一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，包括第一处理管路及第二处理管路，第一处理管路与第二处理管路并列设置在全馏分加氢装置的废水排液端。第一处理管路包括热解炉，热解炉的排气端连接有煤气净化系统，热解炉的排液端连接有氨水处理装置，氨水处理装置与生化处理系统连接。第二处理管路包括锅炉，锅炉用于将有机废水中的油组份及酚/硫组分燃烧。锅炉连接有脱硫系统，脱硫系统用于处理锅炉内排出的烟气。本实用新型专利技术的处理系统具有结构简单、成本低、效率高的优点，对有机废水内油类、酚类组分进行分类回收再利用，降低了生化处理系统的压力，实现废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统
本技术属于煤化工领域，涉及煤炭深加工过程中废水处理技术，具体为一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统。
技术介绍
煤化工主要是利用原煤作为原料，在不同条件下裂解、合成形成各类产品，在煤焦油的全馏分加氢工艺生产过程中，会产生大量的有机废水，主要含油废水、含硫/酚废水、含氨废水等，以上有机废水是较常见的有害工业废水之一，处理成本高、难度大。有机废水含有大量的酚、油等物质（有机废水的平均COD在5000mg/L以上，氨氮平均在500mg/L以上），且有机废水中的油组份极易发生乳化，油水分离难度极大。目前，对于有机废水处理，常用的处理方法为生化法（包括生物膜法、活性污泥法，根据活性污泥法原理产生的生物流化床法、厌氧法以及厌氧-好氧组合工艺）。由于生化处理系统中含有微生物，因此要求有机废水中有害物质浓度降低到一定程度时，才能排出系统中进行生化处理，否则会造成系统中微生物活性降低甚至失活的问题，影响污水／废水的正常处理。而且，由于生产过程中的有机废水的成分种类、污染物类别、指标等随着原料及生产工艺的变化而不断变化，使得有机废水的处理难度极高，很难达到生化处理系统的指标要求。同时，有物化法和化学法也是有效处理有机废水的方法，如物化法的括萃取法、吸附法、膜分离法、蒸馏法等，如化学法的括化学沉淀法、化学氧化法、湿式催化氧化法、催化氧化法等。物化法在处理有机废水有成本高、处理时间长、设备维护难、产生二次污染等问题，化学法处理有机废水具有后续废水处理难度大、技术负责、成本高等的问题。因此，有必要对现有技术中的煤深加工过程中的有机废水处理装置/系统予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，此系统采用废水分质分类回收利用处理的思路，能够将有机废水中的油组份、酚/硫组分、氨等成分进行分别回收并进行有效的再利用，处理后的废水全部综合利用，降低了废水处理成本压力，实现废水零排放的环保目标。实现本技术目的的技术方案如下：一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，包括第一处理管路及第二处理管路，第一处理管路与第二处理管路并列设置在全馏分加氢装置的废水排液端。第一处理管路包括热解炉，热解炉的排气端连接有煤气净化系统，热解炉的排液端连接有氨水处理装置，氨水处理装置与生化处理系统连接。第一处理管路中有机废水处理的原理是：有机废水经喷淋或者雾化的形式进入热解炉内，酚/硫组分经高温气化形成酚/硫气体，并与热解炉内热解气体合并形成煤气，煤气输入煤气净化处理系统进行净化处理；油组分与热解产生的焦油混合形成油水混合物，油水混合物进入氨水处理装置中分离焦油与氨水废液，氨水废液排入生化处理系统进行废水处理。第二处理管路包括锅炉，锅炉用于将有机废水中的油组份及酚/硫组分燃烧。锅炉连接有脱硫系统，脱硫系统用于处理锅炉内排出的烟气。第二处理管路中有机废除处理的原理是：有机废水输入锅炉内，油组分及酚/硫组分参与燃烧产生烟气，烟气输入脱硫系统脱硫处理后进行安全排放，产生的铵产物进入后续工序再利用。第一处理管路及第二处理管路均能够对煤深加工中全馏分加氢工艺产生的有机废水进行合理的再利用，减轻了生化处理系统的负荷，减轻了环保压力，降低了环保处理成本。作为对本技术的进一步改进，热解炉内设有若干个喷头，有机废水经喷头以喷淋或雾化的形式输入热解炉内高温段进行使用。以雾化的形式将有机废水输入热解炉高温段内，使得有机废水在热解炉高温段内能够快速的气化将油水分离；或者以喷淋的方式将有机废水输入到热解炉高温段内，能够扩大有机废水与热解炉高温段内煤的接触面积，增大了反应速度，在快速反应时产生的热量能够使有机废水内的酚/硫气体与热解炉内热解气体合并形成新的煤气，油组分与热解产生的焦油混合形成油水混合物。在本技术中，喷淋或雾化方式的粒径大小以有机废水的浓度适当调整。作为对本技术的进一步改进，由于有机废水内含有油组分，有机废水在管道运输过程中可能沉积，从而影响有机废水的流量甚至可能堵塞管道，同时，由于喷头的孔径较小，有机废水经喷头喷出时也可能会造成喷头的堵塞，进而影响热解炉或锅炉的正常工作。