封座(8)，所述清扫盘(6)、第二密封座(10)与回转支承动圈(92)连接，所述回转支承静圈(91)与连接座(2)连接；所述回转支承(9)、第二密封座(10)、第一密封座(8)、连接座(2)、清扫盘(6)之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板(3)连接的连接座(2)、安装在连接座(2)内的回转支承(9)、布置在回转支承(9)上方的清扫盘(6)和安装在清扫盘(6)上的拨料臂(5)，回转支承(9)包括回转支承动圈(92)和回转支承静圈(91)，其特征在于，还包括安装在回转支承(9)和清扫盘(6)之间沿径向方向由内至外依次布置的第二密封座(10)和第一密封座(8)，所述清扫盘(6)、第二密封座(10)与回转支承动圈(92)连接，所述回转支承静圈(91)与连接座(2)连接；所述回转支承(9)、第二密封座(10)、第一密封座(8)、连接座(2)、清扫盘(6)之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。


2.根据权利要求1所述的一种用于周边出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述端面密封包括三处橡胶板密封、两处山型密封和两处盘根密封，所述三处橡胶板密封分别为布置在回转支承静圈(91)下平面与连接座(2)之间的第一橡胶板(12)、布置在回转支承静圈(91)上平面与第一密封座(8)下平面之间的第二橡胶板(13)、布置在回转支承动圈(92)的上平面与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，邵克文，
申请(专利权)人：徐州三原环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32