因此，在全馏分加氢装置与热解炉及锅炉之间还分别设有缓冲储罐。缓冲储罐的设置，能够使有机废水在缓冲储罐内缓存及沉降，以缓解热解炉或锅炉的处理压力，同时将有机废水内部分油组分去除，提高有机废水的处理效果。优选的，缓冲储罐与热解炉及锅炉之间的管道上分别设有水泵，水泵用于将将缓冲储罐内的有机废水吸出并排入热解炉或锅炉内。作为对本技术的进一步改进，全馏分加氢装置与热解炉及锅炉之间的管道上均设有液体流量电磁阀、截止阀、酸碱调节罐。作为对本技术的进一步改进，有机废水经第一处理管路处理后，经热解炉产生油水混合物，油水混合物内除了还有铵组分，还含有油组分及酚/硫组，因此需要对油水混合物进行除油除酚／硫处理。因此，使氨水处理装置包括氨水储罐，氨水储罐的排渣口与焦油脱水装置连接，焦油脱水装置与焦油处理装置连接。氨水储罐的排液口与脱油除酚装置连接，且脱油除酚装置连接有蒸氨塔，且蒸氨塔与生化处理系统及脱硫系统连接。部分或全部氨水储罐还与焦油脱水装置连接，焦油脱水装置用于对氨水储罐排出的焦油脱水。通过焦油脱水装置对焦油进行脱水，使焦油内的水分控制在3.0%以下，以便于作为全馏分加氢原料进行使用。氨水处理装置的工作原理是：氨水储罐用于对油水混合物进行沉降，除去油水混合物内部分油组分；再由脱油除酚装置除去油水混合物内的其余油组分及酚类；最后进入蒸氨塔回收氨，并将产生的废水排出生化处理系统进行处理，将产生的粗氨水输入脱硫系统中进行脱硫处理，使粗氨水内的氨合成硫酸铵输出至下游工序使用，并使粗氨水内烟气的硫成分被处理，使烟气达到排放标准后排出。优选的，脱油除酚装置有若干个个，且若干个脱油除酚装置并列或串联设置在氨水储罐与蒸氨塔之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.处理系统的设置，减轻了后端生化处理系统的负荷，减轻了环保压力，降低了环保处理成本。经预测，本处理系统的应用，每年生化系统中可节约3000万元左右的废水处理成本。2.处理系统中第一处理管路及第二处理管路的设置，可以根据生产中煤焦油、锅炉燃料等的需求合理选择有机废水的处理方式，使得有机废水得到合理充分的利用。附图说明图1为本技术全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统的一种示意框图；图2为本技术全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统的另一种示意框图；其中，1.全馏分加氢装置；2.热解炉；3.煤气净化系统；4.氨水处理装置；5.生化处理系统；6.锅炉；7.脱硫系统；8.缓冲储罐；9.焦油处理装置；10.水泵；11.液体流量电磁阀；12.截止阀；13.酸碱调节罐；14.焦油脱水装置；41.氨水储罐；42.脱油除酚装置；43.蒸氨塔。具体实施方式下面结合附图所示的各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，其特征在于：包括第一处理管路及第二处理管路，所述第一处理管路与所述第二处理管路并列设置在全馏分加氢装置的废水排液端；/n所述第一处理管路包括热解炉，所述热解炉的排气端连接有煤气净化系统，所述热解炉的排液端连接有氨水处理装置，所述氨水处理装置与生化处理系统连接；/n所述第二处理管路包括锅炉，所述锅炉用于将有机废水中的油组份及酚/硫组分燃烧；所述锅炉连接有脱硫系统，所述脱硫系统用于处理所述锅炉内排出的烟气。/n

【技术特征摘要】
1.一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，其特征在于：包括第一处理管路及第二处理管路，所述第一处理管路与所述第二处理管路并列设置在全馏分加氢装置的废水排液端；
所述第一处理管路包括热解炉，所述热解炉的排气端连接有煤气净化系统，所述热解炉的排液端连接有氨水处理装置，所述氨水处理装置与生化处理系统连接；
所述第二处理管路包括锅炉，所述锅炉用于将有机废水中的油组份及酚/硫组分燃烧；所述锅炉连接有脱硫系统，所述脱硫系统用于处理所述锅炉内排出的烟气。


2.根据权利要求1所述的一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，其特征在于：所述热解炉内设有若干个喷头，有机废水经所述喷头以喷淋或雾化的形式输入所述热解炉内高温段。


3.根据权利要求1所述的一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，其特征在于：所述全馏分加氢装置与所述热解炉及所述锅炉之间还分别设有缓冲储罐。


4.根据权利要求3所述的一种全馏分加氢工艺中有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，高宏寅，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61